本实用新型专利技术提供了一种电池极片模切收料装置，包括：收集箱，内部设有至少一个第一分隔板，第一分隔板将收集箱内部分隔成多个容纳槽；输送通道，设于收集箱与模切机之间，输送通道内设有至少一个第二分隔板，第二分隔板将输送通道分隔形成宽度适配模切后的电池极片的多个子通道；拨料机构，用于将模切后的各电池极片沿对应的子通道推送至对应的容纳槽中。本实用新型专利技术提供的电池极片模切收料装置，各子通道与各容纳槽一一对应，拨料机构能将模切后的各电池极片沿对应的子通道推送至对应的容纳槽中，无需人工整理和操作，自动化程度高，作业效率高，成本低；第一分隔板和第二分隔板的设置可避免相邻的电池极片之间发生磕碰，收集整理效果好。
【技术实现步骤摘要】
电池极片模切收料装置
本技术属于电池加工设备
，更具体地说，是涉及一种电池极片模切收料装置。
技术介绍
在锂电池生产中，电池极片在模切后，会进行极片的收集整合工序。现有的方法大多是在模切后将极片全部收集在一个箱子里，然后人工将混乱的极片重新整理排列，耗费大量时间，占用人工劳动，效率低下，人工成本高，在人工排列时也可能会出现磕碰极片、损坏极片的情况。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种电池极片模切收料装置，以解决现有技术中存在的电池极片收料效率低、人工成本高且极片易损坏的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种电池极片模切收料装置，包括：收集箱，设于模切机的旁侧，内部设有至少一个第一分隔板，所述第一分隔板将所述收集箱内部分隔成多个容纳槽；输送通道，设于所述收集箱与所述模切机之间，所述输送通道内设有至少一个第二分隔板，所述第二分隔板将所述输送通道分隔形成宽度适配模切后的电池极片的多个子通道，各所述子通道的位置与各所述容纳槽的位置一一对应设置；拨料机构，用于将模切后的各电池极片沿对应的所述子通道推送至对应的所述容纳槽中。通过采用上述技术方案，拨料机构能将模切后的各极片沿对应的子通道拨动推送至收集箱的容纳槽中，无需人工整理和干预，自动化程度高，作业效率高，成本低，第一分隔板和第二分隔板的设置可避免相邻的电池极片之间发生磕碰，收集整理效果好。在一个实施例中，所述输送通道包括导向板和两个侧板，两个所述侧板设于所述导向板顶面相对的两端；所述导向板包括相连接的水平板和曲面板，所述水平板水平布设且靠近所述模切机，所述曲面板连接于所述水平板远离模切机的一端，所述曲面板远离所述水平板的一端向下倾斜布设，所述曲面板朝斜上方弯曲，所述第二分隔板从所述水平板延伸至所述曲面板。通过采用上述技术方案，通过设置曲面板，模切后的各电池极片在曲面板的曲面上滑动，能提高作业效率。在一个实施例中，所述曲面板的底端可分离地卡接于所述收集箱入口处的底端。通过采用上述技术方案，曲面板与收集箱的可拆卸装配，使得收集箱装满电池极片时能便于更换，操作方便。在一个实施例中，所述第二分隔板靠近所述模切机的一端设有伸出于所述水平板的三角块，所述三角块靠近所述模切机的一端设有三角尖，所述三角尖的延伸线与被所述模切机模切后被分成的相邻的两个电池极片之间的间隙重合，所述三角尖的端部设有圆角。通过采用上述技术方案，通过设置三角块，在三角块的三角尖的端部设置圆角，三角块够分开相邻的电池极片又不会损害电池极片，安全可靠。在一个实施例中，所述拨料机构包括拨动组件和推料组件，所述拨动组件用于将各所述子通道的电池极片从所述水平板拨动至所述曲面板，所述推料组件用于将所述曲面板上的电池极片推动至各所述容纳槽中。通过采用上述技术方案，通过设置拨动组件和推料组件，使电池极片能顺利地从水平板滑动至曲面板，再滑入对应的容纳槽中，无需人工干预，作业效率高。在一个实施例中，每个所述子通道所在的所述水平板开设有至少一个拨动槽，所述拨动组件包括第一驱动单元和连接于所述第一驱动单元驱动端的至少一个拨动杆，所述第一驱动单元能驱动各所述拨动杆上升并插入对应的所述拨动槽中，且能驱动各所述拨动杆水平运动，以将位于所述水平板上的电池极片推至所述曲面板上。通过采用上述技术方案，拨动杆能上升并插入拨动槽，进而推动水平板上的电池极片至曲面板，结构简单，成本低。在一个实施例中，每个所述子通道所在的所述曲面板开设有至少一个推动槽，所述推料组件包括第二驱动单元和连接于所述第二驱动单元驱动端的至少一个推动杆，所述第二驱动单元能驱动各所述推动杆水平运动，以将位于所述曲面板上的电池极片推至对应的所述容纳槽中。通过采用上述技术方案，推动杆和推动槽的设置，使得第二驱动单元能顺畅地将曲面板上的电池极片推送至对应的容纳槽中，安全可靠，无需人工整理。在一个实施例中，所述推动槽和所述推动杆分别设置有两个，两个所述推动杆包括沿所述水平板宽度方向间隔布设的第一推动杆和第二推动杆，所述第一推动杆的长度小于所述第二推动杆的长度，所述第一推动杆位于所述第二推动杆的下方，所述第二驱动单元驱动所述第一推动杆和第二推动杆水平运动时，所述第二推动杆相对于所述第一推杆先接触电池极片。通过采用上述技术方案，通过设置长短不同、高度不一的两个推动杆，使其能对极片的上下部都接触，提高推动过程的稳定性。在一个实施例中，所述第二推动杆上设有用于驱动所述第二推动杆伸缩的第三驱动单元，所述第一推动杆的端部设有与所述第三驱动单元电连接的压力传感器，所述压力传感器检测到的压力达到预设范围时，所述第一推动杆将电池极片的下部推动至对应的所述容纳槽，所述压力传感器发送推动信号至所述第三驱动单元，所述第三驱动单元驱动所述第二推动杆伸长并推动电池极片的上部，以使电池极片靠在所述收集箱内。通过采用上述技术方案，通过设置第三驱动单元及压力传感器，使得第二推动杆能准确地伸长并推动电池极片的上部，提升了装置的智能化程度和作业的精确度。在一个实施例中，各所述推动杆的端部分别倾斜设置有用于与电池极片一面紧贴的倾斜推片。通过采用上述技术方案，推动杆推动电池极片时，各倾斜推片和电池极片的一面紧贴，提升了推动过程的稳定性。本技术提供的电池极片模切收料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术电池极片模切收料装置，收集箱设有多个容纳槽，输送通道设有多个子通道，各子通道与各容纳槽一一对应，拨料机构能将模切后的各电池极片沿对应的子通道推送至对应的容纳槽中，无需人工整理和操作，自动化程度高，作业效率高，成本低；第一分隔板和第二分隔板的设置可避免相邻的电池极片之间发生磕碰，收集整理效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电池极片模切收料装置的立体图；图2为图1所示电池极片模切收料装置的侧视图；图3为图1所示电池极片模切收料装置中输送通道的结构示意图；图4为图1所示电池极片模切收料装置中拨料机构的结构示意图；图5为图1所示电池极片模切收料装置中输送通道的侧视图。其中，图中各附图标记：100-收集箱；200-输送通道；300-拨料机构；101-下板；110-第一分隔板；120-容纳槽；201-子通道；210-导向板；220-侧板；230-第二分隔板；240-拨动槽；250-推动槽；260-卡槽；211-水平板；212-曲面板；231-水平分隔板；232-曲面分隔板；233-三角块；251-第一推动槽；252-第二推动槽；301-底板；310-拨动组件；320-推料组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池极片模切收料装置，其特征在于：包括：/n收集箱，设于模切机的旁侧，内部设有至少一个第一分隔板，所述第一分隔板将所述收集箱内部分隔成多个容纳槽；/n输送通道，设于所述收集箱与所述模切机之间，所述输送通道内设有至少一个第二分隔板，所述第二分隔板将所述输送通道分隔形成宽度适配模切后的电池极片的多个子通道，各所述子通道的位置与各所述容纳槽的位置一一对应设置；/n拨料机构，用于将模切后的各电池极片沿对应的所述子通道推送至对应的所述容纳槽中。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池极片模切收料装置，其特征在于：包括：
收集箱，设于模切机的旁侧，内部设有至少一个第一分隔板，所述第一分隔板将所述收集箱内部分隔成多个容纳槽；
输送通道，设于所述收集箱与所述模切机之间，所述输送通道内设有至少一个第二分隔板，所述第二分隔板将所述输送通道分隔形成宽度适配模切后的电池极片的多个子通道，各所述子通道的位置与各所述容纳槽的位置一一对应设置；
拨料机构，用于将模切后的各电池极片沿对应的所述子通道推送至对应的所述容纳槽中。
2.如权利要求1所述的电池极片模切收料装置，其特征在于：所述输送通道包括导向板和两个侧板，两个所述侧板设于所述导向板顶面相对的两端；所述导向板包括相连接的水平板和曲面板，所述水平板水平布设且靠近所述模切机，所述曲面板连接于所述水平板远离模切机的一端，所述曲面板远离所述水平板的一端向下倾斜布设，所述曲面板朝斜上方弯曲，所述第二分隔板从所述水平板延伸至所述曲面板。
3.如权利要求2所述的电池极片模切收料装置，其特征在于：所述曲面板的底端可分离地卡接于所述收集箱入口处的底端。
4.如权利要求2所述的电池极片模切收料装置，其特征在于：所述第二分隔板靠近所述模切机的一端设有伸出于所述水平板的三角块，所述三角块靠近所述模切机的一端设有三角尖，所述三角尖的延伸线与被所述模切机模切后被分成的相邻的两个电池极片之间的间隙重合，所述三角尖的端部设有圆角。
5.如权利要求2-4任一项所述的电池极片模切收料装置，其特征在于：所述拨料机构包括拨动组件和推料组件，所述拨动组件用于将各所述子通道的电池极片从所述水平板拨动至所述曲面板，所述推料组件用于将所述曲面板上的电池极片推动至各所述容纳槽中。
6.如权利要求5所述的电...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴承银，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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