本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种工作效率高的铝型材折弯用上料装置，包括上料装置、料仓、折弯装置和连接机构，上料装置包括电机、上料装置底座、往复丝杆、螺纹块、凸块和输送杆，电机固定设置在上料装置底座的左端，凸块固定设置在上料装置底座的右端，输送杆固定设置在螺纹块的右侧上端，料仓包括料仓底座、万向轮和料仓壳体，万向轮固定设置在料仓底座的下端，料仓壳体固定设置在料仓底座的上端，料仓壳体的下端对称设有输送口，上料装置和折弯装置均通过连接机构和料仓连接。本实用新型专利技术可以实现铝型材折弯时的自动上料，提高铝型材折弯用上料装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的铝型材折弯用上料装置
本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种工作效率高的铝型材折弯用上料装置。
技术介绍
铝型材具有抗腐蚀性、导电性、导热性、非铁磁性、可加工性、可成形性和回收性，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。铝型材的使用需要对铝型材进行加工，一般对于铝型材的加工有对铝型材进行切割和折弯等，现有的对铝型材折弯的加工自动化程度不高，在进行折弯加工时，需要人工将铝型材放上工作台，无法做到自动上料，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中，现有的对铝型材折弯的加工自动化程度不高，在进行折弯加工时，需要人工将铝型材放上工作台，无法做到自动上料，工作效率低的问题，而提出的一种工作效率高的铝型材折弯用上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工作效率高的铝型材折弯用上料装置，包括上料装置、料仓、折弯装置和连接机构，所述上料装置包括电机、上料装置底座、往复丝杆、螺纹块、凸块和输送杆，所述电机固定设置在上料装置底座的左端，所述凸块固定设置在上料装置底座的右端，所述往复丝杆的左端和电机的输出轴固定连接，所述往复丝杆的右端通过轴承和凸块转动连接，所述螺纹块和往复丝杆螺纹连接，所述螺纹块的下端和上料装置底座滑动连接，所述输送杆固定设置在螺纹块的右侧上端；所述料仓包括料仓底座、万向轮和料仓壳体，所述万向轮固定设置在料仓底座的下端，所述料仓壳体固定设置在料仓底座的上端，所述料仓壳体的下端对称设有输送口，所述上料装置和折弯装置均通过连接机构和料仓连接。优选的，所述连接机构包括第一弹簧和伸缩块，所述料仓底座两端的内壁中对称设有第一空腔，所述第一空腔的前端设有第一条形口，所述上料装置底座右端的内壁中设有第二空腔，所述折弯装置左端的内壁中设有第三空腔，所述第二空腔和第三空腔的前端均对称设有第二条形口，所述第二空腔和第三空腔内均滑动设有按压块，所述按压块的前端固定设有按压凸块，所述按压凸块的另一端穿过第二条形口并延伸至其外部，所述第一弹簧位于第一空腔内，所述第一弹簧的两端分别与料仓底座的内壁和伸缩块固定连接，左端的所述伸缩块的另一端延伸至第二空腔内，右端的所述伸缩块的另一端延伸至第三空腔内，两个所述伸缩块相对的一端固定设有拨块，所述拨块穿过第一条形口并延伸至其外部，两个所述伸缩块相背的一端设有第四空腔，所述第四空腔内对称设有设有卡扣块，两个所述卡扣块之间固定设有第二弹簧，左端的两个所述卡扣块相背的一端延伸至第二空腔内部，右端的两个所述卡扣块相背的一端延伸至第三空腔内部。优选的，所述第一空腔相背的一端上下对称设有第三条形口。优选的，所述卡扣块相背的一端为弧面设置。优选的，所述输送杆的长度大于铝型材的长度。与现有技术相比，本技术提供了一种工作效率高的铝型材折弯用上料装置，具备以下有益效果：1、该种工作效率高的铝型材折弯用上料装置，通过电机带动往复丝杆的转动，通过往复丝杆的转动驱动螺纹块做往复运动，通过螺纹块的往复运动，带动输送杆在输送口的往复运动，从而将料仓内的铝型材自动推送至折弯装置上，提升了铝型材上料装置的上料效率。2、该种工作效率高的铝型材折弯用上料装置，通过将铝型材竖向排列放置，当输送杆缩回时，上方的铝型材受重力作用自动掉落在料仓底座上，方便输送杆将自动掉落的铝型材继续推入折弯装置，提高了铝型材上料装置的上料效率。3、该种工作效率高的铝型材折弯用上料装置，通过连接机构将料仓与上料装置和折弯装置可以固定连接和拆离，又通过料仓下端设有万向轮可以随意移动，可以将空的料仓换下，直接换上满仓的料仓继续作业，节约上料时间，提升了铝型材上料装置的工作效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以实现铝型材折弯时的自动上料，提高铝型材折弯用上料装置的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种工作效率高的铝型材折弯用上料装置的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为本技术提出的一种工作效率高的铝型材折弯用上料装置的正视图。图中：1上料装置、2料仓、3折弯装置、4电机、5上料装置底座、6往复丝杆、7螺纹块、8输送杆、9料仓壳体、10料仓底座、11万向轮、12第一弹簧、13伸缩块、14拨块、15第三条形口、16按压块、17按压凸块、18卡扣块、19第二弹簧、20第一条形口、21第二条形口、22凸块、23输送口、24铝型材。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种工作效率高的铝型材折弯用上料装置，包括上料装置1、料仓2、折弯装置3和连接机构，上料装置1包括电机4、上料装置底座5、往复丝杆6、螺纹块7、凸块22和输送杆8，电机4固定设置在上料装置底座5的左端，凸块22固定设置在上料装置底座5的右端，往复丝杆6的左端和电机4的输出轴固定连接，往复丝杆6的右端通过轴承和凸块22转动连接，螺纹块7和往复丝杆6螺纹连接，螺纹块7的下端和上料装置底座5滑动连接，输送杆8固定设置在螺纹块7的右侧上端，输送杆8的长度大于铝型材24的长度，使输送杆8可以将铝型材24推送至折弯装置3上；料仓2包括料仓底座10、万向轮11和料仓壳体9，万向轮11固定设置在料仓底座10的下端，料仓壳体9固定设置在料仓底座10的上端，料仓壳体9的下端对称设有输送口23，上料装置1和折弯装置3均通过连接机构和料仓2连接；连接机构包括第一弹簧12和伸缩块13，料仓底座10两端的内壁中对称设有第一空腔，第一空腔相背的一端上下对称设有第三条形口15，第三条形口15用于收纳卡扣块18，第一空腔的前端设有第一条形口20，上料装置底座5右端的内壁中设有第二空腔，折弯装置3左端的内壁中设有第三空腔，第二空腔和第三空腔的前端均对称设有第二条形口21，第二空腔和第三空腔内均滑动设有按压块16，按压块16的前端固定设有按压凸块17，按压凸块17的另一端穿过第二条形口21并延伸至其外部，第一弹簧12位于第一空腔内，第一弹簧12的两端分别与料仓底座10的内壁和伸缩块13固定连接，左端的伸缩块13的另一端延伸至第二空腔内，右端的伸缩块13的另一端延伸至第三空腔内，两个伸缩块13相对的一端固定设有拨块14，拨块14穿过第一条形口20并延伸至其外部，两个伸缩块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工作效率高的铝型材折弯用上料装置，包括上料装置(1)、料仓(2)、折弯装置(3)和连接机构，其特征在于，所述上料装置(1)包括电机(4)、上料装置底座(5)、往复丝杆(6)、螺纹块(7)、凸块(22)和输送杆(8)，所述电机(4)固定设置在上料装置底座(5)的左端，所述凸块(22)固定设置在上料装置底座(5)的右端，所述往复丝杆(6)的左端和电机(4)的输出轴固定连接，所述往复丝杆(6)的右端通过轴承和凸块(22)转动连接，所述螺纹块(7)和往复丝杆(6)螺纹连接，所述螺纹块(7)的下端和上料装置底座(5)滑动连接，所述输送杆(8)固定设置在螺纹块(7)的右侧上端；/n所述料仓(2)包括料仓底座(10)、万向轮(11)和料仓壳体(9)，所述万向轮(11)固定设置在料仓底座(10)的下端，所述料仓壳体(9)固定设置在料仓底座(10)的上端，所述料仓壳体(9)的下端对称设有输送口(23)，所述上料装置(1)和折弯装置(3)均通过连接机构和料仓(2)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种工作效率高的铝型材折弯用上料装置，包括上料装置(1)、料仓(2)、折弯装置(3)和连接机构，其特征在于，所述上料装置(1)包括电机(4)、上料装置底座(5)、往复丝杆(6)、螺纹块(7)、凸块(22)和输送杆(8)，所述电机(4)固定设置在上料装置底座(5)的左端，所述凸块(22)固定设置在上料装置底座(5)的右端，所述往复丝杆(6)的左端和电机(4)的输出轴固定连接，所述往复丝杆(6)的右端通过轴承和凸块(22)转动连接，所述螺纹块(7)和往复丝杆(6)螺纹连接，所述螺纹块(7)的下端和上料装置底座(5)滑动连接，所述输送杆(8)固定设置在螺纹块(7)的右侧上端；
所述料仓(2)包括料仓底座(10)、万向轮(11)和料仓壳体(9)，所述万向轮(11)固定设置在料仓底座(10)的下端，所述料仓壳体(9)固定设置在料仓底座(10)的上端，所述料仓壳体(9)的下端对称设有输送口(23)，所述上料装置(1)和折弯装置(3)均通过连接机构和料仓(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铝型材折弯用上料装置，其特征在于，所述连接机构包括第一弹簧(12)和伸缩块(13)，所述料仓底座(10)两端的内壁中对称设有第一空腔，所述第一空腔的前端设有第一条形口(20)，所述上料装置底座(5)右端的内壁中设有第二空腔，所述折弯装置(3)左端的内壁中设有第三空腔，所述第二空腔和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁锐广，
申请(专利权)人：佛山市立信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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