一种钢管生产用剪板机送料床制造技术

本实用新型专利技术属于钢板卷管设备技术领域，具体涉及一种钢管生产用剪板机送料床；具体包括第一托辊列、第二托辊列，所述第一托辊列和第二托辊列间隔设置组成托辊支撑平台，所述第一托辊列和第二托辊列的输送方向相互垂直；所述第一托辊列设置在固定支架上，所述第二托辊列设置在升降支架上，所述第二托辊列的输送方向朝向剪板机入料口；所述第一托辊列连接驱动元件；还包括推板机构，所述推板机构的推动方向与第二托辊列的输送方向平行，所述推板机构设置在剪板机入料口前方。本实用新型专利技术的一种剪板机送料床，可实现横向、纵向钢板传送，搭配有推板机构，实现板料自动化传送和给剪板机自动喂料。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用剪板机送料床
本技术属于钢板卷管设备
，具体涉及一种钢管生产用剪板机送料床。
技术介绍
不锈钢管目前已被普遍应用到各行各业。大管径不锈钢管加工时通常是将不锈钢板进行压弯、卷筒；在此工序之前，需要将大块钢板按钢管直径裁剪成条状，这就需要用到剪板机。剪板机属于锻压机械，是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，能剪切各种厚度的钢板材料。传统的剪板机的输送平台较短，且不能实现板料的自动输送和定位。在剪板机剪板的过程中，对于大型板材，若不能提供支撑运输设备，板材容易变形，导致裁剪过程中出现误差，且采用人力运输，费时费力，对于笨重的板材，很难采用人工来实现。因此，鉴于上述存在的剪板机的技术缺陷，人们开始设计剪板机的运输支撑专用设备。
技术实现思路
为了提高生产效率，减少员工的劳动强度，解决目前剪板机送料不便的问题，本技术提出一种自动输送板料、自动给剪板机喂料的送料床。本技术采用如下技术方案：一种钢管生产用剪板机送料床；包括第一托辊列、第二托辊列，所述第一托辊列和第二托辊列间隔设置组成托辊支撑平台，所述第一托辊列和第二托辊列的输送方向相互垂直；所述第一托辊列设置在固定支架上，所述第二托辊列设置在升降支架上，所述第二托辊列的输送方向朝向剪板机入料口；所述第一托辊列连接驱动元件；还包括推板机构，所述推板机构的推动方向与第二托辊列的输送方向平行，所述推板机构设置在剪板机入料口前方。进一步地，所述升降支架的升降机构为液压油缸。进一步地，所述推板机构位于第一托辊列和第二托辊列之间、安装在固定支架上。进一步地，所述推板机构包括滑槽、滑板、牵引链条，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑槽的槽道的两端头设置有链轮，所述牵引链条绕过两个链轮、两端头连接滑板，其中一所述链轮连接驱动元件，所述滑板上竖直固定有推板，所述滑槽上分布有连接架。进一步地，所述推板与滑板之间连接有筋板，所述筋板位于推板的工作面背部。进一步地，所述第一托辊列上的若干个辊子同轴联动。如此设置，辊子同步性好，钢板各部分受力均匀，钢板移动过程中不易偏转。进一步地，所述第一托辊列和第二托辊列的辊子的外皮为橡胶层。如此设置，增加辊子与钢板之间的摩擦力，防止在钢板传送过程中辊子打滑；软性的橡胶层外皮还可避免在钢板表面留下划痕。与现有技术相比，本技术的优势在于：本技术提供的一种钢管生产用剪板机送料床，采用横向输送辊组和纵向输送辊组，其中纵向输送辊组是安装在升降支架上的；横向传送钢板时，纵向输送辊组降下，此时纵向输送辊组不阻碍横向传送；纵向传送钢板时，横向输送辊组升起，将钢板托起、脱离横向输送辊组，此时纵向输送辊组也不影响横向输送辊组传送。推板机构的推动方向与横向输送辊组的输送方向相同，推板机构将钢板逐级送入剪板机内。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为送料床的正视图。图3为第二托辊列的结构示意图。图4为第一托辊列的结构示意图。图5为推板机构的结构示意图。图中：1-第一托辊列；1-1-固定支架；2-第二托辊列；2-1-升降支架；3-推板机构；3-1-滑槽；3-2-牵引链条；3-3-链轮；3-4-连接架；3-5-滑板；3-6-推板；3-7-筋板；4-剪板机。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。一种钢管生产用剪板机送料床，如图1、图2所示；包括第一托辊列1、第二托辊列2，第一托辊列1和第二托辊列2间隔设置组成托辊支撑平台，第一托辊列1和第二托辊列2的输送方向相互垂直。第一托辊列1连接有驱动元件，第一托辊列1上的若干个辊子同轴联动。第一托辊列1用于横向输送钢板，将钢板从原料堆放处输送到剪板机4的入料口前。第二托辊列2-1的输送方向朝向剪板机4入料口；然后由第二托辊列2将钢板送入剪板机4内；所以，在剪板机4入料口正前方的托辊支撑平台是第一托辊列1和第二托辊列2相间设置的，其余部分仅是第一托辊列1排列设置。第二托辊列2-1自身无驱动单元，所以，还包括推板机构3，推板机构3的推动方向与第二托辊列2的输送方向平行，推板机构3设置在剪板机4入料口前方。如图3、图4所示；为了避免第一托辊列1和第二托辊列2在传送时互相影响，第一托辊列1设置在固定支架1-1上，第二托辊列2设置在升降支架2-1上；当第一托辊列1工作时，升降支架2-1带动第二托辊列2落下，至第二托辊列2上的辊子与钢板底面不接触。升降支架2-1的升降机构为液压油缸。推板机构3位于第一托辊列1和第二托辊列2之间、安装在固定支架1-1上。如图5所示；推板机构3包括滑槽3-1、滑板3-5、牵引链条3-2，滑板3-5与滑槽3-1滑动连接，滑槽3-1的槽道的两端头设置有链轮3-3，牵引链条3-2绕过两个链轮3-3、两端头连接滑板3-5，其中一链轮3-3连接驱动元件，滑板3-5上竖直固定有推板3-6，滑槽3-1上分布有连接架3-4。驱动元件驱动其中一链轮3-3转动，进而通过链条3-2拖拽滑板3-5沿滑槽3-1移动，推板3-6向剪板机4推动钢板，一块钢板递进完毕后，驱动元件反转，牵引链条3-2拖拽滑板3-5退回。推板3-6与滑板3-5之间连接有筋板3-7，筋板3-7位于推板3-6的工作面背部，给推板3-6提供支撑。为了避免第一托辊列1在输送钢板时打滑第一托辊列1的辊子的外皮为橡胶层；同时，为了避免第一托辊列1和第二托辊列2-1上辊子划伤钢板表面，第二托辊列2-1的辊子的外皮也为橡胶层。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管生产用剪板机送料床，其特征在于，包括：第一托辊列（1）、第二托辊列（2），所述第一托辊列（1）和第二托辊列（2）间隔设置组成托辊支撑平台，所述第一托辊列（1）和第二托辊列（2）的输送方向相互垂直；所述第一托辊列（1）设置在固定支架（1-1）上，所述第二托辊列（2）设置在升降支架（2-1）上，所述第二托辊列（2）的输送方向朝向剪板机（4）入料口；所述第一托辊列（1）连接驱动元件；还包括推板机构（3），所述推板机构（3）的推动方向与第二托辊列（2）的输送方向平行，所述推板机构（3）设置在剪板机（4）入料口前方。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用剪板机送料床，其特征在于，包括：第一托辊列（1）、第二托辊列（2），所述第一托辊列（1）和第二托辊列（2）间隔设置组成托辊支撑平台，所述第一托辊列（1）和第二托辊列（2）的输送方向相互垂直；所述第一托辊列（1）设置在固定支架（1-1）上，所述第二托辊列（2）设置在升降支架（2-1）上，所述第二托辊列（2）的输送方向朝向剪板机（4）入料口；所述第一托辊列（1）连接驱动元件；还包括推板机构（3），所述推板机构（3）的推动方向与第二托辊列（2）的输送方向平行，所述推板机构（3）设置在剪板机（4）入料口前方。


2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用剪板机送料床，其特征在于：所述升降支架（2-1）的升降机构为液压油缸。


3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用剪板机送料床，其特征在于：所述推板机构（3）位于第一托辊列（1）和第二托辊列（2）之间、安装在固定支架（1-1）上。


4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓晋，王瑞森，翟伟华，郝永强，
申请(专利权)人：中钢不锈钢管业科技山西有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14