本实用新型专利技术涉及一种冲床加工用自动接料装置，包括滑块固定座，固接于冲床的滑块上；滑轮座，固接于冲床的工作台上，滑轮座上转动安装有一相应的第一滑轮；固定导管，横向连接于滑块固定座的下方，所述固定导管的前后端分别固接有相应的限位件；所述固定导管的前侧下部转动安装有一相应的第二滑轮；导杆，可移动安装于所述限位件的定位孔之间，导杆的前端固接有一相应的接料盘，导杆的后侧固接有固定板，所述固定板与位于前端的限位件之间固定装置有一相应的压缩弹簧；牵拉绳，所述牵拉绳的上端固接于所述滑块固定座上，牵拉绳的下端绕经第一滑轮和第二滑轮后固接到所述固定板上。本实用新型专利技术可根据复合模的冲压行程，有效往复进行接料。
【技术实现步骤摘要】
一种冲床加工用自动接料装置
本技术涉及一种冲床加工用自动接料装置，其适合于复合模冲压，且产品在上模出料的情况下使用。
技术介绍
工件经复合模冲压成型后，具有两种出料方式，分别是上模出料和下模出料，出料时需要人工进行工件分拣。工件经下模出料时，在上模抬升过程中，作业人员便可进行捡料动作，脱模后的工件往往是停留于下模上，因此捡料过程的可控性相对高一些。而上模出料时，作业人员则需要在上模上升的过程中，以较快的速度进行接料，以防止物料脱离上模后产生撞击和飞溅，整个接料过程中的不可控因素较多，一旦作业人员产生分神或误动作，那么出现危险的概率就很高。因此上模出料的下料/接料一直是复合模冲压加工的一个难题。因此，根据复合模的冲压行程，设计一款能够有效随着复合模的动作而往复进行接料的冲床加工用自动接料装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种冲床加工用自动接料装置，该冲床加工用自动接料装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。本技术的技术方案是：一种冲床加工用自动接料装置，包括滑块固定座，固接于冲床的滑块上；滑轮座，固接于冲床的工作台上，所述滑轮座上转动安装有一相应的第一滑轮；固定导管，横向连接于滑块固定座的下方，所述固定导管的前后端分别固接有相应的限位件，所述限位件的中心处均设置有相应的定位孔；所述固定导管的前侧下部转动安装有一相应的第二滑轮，固定导管的底部于所述第二滑轮的后侧开设有一相应的导向槽；导杆，可移动安装于所述限位件的定位孔之间，所述导杆的两端分别延伸至相应的限位件的外侧，导杆的前端固接有一相应的接料盘，导杆的后侧固接有一卡接于所述导向槽内的固定板，所述固定板与位于前端的限位件之间固定装置有一相应的压缩弹簧；牵拉绳，所述牵拉绳的上端固接于所述滑块固定座上，牵拉绳的下端绕经第一滑轮和第二滑轮后固接到所述固定板上。所述接料盘的后端向下倾斜设置，接料盘的前端两侧分别水平固接有相应的连接杆，所述连接杆未连接于接料盘的一端分别向内翻折并固接到所述导杆前端。所述固定导管通过相应的衔接板连接到所述滑块固定座的下方，所述衔接板上设有相应的长槽，通过相应的紧固螺栓贯穿所述长槽后将所述衔接板固定在滑块固定座上。所述衔接板的上部固接有相应的安装板，所述牵拉绳的上端固接于所述安装板上。所述固定导管的前侧下部向下固接有第二滑轮安装板，所述第二滑轮转动安装于所述第二滑轮安装板上。所述滑轮座包含固接于冲床工作台上的座板，所述座板上固接有第一滑轮安装板，所述第一滑轮转动安装于所述第一滑轮安装板上。本技术的优点：1)上模上升过程中，牵拉绳随着冲床的滑块，即随着滑块固定座的上升而向上进行拉动，从而带动导杆向第二滑轮的一端产生移动，导杆在随着滑块固定座上升的同时产生向外延伸，通过接料盘有效接住从上模脱下的工件；尔后，随着上模的下压，牵拉绳呈放松状态，此时在压缩弹簧的作用下，导杆(接料盘)复位。随着复合模的反复冲压作业，导杆(接料盘)不断动作进行接料，从而有效根据复合模冲压的行程，实现往复接料，既能有效精准进行接料，且能够有效提升加工安全性，符合现代化生产的需求。2)本技术的接料盘的后端向下倾斜设置，接料盘的前端两侧分别水平固接有相应的连接杆，连接杆未连接于接料盘的一端分别向内翻折并固接到导杆前端。通过接料盘的倾斜设置，有效确保落入接料盘的工件能够随着导杆(接料盘)的复位而产生定向定位落料，并通过连接杆的设置，有效确保接料盘的稳定连接，且不影响工件的正常接料和移动动作，有效提升本技术的实用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：参考图1，一种冲床加工用自动接料装置，包括滑块固定座1，固接于冲床的滑块上；滑轮座2，固接于冲床的工作台上，所述滑轮座2上转动安装有一相应的第一滑轮3；固定导管4，横向连接于滑块固定座1的下方，所述固定导管4的前后端分别固接有相应的限位件5，所述限位件5的中心处均设置有相应的定位孔；所述固定导管4的前侧下部转动安装有一相应的第二滑轮6，固定导管4的底部于所述第二滑轮6的后侧开设有一相应的导向槽7；导杆8，可移动安装于所述限位件5的定位孔之间，所述导杆8的两端分别延伸至相应的限位件5的外侧，导杆8的前端固接有一相应的接料盘9，导杆8的后侧固接有一卡接于所述导向槽7内的固定板10，所述固定板10与位于前端的限位件5之间固定装置有一相应的压缩弹簧11；牵拉绳12，所述牵拉绳12的上端固接于所述滑块固定座1上，牵拉绳12的下端绕经第一滑轮3和第二滑轮6后固接到所述固定板10上。所述接料盘9的后端向下倾斜设置，接料盘9的前端两侧分别水平固接有相应的连接杆13，所述连接杆13未连接于接料盘9的一端分别向内翻折并固接到所述导杆8前端。所述固定导管4通过相应的衔接板14连接到所述滑块固定座1的下方，所述衔接板14上设有相应的长槽15，通过相应的紧固螺栓16贯穿所述长槽15后将所述衔接板14固定在滑块固定座1上。所述衔接板14的上部固接有相应的安装板17，所述牵拉绳12的上端固接于所述安装板17上。所述固定导管4的前侧下部向下固接有第二滑轮安装板18，所述第二滑轮6转动安装于所述第二滑轮安装板18上。所述滑轮座2包含固接于冲床工作台上的座板201，所述座板201上固接有第一滑轮安装板202，所述第一滑轮3转动安装于所述第一滑轮安装板202上。接料时，牵拉绳12随着冲床的滑块，即随着滑块固定座1的上升而向上进行拉动，从而带动导杆8向第二滑轮6的一端产生移动，导杆8在随着滑块固定座1上升的同时产生向外延伸，通过接料盘9有效接住从上模脱下的工件；尔后，随着上模的下压，牵拉绳12呈放松状态，此时在压缩弹簧11的作用下，导杆8(接料盘9)复位。随着复合模的反复冲压作业，导杆8(接料盘9)不断动作进行接料，从而有效根据复合模的冲压行程，实现往复接料，既能有效精准进行接料，且能够有效提升加工安全性，符合现代化生产的需求。落入接料盘9的工件能够随着导杆8(接料盘9)的复位而产生定向定位落料。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲床加工用自动接料装置，其特征在于：包括/n滑块固定座(1)，固接于冲床的滑块上；/n滑轮座(2)，固接于冲床的工作台上，所述滑轮座(2)上转动安装有一相应的第一滑轮(3)；/n固定导管(4)，横向连接于滑块固定座(1)的下方，所述固定导管(4)的前后端分别固接有相应的限位件(5)，所述限位件(5)的中心处均设置有相应的定位孔；所述固定导管(4)的前侧下部转动安装有一相应的第二滑轮(6)，固定导管(4)的底部于所述第二滑轮(6)的后侧开设有一相应的导向槽(7)；/n导杆(8)，可移动安装于所述限位件(5)的定位孔之间，所述导杆(8)的两端分别延伸至相应的限位件(5)的外侧，导杆(8)的前端固接有一相应的接料盘(9)，导杆(8)的后侧固接有一卡接于所述导向槽(7)内的固定板(10)，所述固定板(10)与位于前端的限位件(5)之间固定装置有一相应的压缩弹簧(11)；/n牵拉绳(12)，所述牵拉绳(12)的上端固接于所述滑块固定座(1)上，牵拉绳(12)的下端绕经第一滑轮(3)和第二滑轮(6)后固接到所述固定板(10)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种冲床加工用自动接料装置，其特征在于：包括
滑块固定座(1)，固接于冲床的滑块上；
滑轮座(2)，固接于冲床的工作台上，所述滑轮座(2)上转动安装有一相应的第一滑轮(3)；
固定导管(4)，横向连接于滑块固定座(1)的下方，所述固定导管(4)的前后端分别固接有相应的限位件(5)，所述限位件(5)的中心处均设置有相应的定位孔；所述固定导管(4)的前侧下部转动安装有一相应的第二滑轮(6)，固定导管(4)的底部于所述第二滑轮(6)的后侧开设有一相应的导向槽(7)；
导杆(8)，可移动安装于所述限位件(5)的定位孔之间，所述导杆(8)的两端分别延伸至相应的限位件(5)的外侧，导杆(8)的前端固接有一相应的接料盘(9)，导杆(8)的后侧固接有一卡接于所述导向槽(7)内的固定板(10)，所述固定板(10)与位于前端的限位件(5)之间固定装置有一相应的压缩弹簧(11)；
牵拉绳(12)，所述牵拉绳(12)的上端固接于所述滑块固定座(1)上，牵拉绳(12)的下端绕经第一滑轮(3)和第二滑轮(6)后固接到所述固定板(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种冲床加工用自动接料装置，其特征在于：所述接料盘(9)的后端向下倾斜设置，接料盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建安，
申请(专利权)人：厦门亨泰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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