一种剪板机用上料架制造技术

本申请涉及一种剪板机用上料架，涉及剪板机技术领域，其包括机架，所述机架上间隔设置有支撑板，所述支撑板的长度方向与所述机架的长度方向垂直，所述支撑板上可拆卸固定有安装架，所述安装架上设置有承料板，所述承料板的长度方向与所述支撑板的长度方向垂直。本申请具有上料便捷、操作便利的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机用上料架
本申请涉及剪板机
，尤其是涉及一种剪板机用上料架。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。相关技术中，工作人员往往采用手持板材的方式对剪板机进行上料作业。然而，针对上述中的相关技术，人工手持板材进行剪板机的上料作业，板材较重且人工无法保持板材的水平，申请人认为存在有人工对板材上料不便且板材上料不平整的缺陷。
技术实现思路
为了改善人工对板材上料不便且板材上料不平整的的问题，本申请提供一种剪板机用上料架。本申请提供的一种剪板机用上料架采用如下的技术方案：一种剪板机用上料架，包括机架，所述机架上间隔设置有支撑板，所述支撑板的长度方向与所述机架的长度方向垂直，所述支撑板上可拆卸固定有安装架，所述安装架上设置有承料板，所述承料板的长度方向与所述支撑板的长度方向垂直。通过采用上述技术方案，借助在机架上固定支撑板，并将安装架固定在支撑板上，以及将待剪板的钢材平整放置在安装架上的承接板上，有助于方便工作人员对钢材的平整上料，有助于方便工作人员对钢材的上料作业，提高了钢材的上料效率。优选的，所述机架上水平固定有安装轨，所述安装轨上间隔开设有安装孔，所述支撑板设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹选入所述安装孔内。通过采用上述技术方案，借助将支撑板通过螺栓固定在安装孔内，有有助于方便工作人员对支撑板位置的调整。优选的，所述安装架包括竖直设置的支撑架以及水平设置的承接杆，所述承接杆固定在所述支撑架上，所述支撑架的上端与所述承接杆靠近所述支撑架的一端焊接有加强筋。通过采用上述技术方案，借助将承接杆固定在支撑架上，并在承接杆与支撑架之间焊接加强筋，有助于提高支撑架对承接杆支撑的稳定性。优选的，所述承接杆上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述承接杆的长度方向平行，所述承料板上设置有固定螺栓和锁紧螺母，所述固定螺栓穿设所述承料板和所述滑槽，且所述锁紧螺母与所述固定螺栓螺纹螺纹连接。通过采用上述技术方案，借助在承料杆上开设滑槽，并将固定螺栓穿设承料板与滑槽，有助于方便承料板在承料杆上进行位置的调整，并使用锁紧螺母与固定螺栓螺纹配合，有助于方便人员将承料板固定在承接杆上。优选的，所述承料板上开设有腰形槽，所述腰形槽的长度方向与所述承料板的长度方向平行。通过采用上述技术方案，借助在承料板上开设腰形槽，有助于方便工作人员对承料板在承接杆上沿水平方向进行位置的调整。优选的，所述承接杆上沿所述承接杆长度方向间隔设置有滑动组件，所述滑动组件包括丝杆、轴承以及限位螺母，所述丝杆固定在所述承接杆上，所述轴承穿设所述丝杆，且所述轴承与所述丝杆转动配合，所述限位螺母与所述丝杆螺纹连接，且所述限位螺母与所述轴承之间存在间隙。通过采用上述技术方案，工作中，工作人员将待剪板的钢材放置在轴承上，借助轴承与丝杆转动配合，有助于方便工作人员对待剪板的钢材的推料作业。优选的，所述承接杆靠近剪板机的一端固定有防护板。通过采用上述技术方案，借助在承接杆靠近剪板机的一端固定防护板，有助于对工作人员进行安全保护，有助于提高工作人员工作的安全性。优选的，所述承接杆上固定有刻度尺，所述刻度尺的长度方向与所述承接杆的长度方向平行。通过采用上述技术方案，借助在承接杆上固定刻度尺，有助于工作人员对承料板沿承接杆长度方向位置调整的精确性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.借助在机架上固定支撑板，并将安装架固定在支撑板上，以及将待剪板的钢材平整放置在安装架上的承接板上，有助于方便工作人员对钢材的平整上料，有助于方便工作人员对钢材的上料作业，提高了钢材的上料效率；2.借助在承料杆上开设滑槽，并将固定螺栓穿设承料板与滑槽，有助于方便承料板在承料杆上进行位置的调整，并使用锁紧螺母与固定螺栓螺纹配合，有助于方便人员将承料板固定在承接杆上；3.借助在承接杆上固定刻度尺，有助于工作人员对承料板沿承接杆长度方向位置调整的精确性。附图说明图1为本申请实施例剪板机用上料架的整体结构的轴测示意图；图2为图1局部A的放大图，主要体现滑移组件的结构；图3为本实施例主要体现剪板机用上料架的整体结构的主视图；附图标记：1、机架；11、支撑板；111、抵紧螺栓；12、安装轨；2、安装架；21、支撑架；22、承接杆；221、滑槽；222、刻度尺；23、加强筋；3、承料板；31、固定螺栓；32、锁紧螺母；33、腰形槽；4、丝杆；5、轴承；6、限位螺母；7、防护板。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种剪板机用上料架。实施例：参见图1，剪板机用上料架包括机架1，机架1上间隔设置有支撑板11，支撑板11的长度方向与机架1的长度方向垂直。机架1上水平固定有安装轨12，安装轨12上间隔开设有安装孔。支撑板11上设置有抵紧螺栓111，且抵紧螺栓111螺纹旋入安装孔内。运用中，工作人员根据待剪板的钢材的大小，对支撑板11在安装轨12上进行位置的调整；位置调整确定后，工作人员使用抵紧螺栓111旋入安装孔内，对支撑板11进行固定。参见图1，支撑板11上可拆卸固定有安装架2，安装架2上设置有承料板3，承料板3的长度方向与支撑板11的长度方向垂直。安装架2包括竖直设置的支撑架21以及水平设置的承接杆22，承接杆22固定在支撑架21上，支撑架21的上端与承接杆22靠近支撑架21的一端焊接有加强筋23。运用中，工作人员先将支撑板11固定在机架1上；之后，工作人员将安装架2固定在支撑板11上，并将安装架2上的承接杆22固定在支撑架21上，以及在支撑架21的上端与承接杆22靠近支撑架21的一端焊接加强筋23，对支撑架21与承接杆22进行加固作业。参见图1和图3，承接杆22上开设有滑槽221，滑槽221的长度方向与所述承接杆22的长度方向平行。承接杆22上固定有刻度尺222，刻度尺222的长度方向与承接杆22的长度方向平行。承料板3上设置有固定螺栓31和锁紧螺母32，固定螺栓31穿设承料板3和滑槽221，且锁紧螺母32与固定螺栓31螺纹螺纹连接。承料板3上开设有腰形槽33，腰形槽33的长度方向与承料板3的长度方向平行。运用中，工作人员先将承料板3放置在承接杆22上；之后，工作人员根据待剪板的钢材尺寸对承料板3在承接杆22上进行位置的调整；调整完成后，工作人员使用固定螺栓31对承料板3进行固定作业。参见图1和图2，承接杆22上沿承接杆22长度方向间隔设置有滑动组件，滑动组件包括丝杆4、轴承5以及限位螺母6。丝杆4固定在承接杆22上，轴承5穿设丝杆4，且轴承5与丝杆4转动配合，限位螺母6与丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机用上料架，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上间隔设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的长度方向与所述机架(1)的长度方向垂直，所述支撑板(11)上可拆卸固定有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有承料板(3)，所述承料板(3)的长度方向与所述支撑板(11)的长度方向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机用上料架，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上间隔设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的长度方向与所述机架(1)的长度方向垂直，所述支撑板(11)上可拆卸固定有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有承料板(3)，所述承料板(3)的长度方向与所述支撑板(11)的长度方向垂直。


2.根据权利要求1所述的一种剪板机用上料架，其特征在于：所述机架(1)上水平固定有安装轨(12)，所述安装轨(12)上间隔开设有安装孔，所述支撑板(11)设置有抵紧螺栓(111)，所述抵紧螺栓(111)螺纹选入所述安装孔内。


3.根据权利要求1所述的一种剪板机用上料架，其特征在于：所述安装架(2)包括竖直设置的支撑架(21)以及水平设置的承接杆(22)，所述承接杆(22)固定在所述支撑架(21)上，所述支撑架(21)的上端与所述承接杆(22)靠近所述支撑架(21)的一端焊接有加强筋(23)。


4.根据权利要求3所述的一种剪板机用上料架，其特征在于：所述承接杆(22)上开设有滑槽(221)，所述滑槽(221)的长度方向与所述承接杆(22)的长度方向平行，所述承料板(3)上设置有固定螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王叶军，
申请(专利权)人：上海佘山自动化控制设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31