一种球磨机磨粉的粗粒分离装置制造方法及图纸

一种球磨机磨粉的粗粒分离装置，包括锥形结构的外层壳体和内层壳体，所述内层壳体套装在外层壳体的内部，所述外层壳体的上端设置端盖，所述外层壳体的下端连通进料管，所述进料管的外部套装返回溜管，所述返回溜管与外层壳体的下端连通，所述内层壳体设置可调开度的挡料板，所述内层壳体上端连通出料管，所述出料管伸出端盖外，所述内层壳体下部设置圆锥分料器，所述圆锥分料器与内层壳体之间为可调间隙。本实用新型专利技术解决了影响粉子纯度波动大，超出规程要求的问题，提高配料和油量精确度。本实用新型专利技术装置制作简单，安装方便，使用可靠，提高了磨粉开车时粉子纯度稳定性，有利于产品质量的提高，具有推广、实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机磨粉的粗粒分离装置
本技术属于炭砖制品配料生产设备
，具体涉及一种球磨机磨粉的粗粒分离装置。
技术介绍
球磨机是炭素生产上应用最广泛的一种磨粉设备，采用自动给料、干法磨制、成品经风力输送至料仓存储，与其他辅助设备构成一个严密的工艺流程系统。当原料由给料机进入球磨机后，筒体按已确定的工作转速转动，在离心力和摩擦力的作用下，钢球和原料在筒体内上升到一定高度，当重力大于离心力时，钢球和原料由于本身的重力作用而离开筒体内壁并沿抛物线轨迹下落，下落后又被筒体带到一定的高度，由沿抛物线轨迹下落，原料和钢球就这样周而复始地在筒体内运动，原料在运动过程中被磨碎成粉，原料在回转筒体内被磨碎的过程中，一方面是由于下落到物料上钢球将原料击碎；另一方面物料在钢球与钢球之间、钢球与筒体内壁之间被压碎，以及物料在筒体内壁滚动的过程中而被磨碎。磨碎后的粉料由风力输送，磨粉物料的纯度控制是由风力输送系统中各个环节的正确调整，这样才能保证磨出合格的粉子。粉料从出料管进入到粗粒分离装置，在粗粒分离装置中气流中的大颗粒物料被分离后又返回到球磨机的筒体内重新磨碎。合格的粉料随气流上升到旋风收尘装置被收集下来，整个输送系统时闭路循环的。现有的球磨机粉纯控制是以调整粗粒分离装置锥形分料器间隙位置来实现的，如图1所示，由外层壳体、两个锥形体和两个锥形体之间设置的调整拉杆组成，两个锥形体之间的间隙过大，调整幅度小，磨出的粉子纯度波动较大，粉纯偏粗，粉子可调范围小，不符合配料控制要求，影响配料沥青量的稳定。所以解决球磨机开车时的粉纯的稳定就显得十分重要，如何在不改变现有球磨机开车和风力输送系统的方式下，改造空气分离装置的锥形体四周与分离器的内层壳体之间的间隙，使空气气流中大颗粒物料撞击在风门挡板上而自动落下，返回到球磨机的筒体中重新研磨，防止粉子纯度变粗是需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺点而提供一种球磨机磨粉的粗粒分离装置，以解决现有技术中存在的粉纯不稳定致使配料沥青量波动的问题。为解决本技术的技术问题采用如下技术方案：一种球磨机磨粉的粗粒分离装置，包括锥形结构的外层壳体和内层壳体，所述内层壳体套装在外层壳体的内部，所述外层壳体的上端设置端盖，所述外层壳体的下端连通进料管，所述进料管的外部套装返回溜管，所述返回溜管与外层壳体的下端连通，所述内层壳体的上部设置可调开度的风门挡料板，所述内层壳体上端连通出料管，所述出料管伸出端盖外，所述内层壳体下部设置圆锥分料器，所述圆锥分料器与内层壳体之间设有可调间隙。所述圆锥分料器的上端设置可调整装置，所述可调整装置用于调整述圆锥分料器与内层壳体之间的间隙。所述可调整装置包括圆锥分料器上端中心部位设有的固定杆，所述固定杆与横杆采用铰链式连接，所述横杆一端固定，另一端与可调整拉杆活动连接，所述可调整拉杆用于调整述圆锥分料器与内层壳体之间的间隙。所述风门挡料板为12个。所述端盖上设有挡料板调整圆环，所述挡料板调整圆环用于风门挡料板的开度。本技术提供的一种球磨机磨粉的粗粒分离装置，在原粗粒分离装置外层壳体基础上，重新设计制作内层壳体、圆锥形分料器、挡料板部件，圆锥形分料器的锥形体四周和内层壳体之间的有一定的间隙，由可调整装置进行调整，此间隙值不应过大，防止磨出的粉子偏粗。粗粒分离装置主要是用于控制粉料纯度，把大部分颗粒状的大粒子过滤下来，再送回球磨机入口的进料管，由球磨机重新研磨，研磨成为合格粉料。如要求粉子的纯度要求为200目时，间隙值可调整为20mm为宜，粉子纯度要求固定时，间隙值的大小也相应不变，此时应根据粉子纯度要求调整12个风门挡料板的位置，当发现粉子纯度偏细时应将风门挡料板开大，使空气气流中粉料的大颗粒能顺利地随气流进入大旋风而回到粉子仓中，从而使粉子纯度变粗；当发现粉料粉子偏粗时应将风门挡料板关小，则气流中的大颗粒物料撞击在风门挡料板上而自动落下，经圆锥分料器锥形体与内层壳体的间隙值由返回溜管回到球磨机的筒体中重新研磨，此时进入大旋风的大颗粒减少了，粉子纯度也就会变细了。从而解决了影响粉子纯度波动大，超出规程要求的问题，明显提高配料和油量精确度。该装置制作简单，安装方便，使用可靠，提高了磨粉开车时粉子纯度稳定性，有利于产品质量的提高，具有推广、实用价值。现有的两个椎体之间间隙过大，磨出的粉子纯度波动较大，粉纯偏粗，粉子纯度的可调范围小，每次需同时对12个螺丝进行调整，而且要保持调整幅度相同。本技术圆锥分料器上端中心部位安装有固定杆，与上面横杆采用铰链式连接，横杆一端固定，另一端与可调整拉杆活动连接，调整可调拉杆带动圆锥分料器上下移动，只需调整1个螺丝。本技术装置制作简单，安装方便，使用可靠，提高了磨粉开车时粉子纯度稳定性，有利于产品质量的提高，具有推广、实用价值。附图说明图1为现有的粗粒分离装置示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术挡料板位置示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实例，而不是全部的实例，基于技术的实例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3所示，一种球磨机磨粉的粗粒分离装置，包括锥形结构的外层壳体12和内层壳体14，其中内层壳体14套装在外层壳体12的内部，外层壳体12的上端安装端盖18，外层壳体12的下端连通进料管21，进料管21的外部套装返回溜管20，返回溜管20与外层壳体12的下端连通，内层壳体14安装可调开度的风门挡料板16，风门挡料板16为12个。在端盖18上设有挡料板调整圆环17，所述挡料板调整圆环17用于风门挡料板16的开度。内层壳体14上端连通出料管22，出料管22伸出端盖18外，内层壳体14下部安装圆锥分料器13，圆锥分料器13与内层壳体14之间通过可调整拉杆15调整间隙，圆锥分料器13上端中心部位有固定杆23，与横杆24采用铰链式连接，横杆24一端固定，另一端与可调整拉杆15活动连接，所述可调整拉杆15用于调整述圆锥分料器13与内层壳体14之间的间隙。本装置工作时，当磨前仓内的原料由电磁振动给料机进入球磨机的进料管后，依靠风力输送球磨机机腔内，经球磨机粉碎，研磨后，借助主风机产生的负压风，由球磨机出料管出来，经空气分离装置、旋风除尘装置，把大部分粉料收集下来，只有一小部分过细粉料经布袋除尘器处理后排入大气中。使用时，粉料随着进料管21进入内层壳体14和外层壳体12之间的间隙中，进而通过风门挡料板16进入内层壳体14内，同时则气流中的大颗粒物料撞击在风门挡料板板16上而自动落下内层壳体14的底部，经圆锥分料器13与内层壳体14的间隙回到回溜管20。生产过程中要根据磨粉物料的品种和纯度要求，提前取样筛分纯度，当发现粉子纯度偏细时应使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机磨粉的粗粒分离装置，包括锥形结构的外层壳体（12）和内层壳体（14），所述内层壳体（14）套装在外层壳体（12）的内部，其特征在于：所述外层壳体（12）的上端设置端盖（18），所述外层壳体（12）的下端连通进料管（21），所述进料管（21）的外部套装返回溜管（20），所述返回溜管（20）与外层壳体（12）的下端连通，所述内层壳体（14）的上部设置可调开度的风门挡料板（16），所述内层壳体（14）上端连通出料管（22），所述出料管（22）伸出端盖（18）外，所述内层壳体（14）下部设置圆锥分料器（13），所述圆锥分料器（13）与内层壳体（14）之间设有可调间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种球磨机磨粉的粗粒分离装置，包括锥形结构的外层壳体（12）和内层壳体（14），所述内层壳体（14）套装在外层壳体（12）的内部，其特征在于：所述外层壳体（12）的上端设置端盖（18），所述外层壳体（12）的下端连通进料管（21），所述进料管（21）的外部套装返回溜管（20），所述返回溜管（20）与外层壳体（12）的下端连通，所述内层壳体（14）的上部设置可调开度的风门挡料板（16），所述内层壳体（14）上端连通出料管（22），所述出料管（22）伸出端盖（18）外，所述内层壳体（14）下部设置圆锥分料器（13），所述圆锥分料器（13）与内层壳体（14）之间设有可调间隙。


2.根据权利要求1所述的一种球磨机磨粉的粗粒分离装置，其特征在于：所述圆锥分料器的上端设置可调整装置，所述可调整装置用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴乐贤，祁维德，薛育芳，张朝晖，张永宁，
申请(专利权)人：方大炭素新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62