一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备，包括工作台，还包括控制机构和槽道，所述工作台顶部上表面左侧开设有槽道，所述工作台前面左侧安装有控制机构，所述控制机构具体由电机、支撑轴、皮带、挡条、传输带和控制面板组成，所述工作台前面左侧安装有控制面板，所述控制面板右侧安装有电机，所述电机输出端通过皮带与支撑轴外表面相连接，所述支撑轴外表面接触连接有传输带。通过在工作台安装定时器以及电机与控制面板进行配合使用，便于对通过的异型钢长度进行精准控制，保证裁剪后的异型钢质量，通过液压泵与伸缩杆对裁剪机的高度进行调节，便于对不同厚度的异型钢进行裁剪，保证对不同厚度的异型钢的裁剪效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备
本专利技术涉及钢材生产
，特别涉及一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备。
技术介绍
冷拉钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢，广泛应用于：机械设备、电器产品部件、家具、金属器具、小五金零配件。专利号CN211028319U公布了一种冷拉异型钢生产用裁剪装置，包括左右设置的固定板，所述固定板的下端均前后对称安装有支柱，前侧的所述支柱之间设置有第一立板，所述第一立板的一侧安装有第一气缸，左右的所述固定板之间转动安装有工作台，左右的所述固定板的上表面均前后对称设有第二立板，所述第二立板上均安装有连接套，所述第二立板的下端开有U形进料口，前后所述连接套上均滑动连接有横杆，从而解决了现有的切割机只能进行一次定位，之后再一次的切割，然后移动异型钢，再次进行下一次的切断，直至全部切割为所需要的长度，操作复杂，费时费力，同时异型钢固定不稳固和不能准确对刀，从而影响生产效率的问题。该一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备存在以下弊端：对通过的异型钢长度不便于进行精准的控制，不能保证裁剪后的异型钢的长度，并且不便于对裁剪组件的高度位置进行调节，不能保证对不同厚度的异型钢的裁剪效果。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备，包括工作台，还包括控制机构和槽道，所述工作台顶部上表面左侧开设有槽道，所述工作台前面左侧安装有控制机构，所述控制机构具体由电机、支撑轴、皮带、挡条、传输带和控制面板组成，所述工作台前面左侧安装有控制面板，所述控制面板右侧安装有电机，所述电机输出端通过皮带与支撑轴外表面相连接，所述支撑轴外表面接触连接有传输带，所述传输带外表面固定连接有挡条。进一步地，还包括支撑机构，所述工作台前面右侧中间位置固定连接有支撑机构；通过支撑机构保证对异型钢裁剪的同时，便于对不同厚度的异型钢进行裁剪。进一步地，所述支撑机构具体由液压泵、伸缩杆、限位块、滑轨和支撑板组成，所述工作台前面右侧中间位置固定连接有液压泵，所述液压泵输出端与伸缩杆底端相连接，所述伸缩杆顶部接触连接有限位块，所述限位块插接于滑轨内壁，所述滑轨开设于支撑板侧面中间位置；通过液压泵以及伸缩杆便于对限位块和裁剪机的整体高度进行调节。进一步地，所述工作台顶部上表面右部前后两侧焊接有支撑板，所述支撑板侧面安装有裁剪机；通过在支撑板侧面安装裁剪机便于对异型钢进行裁剪。进一步地，所述挡条左侧中间位置安装有定时器，所述定时器输出端与控制面板输入端相连接，所述控制面板输出端与电机输入端相连接；通过定时器和电机与控制面板进行连接，便于通过电机的转速以及定时的时间计算出异型钢通过的长度，实现精准定位的作用。进一步地，所述工作台底部四周位置焊接有脚架，所述脚架侧面插接连杆；通过连杆对脚架进行固定，保证对工作台的支撑效果。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于在工作台上表面左侧开设有槽道，并且在槽道内安装有传输带，这样通过传输带就可以对异性钢进行传递作用，由于在传输带外表面安装有挡条，并且在挡条左侧中间位置安装有定时器，这样挡异型钢一侧与挡条侧面的定时器接触时，开始计时，由于传输带通过支撑轴以及皮带与电机连接，并且电机与控制面板电性连接，另外控制面板与定时器电性连接，这样通过电机的转速，定时器定时的时间，就可以计算出异型钢在传输带表面移动的长度大小，根据需要的异型钢长度大小就可以通过控制面板进行精准的控制，由于在工作台上表面右侧安装有两组支撑板，并且在支撑板侧面中间位置开始有滑轨，通过滑轨便于将两侧固定有限位块的裁剪机进行连接，这样在保证裁剪机对异型钢进行裁剪的同时，通过调节裁剪机在滑轨内的位置，便于裁剪机对不同厚度的异型钢进行裁剪，由于在限位块底部通过伸缩杆与液压泵进行连接，通过液压泵以及伸缩杆的作用，不仅保证对裁剪机的支撑效果，并且便于对裁剪机的高度进行调节，更佳方便快捷。附图说明图1为本专利技术一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备的整体结构示意图。图2为本专利技术一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备的支撑机构结构示意图。图3为本专利技术一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备的控制机构结构示意图。图中：1、脚架；2、工作台；3、槽道；4、定时器；5、控制机构；501、电机；502、支撑轴；503、皮带；504、挡条；505、传输带；506、控制面板；6、裁剪机；7、支撑机构；701、液压泵；702、伸缩杆；703、限位块；704、滑轨；705、支撑板；8、连杆。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-3所示，一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备，包括工作台2，还包括控制机构5和槽道3，所述工作台2顶部上表面左侧开设有槽道3，所述工作台2前面左侧安装有控制机构5，所述控制机构5具体由电机501、支撑轴502、皮带503、挡条504、传输带505和控制面板506组成，所述工作台2前面左侧安装有控制面板506，所述控制面板506右侧安装有电机501，所述电机501输出端通过皮带503与支撑轴502外表面相连接，所述支撑轴502外表面接触连接有传输带505，所述传输带505外表面固定连接有挡条504。其中，还包括支撑机构7，所述工作台2前面右侧中间位置固定连接有支撑机构7；通过支撑机构7保证对异型钢裁剪的同时，便于对不同厚度的异型钢进行裁剪。其中，所述支撑机构7具体由液压泵701、伸缩杆702、限位块703、滑轨704和支撑板705组成，所述工作台2前面右侧中间位置固定连接有液压泵701，所述液压泵701输出端与伸缩杆702底端相连接，所述伸缩杆702顶部接触连接有限位块703，所述限位块703插接于滑轨704内壁，所述滑轨704开设于支撑板705侧面中间位置；通过液压泵701以及伸缩杆702便于对限位块703和裁剪机6的整体高度进行调节。其中，所述工作台2顶部上表面右部前后两侧焊接有支撑板705，所述支撑板705侧面安装有裁剪机6；通过在支撑板705侧面安装裁剪机6便于对异型钢进行裁剪。其中，所述挡条504左侧中间位置安装有定时器4，所述定时器4输出端与控制面板506输入端相连接，所述控制面板506输出端与电机501输入端相连接；通过定时器4和电机501与控制面板506进行连接，便于通过电机501的转速以及定时的时间计算出异型钢通过的长度，实现精准定位的作用。其中，所述工作台2底部四周位置焊接有脚架1，所述脚架1侧面插接连杆8；通过连杆8对脚架1进行固定，保证对工作台2的支撑效果。需要说明的是，本专利技术为一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备，工作时，先将控制机构5的电机201接通电源，由于在工作台2上表面左侧开设有槽道3，并且在槽道3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备，包括工作台(2)，其特征在于，还包括控制机构(5)和槽道(3)，所述工作台(2)顶部上表面左侧开设有槽道(3)，所述工作台(2)前面左侧安装有控制机构(5)，所述控制机构(5)具体由电机(501)、支撑轴(502)、皮带(503)、挡条(504)、传输带(505)和控制面板(506)组成，所述工作台(2)前面左侧安装有控制面板(506)，所述控制面板(506)右侧安装有电机(501)，所述电机(501)输出端通过皮带(503)与支撑轴(502)外表面相连接，所述支撑轴(502)外表面接触连接有传输带(505)，所述传输带(505)外表面固定连接有挡条(504)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备，包括工作台(2)，其特征在于，还包括控制机构(5)和槽道(3)，所述工作台(2)顶部上表面左侧开设有槽道(3)，所述工作台(2)前面左侧安装有控制机构(5)，所述控制机构(5)具体由电机(501)、支撑轴(502)、皮带(503)、挡条(504)、传输带(505)和控制面板(506)组成，所述工作台(2)前面左侧安装有控制面板(506)，所述控制面板(506)右侧安装有电机(501)，所述电机(501)输出端通过皮带(503)与支撑轴(502)外表面相连接，所述支撑轴(502)外表面接触连接有传输带(505)，所述传输带(505)外表面固定连接有挡条(504)。


2.根据权利要求1所述的一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备，其特征在于：还包括支撑机构(7)，所述工作台(2)前面右侧中间位置固定连接有支撑机构(7)。


3.根据权利要求2所述的一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备，其特征在于：所述支撑机构(7)具体由液压泵(701)、伸缩杆(702)、限位块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙年盛，
申请(专利权)人：天津市盛祥冷拉有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12