超声波均质机制造技术

本实用新型专利技术公开了超声波均质机，包括脱气罐和至少两超声波均质组件，每一超声波均质组件均与脱气罐连接，用于对物料均质并使物料输入脱气罐内，脱气罐用于对物料进行气泡分离并输出物料；超声波均质组件包括均质管、超声波发生器、进料管和节流阀，均质管与脱气罐内部连通，超声波发生器用于与均质管内的物料接触，进料管与均质管内部连通，节流阀安装在进料管上。本实用新型专利技术其物料流量可控，能够提高生产效率和产品质量，而且，机器可随时根据生产需求启停，简化管理，能有效避免造成物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
超声波均质机
本技术涉及均质设备，尤其涉及超声波均质机。
技术介绍
目前新能源及食品制药行业固液相材料的混合均质大都采用机械搅拌分散的方式，加入增稠剂形成较为稳定的悬浊液。但随着固相材料比表面积(粒径愈小，比表面积愈大)的增大，在固相团聚颗粒内部气体及液体表面张力的影响下，其团聚小颗粒的破碎悬浮日益困难，导致生产周期延长(团粒只能依靠动能撞击及长时浸润破碎，效率低下)，能耗上升(产品因能耗上升导致温度上升影响质量)等诸多问题的出现；同时因设备特性决定必然存在浆料的转移暂存或者设备故障造成产品的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供超声波均质机，物料流量可控，能够提高生产效率和产品质量，而且，机器可随时根据生产需求启停，简化管理，能有效避免造成物料的浪费。本技术的目的采用如下技术方案实现：超声波均质机，包括脱气罐和至少两超声波均质组件，每一所述超声波均质组件均与脱气罐连接，用于对物料均质并使物料输入脱气罐内，所述脱气罐用于对物料进行气泡分离并输出物料；所述超声波均质组件包括均质管、超声波发生器、进料管和节流阀，所述均质管与脱气罐内部连通，所述超声波发生器用于与均质管内的物料接触，所述进料管与均质管内部连通，所述节流阀安装在进料管上。进一步地，所述超声波均质组件绕脱气罐周向布置。进一步地，所述超声波发生器的输出端上设有扩幅杆，所述扩幅杆伸入均质管内。进一步地，所述超声波均质机还包括搅拌装置，所述搅拌装置能在脱气罐中转动以对物料进行搅拌，从而使物料实现气泡分离或者使物料排出脱气罐外。进一步地，所述搅拌装置包括无轴螺旋和搅拌电机，所述无轴螺旋设置在脱气罐内并能够在脱气罐内转动，所述无轴螺旋与搅拌电机的输出端连接，所述搅拌电机用于给无轴螺旋提供转动的动力。进一步地，所述无轴螺旋包括相连的左旋无轴螺旋和右旋无轴螺旋。进一步地，所述脱气罐上设有与其内部连通的真空抽气口，所述真空抽气口用于与真空泵连接。进一步地，所述超声波均质机还包括隔膜泵，所述隔膜泵与脱气罐的输出端连接。进一步地，所述超声波均质机还包括给料总管，所述进料管与给料总管连接，所述给料总管为环形管道，所述给料总管上设有调压阀和清料阀。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的超声波均质机围绕脱气罐周向布置多件并联工作的超声波均质组件，任何一件超声波均质组件的故障不影响其余部件正常工作。环形的给料总管上设置有调压阀(多余来料将回流至进料口)，定压与节流阀配合能实现稳定流量进而向超声波均质组件稳定供料，以保证产品品质，而且在环形管上设计有清料阀(单批次完成后，延时自动切换阀门，可将均质管内余料变为合格浆料输出)。由于均质管并联作业，可以通过关闭个别进料管调节产量。本技术的超声波均质机主要具有能耗低、产品稳定性好、设备故障率低及连续生产可随时启停的优势，可有效避免造成物料浪费。附图说明图1为本技术实施例中超声波均质机的结构示意图；图中：1、脱气罐；2、超声波均质组件；21、均质管；22、超声波发生器；23、进料管；24、节流阀；25、扩幅杆；3、物料；4、搅拌装置；41、搅拌电机；42、左旋无轴螺旋；43、右旋无轴螺旋；5、真空抽气口；6、隔膜泵。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示，本技术实施例提供的超声波均质机，主要应用于电池浆料及食品医药行业，可以与其他的装置或者产线结合。本技术实施例提供的超声波均质机，其包括脱气罐1和至少两超声波均质组件2，每一超声波均质组件2均与脱气罐1连接，用于对物料3均质并使物料3输入脱气罐1内，脱气罐1用于对物料3进行气泡分离并输出物料3。具体地，超声波均质组件2的数量为多件，这样，有利于本实施例的超声波均质机连续生产。其中，超声波均质组件2包括均质管21、超声波发生器22、进料管23和节流阀24，均质管21与脱气罐1内部连通，超声波发生器22用于与均质管21内的物料3接触，进料管23与均质管21内部连通，节流阀24安装在进料管23上。具体地，从进料管23输入的物料3为固液相材料。超声波发生器22与PLC控制系统连接，用于控制波长。当然，该超声波均质机还包括用于对脱气罐1和超声波均质组件2起承载固定作用的机架。在本实施例中，除机架和超声波发生器22外其余部件均以卫生级快卡连接，这样，可便于各部件的拆装维修。作为本实施例中一种较佳的实施方式，多件超声波均质组件2绕脱气罐1周向布置，这样，有利于本实施例的超声波均质机连续生产。与进料管23相连的给料总管为一设置有调压阀的环形管道，通过节流阀24节流后向各均质管21定量送料，主要目的是控制均质时间(时间过长会导致长链分子化学键断裂使浆料分层)，限制超声作用距离，有利于提高生产效率和产品质量。需要说明的是，超声波发生器22的输出端上设有扩幅杆25，扩幅杆25伸入均质管21内。在本实施例中，扩幅杆25优选采用钛合金材质制成，这样设置有利于提高振动效率进而提高均质效率，但不仅限于此。作为优选的实施方式，超声波均质机还包括搅拌装置4，搅拌装置4能在脱气罐1中转动以对物料3进行搅拌，从而使物料3实现气泡分离或者使物料3排出脱气罐1外。具体地，搅拌装置4包括无轴螺旋和搅拌电机41，无轴螺旋设置在脱气罐1内并能够在脱气罐1内转动，无轴螺旋与搅拌电机41的输出端连接，搅拌电机41用于给无轴螺旋提供转动的动力。值得一提的是，无轴螺旋包括相连的左旋无轴螺旋42和右旋无轴螺旋43。更具体地，脱气罐1上设有与其内部连通的真空抽气口5，真空抽气口5用于与真空泵连接。更佳的实施方式是，超声波均质机还包括隔膜泵6，隔膜泵6与脱气罐1的输出端连接。与现有技术相比，本技术实施例的超声波均质机，对超声波的空化效应及能量有效利用，由于超声波在传递过程中，固液界面会发生反射，利于能量有效集中而提高能量的利用效率，更节能。因此，可实现低故障(无高速重载运动件)、连续出料、能量利用效率高(超声空化作用只发生于固液界面，具有针对性)、随时启停、无宏观温升、易自动清洗等优势。使用时，使超声波均质组件2中的两个或者两个以上均质组件启动，物料3经进料管23进入均质管21内，超声波发生器22启动，超声波发生器22驱动扩幅杆25在均质管21内振动，利用超声空化效应，经均质后的浆料溢流进入脱气罐1内，在无轴螺旋的翻动搅拌下于真空(-0.08MPa)环境中完成气泡分离；经过无轴螺旋反向转动加压后进入隔膜泵6，由隔膜泵6输出至后续的过滤及调节固含量粘度等参数的工序，最后进入后续涂布工序。在本实施例中，本超声波均质机围绕脱气罐1周向布置8件并联工作的超声波均质组件2，任何一件超声波均质组件2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超声波均质机，其特征在于：包括脱气罐和至少两超声波均质组件，每一所述超声波均质组件均与脱气罐连接，用于对物料均质并使物料输入脱气罐内，所述脱气罐用于对物料进行气泡分离并输出物料；/n所述超声波均质组件包括均质管、超声波发生器、进料管和节流阀，所述均质管与脱气罐内部连通，所述超声波发生器用于与均质管内的物料接触，所述进料管与均质管内部连通，所述节流阀安装在进料管上。/n

【技术特征摘要】
1.超声波均质机，其特征在于：包括脱气罐和至少两超声波均质组件，每一所述超声波均质组件均与脱气罐连接，用于对物料均质并使物料输入脱气罐内，所述脱气罐用于对物料进行气泡分离并输出物料；
所述超声波均质组件包括均质管、超声波发生器、进料管和节流阀，所述均质管与脱气罐内部连通，所述超声波发生器用于与均质管内的物料接触，所述进料管与均质管内部连通，所述节流阀安装在进料管上。


2.如权利要求1所述的超声波均质机，其特征在于：所述超声波均质组件绕脱气罐周向布置。


3.如权利要求1所述的超声波均质机，其特征在于：所述超声波发生器的输出端上设有扩幅杆，所述扩幅杆伸入均质管内。


4.如权利要求1-3任一项所述的超声波均质机，其特征在于：所述超声波均质机还包括搅拌装置，所述搅拌装置能在脱气罐中转动以对物料进行搅拌，从而使物料实现气泡分离或者使物料排出脱气罐外。

【专利技术属性】
技术研发人员：余子毅，吴森民，
申请(专利权)人：宏工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44