一种催化剂冷却超声分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种催化剂冷却超声分散装置，包括超声波分散机、排水管、导流板、电机、水泵以及进水管，所述超声波分散机左侧设有第一通孔，所述排水管右端设有散热管，所述排水管上表面设有水泵，所述排水管左端面设有蓄水箱，所述蓄水箱内部设有空腔，所述蓄水箱底部设有蓄水槽，所述容纳槽内部设有导流板，所述导流板上表面设有导流槽，所述蓄水槽左侧设有固定架，所述电机输出轴下端设有扇叶，所述第四通孔内部设有进水管，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：本专利冷却超声分散装置可以解决超声分散过程中催化剂浆料温度升高问题，保持在低温环境下超声分散，从而有效提高成品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂冷却超声分散装置
本技术属于机械设备领域，特别涉及一种催化剂冷却超声分散装置。
技术介绍
目前，针对于CCM技术的质子膜燃料电池，催化剂的均一性对整个膜电极性能有很大影响，其中催化剂浆料的均匀分散性是至关重要的，当前配制催化剂浆料过程，使催化剂在溶剂中均匀分散的主要手段就是超声分散技术。但是,超声分散技术中的超声波同时具有加热功能，会在超声过程中使浆料温度上升，高活性的催化剂在较高温度下会与溶剂反应使催化剂钝化，丧失部分催化活性；因此，现在亟需一种循环水的冷却装置，使超声分散仪在工作中过程中温度保持在低温恒定不变，从而解决超声分散技术使催化剂性能流失。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种催化剂冷却超声分散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种催化剂冷却超声分散装置，包括超声波分散机、排水管、导流板、电机、水泵以及进水管，所述超声波分散机左侧设有第一通孔，所述第一通孔内部设有排水管,所述排水管右端设有散热管，所述排水管上表面设有水泵，所述排水管左端面设有蓄水箱，所述蓄水箱右侧设有第二通孔，所述第二通孔内部设有排水管，所述蓄水箱内部设有空腔，所述蓄水箱前表面设有矩形孔，所述蓄水箱底部设有蓄水槽，所述蓄水槽内部设有容纳槽，所述容纳槽内部设有导流板，所述导流板上表面设有导流槽，所述蓄水槽左侧设有固定架，所述固定架右侧设有网罩，所述网罩顶部设有电机，所述电机输出轴下端设有扇叶，所述蓄水槽左侧设有第三通孔，所述第三通孔内部设有换水管，所述换水管上表面设有阀门，所述蓄水槽右侧设有第四通孔，所述第四通孔内部设有进水管，所述进水管上表面设有温度表，所述进水管右端设有散热管。进一步地，所述散热管为不规则“S”形结构，所述散热管位于超声波分散机内部底面，所述散热管、进水管和排水管内部相通。进一步地，所述蓄水箱左侧设有多个矩形孔，所述导流板上表面设有多个导流槽，所述多个矩形孔分别位于多个导流槽正上方，所述排水管、蓄水箱和矩形孔内部相通。进一步地，所述导流板与水平面保持倾斜，所述导流槽纵截面为“v”形结构。进一步地，所述蓄水槽左侧中间设有固定架，所述网罩位于导流板正上方。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本专利冷却超声分散装置可以解决超声分散过程中催化剂浆料温度升高问题，保持在低温环境下超声分散，从而有效提高成品合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术一种催化剂冷却超声分散装置的蓄水槽的右视剖视图。图3为本技术一种催化剂冷却超声分散装置的超声波分散机的俯视图。图4为本技术一种催化剂冷却超声分散装置的导流板的俯视图。图中，1-超声波分散机、2-排水管、3-散热管、4-第二通孔、5-蓄水箱、6-矩形孔、7-网罩、8-电机、9-固定架、10-容纳槽、11-导流板、12-导流槽、13-蓄水槽、14-换水管、15-阀门、16-进水管、17-水泵、18-温度表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种催化剂冷却超声分散装置，包括超声波分散机1、排水管2、导流板11、电机8、水泵17以及进水管16，超声波分散机1左侧设有第一通孔，第一通孔内部设有排水管2,排水管2右端设有散热管3，排水管2上表面设有水泵17，排水管2左端面设有蓄水箱5，蓄水箱5右侧设有第二通孔4，第二通孔4内部设有排水管2，蓄水箱5内部设有空腔，蓄水箱5前表面设有矩形孔6，蓄水箱5底部设有蓄水槽13，蓄水槽13内部设有容纳槽10，容纳槽10内部设有导流板11，导流板11上表面设有导流槽12，蓄水槽13左侧设有固定架9，固定架9右侧设有网罩7，网罩7顶部设有电机8，电机8输出轴下端设有扇叶，蓄水槽13左侧设有第三通孔，第三通孔内部设有换水管14，换水管14上表面设有阀门15，蓄水槽13右侧设有第四通孔，第四通孔内部设有进水管16，进水管16上表面设有温度表18，进水管16右端设有散热管3。散热管3为不规则“S”形结构，散热管3位于超声波分散机1内部底面，散热管3、进水管16和排水管2内部相通，通过设置的散热管3与超声波分散机1内部催化剂接触面积大，从而使催化剂冷却速度快。蓄水箱5左侧设有多个矩形孔6，导流板11上表面设有多个导流槽12，多个矩形孔6分别位于多个导流槽12正上方，排水管2、蓄水箱5和矩形孔6内部相通，通过设置的蓄水箱5与导流板11配合进行回收冷却水。导流板11与水平面保持倾斜，导流槽12纵截面为“v”形结构，通过设置的多个导流槽12，使冷却水与空气充分接触从而达到散热的目的。蓄水槽13左侧中间设有固定架9，网罩7位于导流板11正上方，通过设置的电机8，可以提高冷却水的散热能力。做为本技术的一个实施例：把催化剂和溶剂放入超声波分散机1内部，启动超声波分散机1，使催化剂在溶剂中均匀分散，在超声过程中催化剂和溶剂温度上升，启动水泵17，由于排水管2、散热管3和进水管16处于连通状态，水泵17通过进水管16从蓄水槽13内部吸入冷却水，冷却水通过散热管3对超声波分散机1内部的催化剂和溶剂进行冷却，通过设置的散热管3与超声波分散机1内部催化剂接触面积大，从而使催化剂冷却速度快，水泵17把冷却水通过排水管2排入蓄水箱5内部，蓄水箱5内部的冷却水通过多个矩形孔6把冷却水分别排入导流板11上的多个导流槽12内，冷却水受到重力向下流动与空气进行换热，并流回蓄水槽13内部，通过观察温度表18温度，若温度表18温度过高，启动电机8，电机8带动扇叶旋转，使空气吹向导流槽12内的冷却水，加速冷却水的与空气的换热速度，通过水泵17持续工作，即可对催化剂和溶剂持续冷却，通过设置的导流板11进行冷却水的散热，使散热速度更快，且节能环保，使高活性的催化剂不会因为在较高温度下会与溶剂反应使催化剂钝化，导致丧失部分催化活性，在长时间使用本技术后，用过换水管14连通水源，进行蓄水槽13内部换水工作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂冷却超声分散装置，包括超声波分散机、排水管、导流板、电机、水泵以及进水管，其特征在于：所述超声波分散机左侧设有第一通孔，所述第一通孔内部设有排水管,所述排水管右端设有散热管，所述排水管上表面设有水泵，所述排水管左端面设有蓄水箱，所述蓄水箱右侧设有第二通孔，所述第二通孔内部设有排水管，所述蓄水箱内部设有空腔，所述蓄水箱前表面设有矩形孔，所述蓄水箱底部设有蓄水槽，所述蓄水槽内部设有容纳槽，所述容纳槽内部设有导流板，所述导流板上表面设有导流槽，所述蓄水槽左侧设有固定架，所述固定架右侧设有网罩，所述网罩顶部设有电机，所述电机输出轴下端设有扇叶，所述蓄水槽左侧设有第三通孔，所述第三通孔内部设有换水管，所述换水管上表面设有阀门，所述蓄水槽右侧设有第四通孔，所述第四通孔内部设有进水管，所述进水管上表面设有温度表，所述进水管右端设有散热管。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化剂冷却超声分散装置，包括超声波分散机、排水管、导流板、电机、水泵以及进水管，其特征在于：所述超声波分散机左侧设有第一通孔，所述第一通孔内部设有排水管,所述排水管右端设有散热管，所述排水管上表面设有水泵，所述排水管左端面设有蓄水箱，所述蓄水箱右侧设有第二通孔，所述第二通孔内部设有排水管，所述蓄水箱内部设有空腔，所述蓄水箱前表面设有矩形孔，所述蓄水箱底部设有蓄水槽，所述蓄水槽内部设有容纳槽，所述容纳槽内部设有导流板，所述导流板上表面设有导流槽，所述蓄水槽左侧设有固定架，所述固定架右侧设有网罩，所述网罩顶部设有电机，所述电机输出轴下端设有扇叶，所述蓄水槽左侧设有第三通孔，所述第三通孔内部设有换水管，所述换水管上表面设有阀门，所述蓄水槽右侧设有第四通孔，所述第四通孔内部设有进水管，所述进水管上表面设有温度表，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新磊，刘俊，周宏建，吴守良，张显，
申请(专利权)人：安徽枡水新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34