一种铝型材生产用剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材剪切技术领域，且公开了一种铝型材生产用剪切装置,包括工作台和机架，所述机架顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆末端固定连接有斜刀片，所述工作台两侧内壁分别安装有滑轨，所述工作台内部设置有固定台，所述固定台两侧设置有与滑轨相匹配的槽且与滑轨滑动连接，所述固定台上端面设置有多个铝板槽，所述固定台上方设置有U型盖板，所述U型盖板左右两侧下端面分别连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸下端分别固定设置有固定板，两个所述固定板与工作台外侧壁固定连接。本实用新型专利技术可实现多种类、多铝材加工的功能，使加工更具有稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用剪切装置
本技术涉及铝型材剪切
，尤其涉及一种铝型材生产用剪切装置。
技术介绍
铝型材生产用剪切装置适用于铝型材生产时，对铝型材进行剪切加工使用的装置，广泛应用于铝型材的生产加工场合，具有较好的使用效果，随着社会不断的发展，人们对铝型材生产用的剪切装置的需求逐渐增高，但现有的铝型材生产用剪切装置无法满足人们的需求，因此需要更方便使用的铝型材生产用剪切装置。在铝型材生产用剪切装置使用时，在铝型材进行剪切前，无法对铝型材进行压紧定位，导致剪切时容易发生偏移，从而降低了剪切的精度，同时在剪切时刀具容易受到损坏。因此，本技术设计了一种铝型材生产用剪切装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铝型材无法精准定位降低剪切精度及刀具在加工时易受损的问题，而提出的一种铝型材生产用剪切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材生产用剪切装置，包括工作台和机架，所述机架顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆末端固定连接有斜刀片，所述工作台两侧内壁分别安装有滑轨，所述工作台内部设置有固定台，所述固定台两侧设置有与滑轨相匹配的槽且与滑轨滑动连接，所述固定台上端面设置有多个铝材槽，所述固定台上方设置有U型盖板，所述U型盖板左右两侧下端面分别连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸下端分别固定设置有固定块，两个所述固定块与工作台外侧壁固定连接。优选的，所述机架下端固定连接有固定板，所述固定板上端侧壁固定安装有两个对称设置的L型限位板，两个所述L型限位板内壁分别设置有滑槽，两个所述滑槽上分别设置滑动连接有滑块，两个所述滑块另一端分别固定有伸缩板，所述伸缩板贯穿至L型限位板外侧，所述伸缩板右端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与固定板固定连接，所述伸缩板靠近斜刀片的一端设置有橡胶头。优选的，所述斜刀片左右两端分别滑动连接有导轨，两个所述导轨与机架内侧壁固定连接。优选的，所述U型盖板下端面设置有防滑板。优选的，所述固定台左端面固定设置有把手。优选的，所述斜刀片下方设置有切割槽，所述切割槽内部安装有防护垫。与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材生产用剪切装置，具备以下有益效果：1、该铝型材生产用剪切装置，通过将固定台通过固定在工作台内侧壁的滑轨滑动至指定位置，通过第二液压缸活塞杆伸缩使固定在上方的U型固定板下压固定放置在铝材槽的待剪切铝型材，并且对固定台起到固定效果,使剪切更精准。2、该铝型材生产用剪切装置，通过开启固定在机架顶端的第一液压缸使活塞杆伸缩，固定在第一液压缸伸缩杆末端的斜刀片依据两侧导轨下压接触到伸缩板，伸缩板通过弹簧回缩，伸缩板上下固定有滑块，滑块与L型固定板内侧安装的滑槽滑动连接减小伸缩板伸缩时的摩擦使伸缩更流畅，可以保证斜刀片上下切割移动时伸缩板更好的贴合斜刀片，伸缩板左端部设置有橡胶头可以保护刀片减少伸缩板与斜刀片之间的摩擦，固定板与机架内侧壁固定连接，伸缩板与固定板连接同时贴合斜刀片，避免了在切割时有加工碎渣崩出。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可实现多种类、多铝材加工的功能，使加工更具有稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种铝型材生产用剪切装置的结构侧视图；图2为本技术提出的一种铝型材生产用剪切装置的结构正视图；图3位本实验新型提出的一种铝型材生产用剪切装置的伸缩板机构结构示意图。图中：1工作台、2机架、3第一液压缸、4斜刀片、5导轨、6切割槽、7防护垫、8滑轨、9固定台、10铝材槽、11U型盖板、12第二液压缸、13固定块、14固定板、15L型限位板、16滑槽、17弹簧、18滑块、19伸缩板、20橡胶头、21防滑板、22把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种切削效率高的分层式面铣刀，包括工作台1和机架2，机架2顶部固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3活塞杆末端固定连接有斜刀片4，斜刀片4可以使加工更省力效果更好，斜刀片4下方设置有切割槽6，切割槽6内部安装有防护垫7，可以充分保护到斜刀片，斜刀片4左右两端分别滑动连接有导轨5，两个导轨5与机架2内侧壁固定连接，工作台1两侧内壁分别安装有滑轨8，工作台1内部设置有固定台9，固定台9左端面固定设置有把手22，方便固定台9的拆卸，固定台9两侧设置有与滑轨8相匹配的槽且与滑轨8滑动连接，固定台9上端面设置有多个铝材槽10，固定台9上方设置有U型盖板11，U型盖板11下端面设置有防滑板21，可以对铝型材有更好的固定效果，U型盖板11左右两侧下端面分别连接有第二液压缸12，两个第二液压缸12下端分别固定设置有固定块13，两个固定块13与工作台1外侧壁固定连接。机架2下端固定连接有固定板14，固定板14上端侧壁固定安装有两个对称设置的L型限位板15，两个L型限位板15内壁分别设置有滑槽16，两个滑槽16上分别设置滑动连接有滑块18，两个滑块18另一端分别固定有伸缩板19，伸缩板19贯穿至L型限位板15外侧，伸缩板19右端固定连接有弹簧17，弹簧17另一端与固定板14固定连接，伸缩板19靠近斜刀片4的一端设置有橡胶头20。本技术中，使用时，将固定台9通过固定在工作台1内侧壁的滑轨8滑动至指定位置，通过第二液压缸12活塞杆伸缩使固定在上方的U型固定板11下压固定放置在铝材槽10的待剪切铝型材，并且对固定台9起到固定效果，然后开启固定在机架2顶端的第一液压缸3使活塞杆伸缩，固定在第一液压缸3伸缩杆末端的斜刀片4依据两侧导轨5下压接触到伸缩板19，伸缩板19通过弹簧17回缩，伸缩板19上下固定有滑块18，滑块18与L型固定板15内侧安装的滑槽16滑动连接减小伸缩板19伸缩时的摩擦使伸缩更流畅，可以保证斜刀片4上下切割移动时伸缩板19更好的贴合斜刀片4，伸缩板19左端部设置有橡胶头20可以保护刀片减少伸缩板19与斜刀片4之间的摩擦，固定板14与机架2内侧壁固定连接，伸缩板19与固定板14连接同时贴合斜刀片4，避免了在切割时有加工碎渣崩出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材生产用剪切装置，包括工作台(1)和机架(2)，其特征在于：所述机架(2)顶部固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)活塞杆末端固定连接有斜刀片(4)，所述工作台(1)两侧内壁分别安装有滑轨(8)，所述工作台(1)内部设置有固定台(9)，所述固定台(9)两侧设置有与滑轨(8)相匹配的槽且与滑轨(8)滑动连接，所述固定台(9)上端面设置有多个铝材槽(10)，所述固定台(9)上方设置有U型盖板(11)，所述U型盖板(11)左右两侧下端面分别连接有第二液压缸(12)，两个所述第二液压缸(12)下端分别固定设置有固定块(13)，两个所述固定块(13)与工作台(1)外侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用剪切装置，包括工作台(1)和机架(2)，其特征在于：所述机架(2)顶部固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)活塞杆末端固定连接有斜刀片(4)，所述工作台(1)两侧内壁分别安装有滑轨(8)，所述工作台(1)内部设置有固定台(9)，所述固定台(9)两侧设置有与滑轨(8)相匹配的槽且与滑轨(8)滑动连接，所述固定台(9)上端面设置有多个铝材槽(10)，所述固定台(9)上方设置有U型盖板(11)，所述U型盖板(11)左右两侧下端面分别连接有第二液压缸(12)，两个所述第二液压缸(12)下端分别固定设置有固定块(13)，两个所述固定块(13)与工作台(1)外侧壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用剪切装置，其特征在于：所述机架(2)下端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)上端侧壁固定安装有两个对称设置的L型限位板(15)，两个所述L型限位板(15)内壁分别设置有滑槽(16)，两个所述滑槽(16)上分别设置滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锐广，
申请(专利权)人：佛山市立信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44