一种金属薄板电动剪切冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属薄板电动剪切冲孔装置，包括：冲孔机构、剪切机构、支座、竖杆、横杆、定位板、传动箱、底座、电动机、电气控制箱、开关盒；横杆一端与冲孔机构连接，另一端与剪切机构连接；竖杆上端与横杆可旋转的连接；所述的冲孔机构、剪切机构安装在支座上；支座固定在底座上；底座上方设置传动箱；底座下方设置电动机和电气控制箱；所述的支座上开长方形孔，长方形孔的两头分别安装有行程开关XK1和行程开关XK2；该装置设计精巧、可靠性高，实现了一套动力机构完成剪切和冲孔两种用途；结构合理，维护保养简单，操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄板电动剪切冲孔装置
本技术涉及金属薄板加工
，具体涉及一种金属薄板电动剪切冲孔装置。
技术介绍
在工业生产过程中，设备的维护改造通常会用到大量的金属薄板材，使用时根据需要进行剪切、冲孔等操作，传统的方法是通过人工采用金属薄板针对日常工作中金属薄板剪切、冲孔没有专业工具,只能依靠手动剪板机和电钻进行,需要多人操作,危险性大,工作效率低,板材容易变形报废,研制一种新工具以满足日常工作需要,提高工作效率,保证作业人员人身安全。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供了一种金属薄板电动剪切冲孔装置；该装置可完成5mm以下金属薄板的剪切、冲孔；为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种金属薄板电动剪切冲孔装置，包括：冲孔机构、剪切机构、支座、竖杆、横杆、定位板、传动箱、底座、电动机、电气控制箱、开关盒；所述的横杆一端与冲孔机构连接，另一端与剪切机构连接；竖杆上端与横杆可旋转的连接；所述的冲孔机构、剪切机构安装在支座上；支座固定在底座上；底座上方设置传动箱；底座下方设置电动机和电气控制箱；所述的支座上开长方形孔，长方形孔的两头分别安装有行程开关XK1和行程开关XK2；所述的竖杆位于长方形孔内；所述的竖杆下端固定在定位板上；所述的传动箱内设置有齿轮齿条机构，所述的定位板与传动箱内齿条连接，所述的电动机与传动箱内齿轮连接；所述的电动机、行程开关XK1、行程开关XK2、开关盒与电气控制箱内部电路电连接。优选的，所述的冲孔机构包括：冲孔、冲头、冲模、传动件；所述的冲孔设置在冲模上，冲模焊接在支座上，冲头安装在传动件一端，传动件套接在冲模上，传动件另一端与横杆可旋转的连接。优选的，所述的剪切机构包括：曲柄连接板、连接件、上刀片、下刀片、刀架；所述的刀架焊接在支座上，下刀片通过螺栓安装在刀架上；上刀片一端通过螺栓可旋转的与刀架连接，另一端通过螺栓可旋转的与连接件一端连接，连接件另一端与曲柄连接板通过螺栓可旋转的连接，曲柄连接板与横杆可旋转的连接。优选的，所述的电气控制箱内设置有接触器KM1、接触器KM2、热过载继电器FR；所述的开关盒上设置有开关S1、开关S2；KM1、KM2的常开触点并联后一端接入三相电源，另一端与FR的串联，FR后端与电动机电源端连接；控制KM1、KM2实现电动机正反转；S1、KM1的常闭触点、KM2的线圈、行程开关XK1相互串联后与S2、KM3的常闭触点、KM1的线圈、行程开关XK2相互串联的电路并联，并联后的电路与FR的常闭触点串联接在交流电源上。优选的，所述的上刀片、下刀片、冲头采用Q345合金钢制成；冲模、刀架采用Q235碳素钢制成。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：该装置设计精巧、可靠性高，实现了一套动力机构完成剪切和冲孔两种用途；装置可采用半固定式，使用电动葫芦吊运，移动方便；结构合理，维护保养简单，操作简便、使用性高、安全性高。省时省力，工作效率高，精度准确，降低了工作人员工作强度，提高了工作效率，保证了人员及设备的安全。附图说明图1是本技术一种金属薄板电动剪切冲孔装置的结构示意图；图2是本技术一种金属薄板电动剪切冲孔装置冲孔机构1的结构示意图；图3是本技术一种金属薄板电动剪切冲孔装置剪切机构2的结构示意图；图4是本技术一种金属薄板电动剪切冲孔装置的电气控制图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：如图1-3所示，在本技术的一个实施例中，一种金属薄板电动剪切冲孔装置，包括：冲孔机构1、剪切机构2、支座3、竖杆4、横杆5、定位板7、传动箱8、底座9、电动机10、电气控制箱11、开关盒12；所述的横杆5一端与冲孔机构1连接，另一端与剪切机构2连接；竖杆4上端与横杆5可旋转的连接；所述的冲孔机构1、剪切机构2安装在支座3上；支座3固定在底座9上；底座9上方设置传动箱8；底座9下方设置电动机10和电气控制箱11；所述的支座3上开长方形孔6，长方形孔6的两头分别安装有行程开关XK1和行程开关XK2；所述的竖杆4位于长方形孔6内；具体实施时竖杆4在长方形孔6内可来回移动，移动时可分别触碰行程开关XK1和行程开关XK2，以此来实现控制有效行程；所述的竖杆4下端固定在定位板7上；所述的传动箱8内设置有齿轮齿条机构，可将旋转运动转换为往复运动，所述的定位板7与传动箱8内齿条连接，所述的电动机10与传动箱8内齿轮连接；所述的电动机10、行程开关XK1、行程开关XK2、开关盒12与电气控制箱11内部电路电连接；通过开关盒12控制电动机10正反转，通过行程开关XK1、行程开关XK2控制行程。本技术的一个具体实施例中，所述的冲孔机构1包括：冲孔101、冲头102、冲模103、传动件104；所述的冲孔101设置在冲模103上，冲模103焊接在支座3上，冲头102安装在传动件104一端，传动件104套接在冲模103上，冲模103可对传动件104起到限位作用，使得传动件104保持往复运动的姿态，传动件104另一端与横杆5可旋转的连接。本技术的一个具体实施例中，所述的剪切机构2包括：曲柄连接板201、连接件202、上刀片203、下刀片204、刀架205；所述的刀架205焊接在支座3上，下刀片204通过螺栓安装在刀架205上，上刀片203一端通过螺栓可旋转的与刀架205连接，另一端通过螺栓可旋转的与连接件202一端连接，连接件202另一端与曲柄连接板201通过螺栓可旋转的连接，曲柄连接板201与横杆5可旋转的连接。如图4所示，本技术专利技术一种金属薄板电动剪切、冲孔装置，所述的电气控制箱11内设置有接触器KM1、接触器KM2、热过载继电器FR；所述的开关盒12上设置有开关S1、开关S2；KM1、KM2的常开触点并联后一端接入三相电源，另一端与FR的串联，FR后端与电动机10电源端连接；控制KM1、KM2实现电动机10正反转；S1、KM1的常闭触点、KM2的线圈、行程开关XK1相互串联后与S2、KM3的常闭触点、KM1的线圈、行程开关XK2相互串联的电路并联，并联后的电路与FR的常闭触点串联接在交流电源上。在本技术的一个具体实施例中，所述的上刀片203、下刀片204、冲头102采用Q345合金钢制成；冲模103、刀架205采用Q235碳素钢制成。具体工作时，当按下S2(正转)时，线路中KM1常开触头接通，线路中KM1常闭触头断开，电机得电正转，冲头向后运动，上刀片与下刀片打开，当竖杆44触碰到行程开关XK1，行程开关XK1常闭触头断开，电机停转；反之按下S1(反转)时，其线路中KM2常开触头接通，线路中KM2常闭触头断开，电机得电反转，冲头向后运动，上刀片与下刀片闭合，当竖杆44触碰到行程开关XK2，行程开关XK2常闭触头断开，电机停转。以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属薄板电动剪切冲孔装置，包括：冲孔机构、剪切机构、支座、竖杆、横杆、定位板、传动箱、底座、电动机、电气控制箱、开关盒；其特征在于：所述的横杆一端与冲孔机构连接，另一端与剪切机构连接；竖杆上端与横杆可旋转的连接；所述的冲孔机构、剪切机构安装在支座上；支座固定在底座上；底座上方设置传动箱；底座下方设置电动机和电气控制箱；所述的支座上开有长方形孔，长方形孔的两头分别安装有行程开关XK1和行程开关XK2；所述的竖杆位于长方形孔内；所述的竖杆下端固定在定位板上；所述的传动箱内设置有齿轮齿条机构，所述的定位板与传动箱内齿条连接，所述的电动机与传动箱内齿轮连接；所述的电动机、行程开关XK1、行程开关XK2、开关盒与电气控制箱内部电路电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属薄板电动剪切冲孔装置，包括：冲孔机构、剪切机构、支座、竖杆、横杆、定位板、传动箱、底座、电动机、电气控制箱、开关盒；其特征在于：所述的横杆一端与冲孔机构连接，另一端与剪切机构连接；竖杆上端与横杆可旋转的连接；所述的冲孔机构、剪切机构安装在支座上；支座固定在底座上；底座上方设置传动箱；底座下方设置电动机和电气控制箱；所述的支座上开有长方形孔，长方形孔的两头分别安装有行程开关XK1和行程开关XK2；所述的竖杆位于长方形孔内；所述的竖杆下端固定在定位板上；所述的传动箱内设置有齿轮齿条机构，所述的定位板与传动箱内齿条连接，所述的电动机与传动箱内齿轮连接；所述的电动机、行程开关XK1、行程开关XK2、开关盒与电气控制箱内部电路电连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属薄板电动剪切冲孔装置，其特征在于：所述的冲孔机构包括：冲孔、冲头、冲模、传动件；所述的冲孔设置在冲模上，冲模焊接在支座上，冲头安装在传动件一端，传动件套接在冲模上，传动件另一端与横杆可旋转的连接。


3.根据权利要求2所述的一种金属薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛波，韩家忠，田伟，权世成，樊晓伟，韩成龙，王汉宗，李平，温海涛，张明善，魏永强，兰高伟，
申请(专利权)人：青海桥头铝电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63