一种钢管切割下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢管切割下料装置，包括工作台，工作台上开设有传送槽，传送槽内设有传送带，钢管以可经由传送带，并通过两侧的导板导向限位，以沿工作台自动定向传送，传送槽传送末端的一侧开设有切割槽，工作台外一侧设有切割组件，工作台上远离传送槽的一端固定有挡板，挡板一侧固定有侧板，限位块朝向传送槽的一侧端面设计为倾斜面，另一侧端面贴合于挡板上，第一弹簧固定于侧板和限位块之间，侧板上固定有接近开关，钢管定向传送以可抵触限位块的倾斜面，以推动限位块滑动，以压缩第一弹簧，以触发接近开关，以触发切割组件切割，限位块受第一弹簧推动复位，以可推动截断的钢管沿工作台倾斜面向下滑出下料。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割下料装置
本技术涉及钢材加工
，尤其涉及一种钢管切割下料装置。
技术介绍
钢管是一种中空的长条圆形钢材，其广泛用于各种机械制造零件和工程结构，例如生活中常见的钢架拼接床的生产，但钢管原料一般长度较长且长短不一，由此在生产加工时，通常需要对钢管进行定长截取，而现有的钢管切割装置大多不具备自动定长的功能，往往通过人工手动判断操作，从而一方面易产生误差，定长不准，以影响钢管加工成品的合格率，另一方面，由于在切割生产过程中需要过多的人工操作，如人工手动辅助上料、手动操控切割、手动辅助下料收集，从而以至于操作生产劳动量较大，费时费力，同时生产效率不高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种钢管切割下料装置，以实现可自动上料、自动定长切割以及自动下料收集的功能。基于上述目的，本技术提供了一种钢管切割下料装置，包括：工作台，工作台顶端面为倾斜设计，工作台上开设有传送槽；传送带，设于传送槽内，且传送带的传送端面和工作台的顶端面相平齐，用于传送钢管；导板，对称固定于传送槽两侧；切割槽，开设于工作台上，且位于传送槽传送末端一侧；切割组件，设于工作台外一侧，用于沿切割槽切割钢管；挡板，固定于工作台上远离传送槽的一端；侧板，固定于挡板一侧；限位块，限位块朝向传送槽的一侧端面设计为倾斜面，限位块远离传送槽的一侧端面贴合于挡板上，以可沿挡板滑动；第一弹簧，第一弹簧顶端固定于侧板上，第一弹簧底端固定于限位块上；接近开关，固定于侧板上，接近开关的探测方向朝向限位块，且接近开关和切割组件电连接；通过钢管沿传送槽传送，以可抵触限位块的倾斜面，以推动限位块滑动，以压缩第一弹簧，以可触发接近开关，以触发切割组件切割，并通过第一弹簧推动限位块滑动复位，以推动钢管沿工作台顶端面滑出下料。优选地，切割组件包括有底座、气缸、机架、导柱、导槽、第二弹簧、切刀架、切刀、电机，底座设于工作台外一侧，气缸固定于底座上，机架设于底座上端，机架底端固定有导柱，底座上相对设有导槽，导柱底端穿设于导槽内，第二弹簧绕设于导柱外侧，气缸的输出端向上贯穿出底座，并和机架底端固定连接，切刀架固定于机架上，切刀设于切刀架内，且切刀底端穿出切刀架，电机固定于切刀架一侧，且电机的输出轴贯穿入切刀架内，并和切刀同轴固定连接，以可驱动切刀转动切割，通过气缸以可带动机架下移，以压缩第二弹簧，以带动切刀底端穿入切割槽内，通过第二弹簧以可推动机架上移复位，以带动切刀移出切割槽，接近开关和气缸、电机电连接，以可通过接近开关触发导通气缸和电机。优选地，导柱、导槽和第二弹簧对应设有不少于两组。优选地，限位块设计为直角三棱柱状。优选地，第一弹簧相对设有两组。优选地，工作台下方设有集料箱，集料箱顶端一侧固定有导料钩，导料钩延伸出工作台倾斜向下的一侧外，用于向集料箱内导向下料。优选地，导料钩设有不少于三组。从上面所述可以看出，本技术提供的一种钢管切割下料装置，通过设置工作台，且工作台顶端面为倾斜设计，工作台上开设有传送槽，传送槽内设有传送带，且传送带的传送端面和工作台的顶端面相平齐，传送槽两侧对称固定有导板，从而钢管可经由传送带，并通过两侧的导板导向限位，以实现沿工作台顶端面上自动定向传送，工作台上位于传送槽传送末端的一侧开设有切割槽，且工作台外一侧设有切割组件，用于沿切割槽切割钢管，同时，工作台上远离传送槽的一端固定有挡板，挡板一侧固定有侧板，限位块朝向传送槽的一侧端面设计为倾斜面，限位块远离传送槽的一侧端面贴合于挡板上，以可沿挡板滑动，第一弹簧固定于侧板和限位块之间，同时侧板上固定有接近开关，接近开关的探测方向朝向限位块，且接近开关和切割组件电连接，从而通过钢管沿传送槽定向传送，以可移动抵触限位块的倾斜面，以可推动限位块滑动，以压缩第一弹簧，从而以可触发接近开关，以触发切割组件切割，由于钢管定向传送，直至移动抵触限位块，以触发切割，由此实现自动定长切割的功能，且通过切割组件切割截断钢管的同时，由于钢管另一端抵触于限位块，限位块受第一弹簧弹性力作用，以可滑动复位，以推动钢管滑动，且由于工作台顶端面为倾斜设计，由此截断的钢管受限位块推动，以可向下滑出下料，从而以利于自动下料收集，由此相对于传统的钢管切割装置，通过自动、准确定长切割，以利于标准化切割作业，以利于避免人工判断切割带来的定长不准、易产生误差的问题，且通过实现可自动上料、自动定长切割以及自动下料收集的功能，以利于进一步提升切割作业的自动化程度，操作便捷、省时省力，且利于进一步提升切割生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的切割组件的结构示意图；图3为本技术实施例的切刀架和切刀的结构示意图；图4为本技术实施例的集料箱的结构示意图。图中：1、工作台；2、传送槽；21、导板；3、传送带；4、钢管；5、切割槽；6、切割组件；61、底座；62、气缸；63、机架；64、导柱；65、导槽；66、第二弹簧；67、切刀架；68、切刀；69、电机；7、挡板；8、侧板；9、限位块；10、第一弹簧；11、接近开关；12、集料箱；13、导料钩。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。一种钢管切割下料装置，如图1至图4所示，包括工作台1，工作台1顶端面为倾斜设计，工作台1上开设有传送槽2，传送槽2内设有传送带3，且传送带3的传送端面和工作台1的顶端面相平齐，用于传送钢管4，传送槽2两侧对称固定有导板21，工作台1上开设有切割槽5，且切割槽5位于传送槽2传送末端一侧，工作台1外一侧设有切割组件6，用于沿切割槽5切割钢管4，工作台1上远离传送槽2的一端固定有挡板7，挡板7一侧固定有侧板8，设置有限位块9，限位块9朝向传送槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管切割下料装置，其特征在于，包括：/n工作台，所述工作台顶端面为倾斜设计，所述工作台上开设有传送槽；/n传送带，设于所述传送槽内，且所述传送带的传送端面和所述工作台的顶端面相平齐，用于传送钢管；/n导板，对称固定于所述传送槽两侧；/n切割槽，开设于所述工作台上，且位于所述传送槽传送末端一侧；/n切割组件，设于所述工作台外一侧，用于沿所述切割槽切割所述钢管；/n挡板，固定于所述工作台上远离所述传送槽的一端；/n侧板，固定于所述挡板一侧；/n限位块，所述限位块朝向所述传送槽的一侧端面设计为倾斜面，所述限位块远离所述传送槽的一侧端面贴合于所述挡板上，以可沿所述挡板滑动；/n第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定于所述侧板上，所述第一弹簧底端固定于所述限位块上，用以推动所述限位块滑动复位，以推动所述钢管沿所述工作台顶端面滑出下料；/n接近开关，固定于所述侧板上，所述接近开关的探测方向朝向所述限位块，且所述接近开关和所述切割组件电连接，用于触发所述切割组件切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割下料装置，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台顶端面为倾斜设计，所述工作台上开设有传送槽；
传送带，设于所述传送槽内，且所述传送带的传送端面和所述工作台的顶端面相平齐，用于传送钢管；
导板，对称固定于所述传送槽两侧；
切割槽，开设于所述工作台上，且位于所述传送槽传送末端一侧；
切割组件，设于所述工作台外一侧，用于沿所述切割槽切割所述钢管；
挡板，固定于所述工作台上远离所述传送槽的一端；
侧板，固定于所述挡板一侧；
限位块，所述限位块朝向所述传送槽的一侧端面设计为倾斜面，所述限位块远离所述传送槽的一侧端面贴合于所述挡板上，以可沿所述挡板滑动；
第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定于所述侧板上，所述第一弹簧底端固定于所述限位块上，用以推动所述限位块滑动复位，以推动所述钢管沿所述工作台顶端面滑出下料；
接近开关，固定于所述侧板上，所述接近开关的探测方向朝向所述限位块，且所述接近开关和所述切割组件电连接，用于触发所述切割组件切割。


2.根据权利要求1所述的一种钢管切割下料装置，其特征在于，所述切割组件包括有底座、气缸、机架、导柱、导槽、第二弹簧、切刀架、切刀、电机，所述底座设于所述工作台外一侧，所述气缸固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓飞，韩丽，
申请(专利权)人：利辛县泓坤美思家具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34