一种异形钣金件折弯定位治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形钣金件折弯定位治具，包括底板，底板顶部外壁一侧转动连接有折弯块，折弯块顶部外壁两侧均滑动连接有固定块，底板顶部外壁开有滑轨，滑轨内壁滑动连接定位块，定位块两侧外壁均焊接有安装板，安装板通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆末端焊接有夹持块，底板顶部外壁在折弯块与定位块之间焊接有支撑杆，支撑杆顶部焊接有顶板，顶板顶部外壁焊接有加热槽。本实用新型专利技术中，螺纹杆转动调整夹持块之间的间距，便于对不同规格尺寸的钣金件进行固定，适用范围广，实用性强，节约人力，提高操作安全性，电热丝将外界空气加热后通过高压喷头喷出，对钣金件进行预热，降低伺服电机的负荷，延长装置使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种异形钣金件折弯定位治具
本技术涉及钣金件
，尤其涉及一种异形钣金件折弯定位治具。
技术介绍
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金件在加工过程中时常需要进行折弯操作，且折弯时需要工人手工扶持位于折弯机外侧的钣金件，使得员工操作存在安全隐患，且由于钣金件的原材料尺寸不同，导致固定不便，使得原材料自身变形进而导致折弯后产品尺寸不良，增加产品报废率，且钣金件折弯时未先进行加热处理，导致钣金件折弯不便，容易对固定人员造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异形钣金件折弯定位治具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种异形钣金件折弯定位治具，包括底板，所述底板顶部外壁一侧转动连接有折弯块，且折弯块顶部外壁两侧均滑动连接有固定块，所述底板顶部外壁开有滑轨，且滑轨内壁滑动连接定位块，所述定位块两侧外壁均焊接有安装板，且安装板通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆末端焊接有夹持块，所述底板顶部外壁在折弯块与定位块之间焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有顶板，顶板顶部外壁焊接有加热槽，所述加热槽内壁焊接有电热丝，且加热槽顶部设置有进气管，进气管安装有抽气泵，所述加热槽底部设置有贯穿顶板的连接管，且连接管末端连接有出风管，出风管底部设置有等距离分布的高压喷头，所述底板底部外壁四周均焊接有支撑腿，且支撑腿外壁焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁靠近折弯块一侧通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴末端与折弯块底部外壁焊接，且底板开有与转动轴相适配的孔洞。优选的，所述滑轨底部开有等距离分布的限位孔，且限位孔设置有限位销。优选的，所述定位块开有连接孔，且连接孔与限位销相适配，连接孔尺寸与限位孔尺寸相同。优选的，所述螺纹杆远离夹持块一侧焊接有转盘，且转盘外壁焊接有把手。优选的，所述夹持块与固定块内壁均焊接有防护垫，且防护垫尺寸分别与夹持块、固定块相适配。优选的，所述伺服电机设置有防护罩，且防护罩与支撑板焊接，防护罩外壁开有等距离分布的散热孔。本技术的有益效果：1、本技术中，通过转动螺纹杆调整夹持块之间的间距，便于对不同规格尺寸的钣金件进行固定，定位块沿滑轨滑动，根据需要对钣金件的不同部位进行固定，适用范围广，实用性强，且固定块与夹持块配合，对钣金件折弯处进行固定，相比于传统装置，不需要人工进行固定，节约人力，同时避免发生安全事故，提高操作安全性；2、抽气泵将外界空气抽入加热槽，经电热丝加热后通过高压喷头喷出，对钣金件进行预热，降低折弯难度，同时降低伺服电机的负荷，延长装置使用寿命，且防护垫对钣金件进行防护，防止折弯过程中钣金件与夹持块、固定块之间摩擦导致钣金件产生磨损，避免对钣金件质量产生影响。附图说明图1为本技术提出的一种异形钣金件折弯定位治具的剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种异形钣金件折弯定位治具的底板俯视结构示意图。图中：1底板、2折弯块、3固定块、4滑轨、5定位块、6螺纹杆、7夹持块、8顶板、9加热槽、10电热丝、11抽气泵、12高压喷头、13限位孔、14限位销、15伺服电机、16防护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种异形钣金件折弯定位治具，包括底板1，所述底板1顶部外壁一侧转动连接有折弯块2，且折弯块2顶部外壁两侧均滑动连接有固定块3，所述底板1顶部外壁开有滑轨4，且滑轨4内壁滑动连接定位块5，所述定位块5两侧外壁均焊接有安装板，且安装板通过螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6末端焊接有夹持块7，所述螺纹杆6远离夹持块7一侧焊接有转盘，且转盘外壁焊接有把手，螺纹杆6调整夹持块7之间的间距，便于对不同规格尺寸的钣金件进行固定，定位块5沿滑轨4滑动，根据需要对钣金件的不同部位进行固定，适用范围广，实用性强，不需要人工进行固定，节约人力，同时避免发生安全事故，提高操作安全性，所述底板1顶部外壁在折弯块2与定位块5之间焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有顶板8，顶板8顶部外壁焊接有加热槽9，所述加热槽9内壁焊接有电热丝10，且加热槽9顶部设置有进气管，进气管安装有抽气泵11，所述加热槽9底部设置有贯穿顶板8的连接管，且连接管末端连接有出风管，出风管底部设置有等距离分布的高压喷头12，抽气泵11将外界空气抽入加热槽9，经电热丝10加热后通过高压喷头12喷出，对钣金件进行预热，降低折弯难度，同时降低伺服电机15的负荷，延长装置使用寿命，所述滑轨4底部开有等距离分布的限位孔13，且限位孔13设置有限位销14，所述定位块5开有连接孔，且连接孔与限位销14相适配，连接孔尺寸与限位孔13尺寸相同，所述底板1底部外壁四周均焊接有支撑腿，且支撑腿外壁焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁靠近折弯块2一侧通过螺栓连接有伺服电机15，且伺服电机15的输出轴连接有转动轴，所述伺服电机15设置有防护罩，且防护罩与支撑板焊接，防护罩外壁开有等距离分布的散热孔，所述转动轴末端与折弯块2底部外壁焊接，且底板1开有与转动轴相适配的孔洞，所述夹持块7与固定块3内壁均焊接有防护垫16，且防护垫16尺寸分别与夹持块7、固定块3相适配，防护垫16对钣金件进行防护，防止折弯过程中钣金件与夹持块7、固定块3之间摩擦导致钣金件产生磨损，避免对钣金件质量产生影响。工作原理：本技术在进行工作时，通过转动螺纹杆6调整夹持块7之间的间距，便于对不同规格尺寸的钣金件进行固定，定位块5沿滑轨4滑动，根据需要对钣金件的不同部位进行固定，适用范围广，实用性强，且固定块3与夹持块7配合，对钣金件折弯处进行固定，相比于传统装置，不需要人工进行固定，节约人力，同时避免发生安全事故，提高操作安全性，抽气泵11将外界空气抽入加热槽9，经电热丝10加热后通过高压喷头12喷出，对钣金件进行预热，降低折弯难度，同时降低伺服电机15的负荷，延长装置使用寿命，且防护垫16对钣金件进行防护，防止折弯过程中钣金件与夹持块7、固定块3之间摩擦导致钣金件产生磨损，避免对钣金件质量产生影响，最后启动伺服电机15，伺服电机15驱动折弯块2转动从而带动固定块3转动，对钣金件进行折弯。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形钣金件折弯定位治具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁一侧转动连接有折弯块（2），且折弯块（2）顶部外壁两侧均滑动连接有固定块（3），所述底板（1）顶部外壁开有滑轨（4），且滑轨（4）内壁滑动连接定位块（5），所述定位块（5）两侧外壁均焊接有安装板，且安装板通过螺纹连接有螺纹杆（6），螺纹杆（6）末端焊接有夹持块（7），所述底板（1）顶部外壁在折弯块（2）与定位块（5）之间焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有顶板（8），顶板（8）顶部外壁焊接有加热槽（9），所述加热槽（9）内壁焊接有电热丝（10），且加热槽（9）顶部设置有进气管，进气管安装有抽气泵（11），所述加热槽（9）底部设置有贯穿顶板（8）的连接管，且连接管末端连接有出风管，出风管底部设置有等距离分布的高压喷头（12），所述底板（1）底部外壁四周均焊接有支撑腿，且支撑腿外壁焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁靠近折弯块（2）一侧通过螺栓连接有伺服电机（15），且伺服电机（15）的输出轴连接有转动轴，所述转动轴末端与折弯块（2）底部外壁焊接，且底板（1）开有与转动轴相适配的孔洞。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形钣金件折弯定位治具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁一侧转动连接有折弯块（2），且折弯块（2）顶部外壁两侧均滑动连接有固定块（3），所述底板（1）顶部外壁开有滑轨（4），且滑轨（4）内壁滑动连接定位块（5），所述定位块（5）两侧外壁均焊接有安装板，且安装板通过螺纹连接有螺纹杆（6），螺纹杆（6）末端焊接有夹持块（7），所述底板（1）顶部外壁在折弯块（2）与定位块（5）之间焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有顶板（8），顶板（8）顶部外壁焊接有加热槽（9），所述加热槽（9）内壁焊接有电热丝（10），且加热槽（9）顶部设置有进气管，进气管安装有抽气泵（11），所述加热槽（9）底部设置有贯穿顶板（8）的连接管，且连接管末端连接有出风管，出风管底部设置有等距离分布的高压喷头（12），所述底板（1）底部外壁四周均焊接有支撑腿，且支撑腿外壁焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁靠近折弯块（2）一侧通过螺栓连接有伺服电机（15），且伺服电机（15）的输出轴连接有转动轴，所述转动轴末端与折弯块（2）底部外壁焊接，且底...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏夕阳，
申请(专利权)人：苏州荣阳钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32