一种真空溶胶罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空溶胶罐，包括罐体，所述罐体上设置有第一电动球阀、第二电动球阀、第一液位检测机构和第二液位检测机构，所述第一液位检测机构与所述第一电动球阀电连接，所述第二液位检测机构与所述第二电动球阀电连接，且所述第二液位检测机构的检测位置高于第一液位检测机构的检测位置，当罐体内液面达到第一液位检测机构位置时，第一液位检测机构动作，控制第一电动球阀打开，当罐体内液面低于第一液位检测机构位置时，第一液位检测机构复位，控制第一电动球阀关闭，利用第一液位检测机构自动控制罐体内胶液液面，防止胶液溢出罐体。

【技术实现步骤摘要】
一种真空溶胶罐
本技术涉及制药设备领域，尤其是一种真空溶胶罐。
技术介绍
溶胶罐是胶囊药业制作胶皮不可或缺的设备，溶胶时要对胶液进行搅拌，为了避免胶液混入空气影响胶皮质量，采用真空溶胶，传统的溶胶罐需要人工操作抽真空，这样很难精确控制抽真空时间和搅拌时间，导致溶胶时间不准确，影响胶皮质量，而且浪费人工，同时，操作人员也很难控制溶胶罐内胶液的情况，容易过度抽真空将浆液抽出溶胶罐。例如，授权公告号为CN204170644U的中国技术专利公开了一种胶囊溶胶罐，包括溶胶罐、上料箱、控制箱、水浴箱和真空泵，所述溶胶罐一端与上料箱相连通，溶胶罐上设有进料阀；所述溶胶罐另一端与真空泵相连接，溶胶罐上安装有真空电磁阀；所述溶胶罐外壁上套有加热夹层，加热夹层通过出水管与水浴箱相连通，水浴箱通过进水管与加热夹层相连通，进水管上装有水泵；所述溶胶罐顶部安装有正转电机和反转电机，正转电机下端安装有搅拌轴，搅拌轴伸入溶胶罐内部。本技术采用分散桨和第一搅拌桨和第二搅拌桨同时运转，使胶液均匀溶解、分散、混合，搅拌效果强，胶液稳定并且避免泡沫产生，溶解效率高；采用真空泵负压方式自动上料，这种流动具有连续性，且流量均匀，胶液不易结块。这种胶囊溶胶罐实现自动上料，但是没有实现自动停机功能，也没有控制罐内液面的功能。又如，授权公告号为CN210132666U的中国技术专利公开了一种生产软胶囊皮用化胶装置，包括第一化胶组、第二化胶组、第三化胶组、第四化胶组、第五化胶组和第六化胶组，第一化胶组包括化胶罐，化胶罐设置在支架平台上，化胶罐顶部设置有纯化水管路、饮用水管路、真空管路、进料管路、第一管路和第二管路，化胶罐侧部设置有排气阀，化胶罐的内侧设置有加热夹层，加热夹层分别与进水管、回水管相连，化胶罐底部设置有出胶口和下水管路。本技术结构简单，使用方便，抽真空进料快捷，省时省力，真空脱泡使得胶液均匀，后续制得的胶囊成品质量稳定。这种化胶装置也没有实现自动停机、控制罐内液面的功能。因此，本技术期望提供一种真空溶胶罐，实现溶胶罐抽真空时间和搅拌时间精确控制，同时能够控制溶胶罐内胶液稳定，不至于抽出溶胶罐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：解决传统溶胶罐人工操作抽真空，难以精确控制抽真空时间和搅拌时间，难以控制溶胶罐内胶液稳定的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种真空溶胶罐，包括罐体，所述罐体上设置有第一电动球阀、第二电动球阀、第一液位检测机构和第二液位检测机构，所述第一电动球阀和第二电动球阀设置在罐体外部顶端，所述第一液位检测机构和第二液位检测机构设置在罐体内部顶端，所述第一液位检测机构与所述第一电动球阀电连接，所述第二液位检测机构与所述第二电动球阀电连接，且所述第二液位检测机构的检测位置高于第一液位检测机构的检测位置。优选的，所述罐体的顶部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、驱动轴和搅拌叶片，所述驱动电机固定在罐体外侧的顶部位置，所述驱动轴一端与驱动电机的轴固定连接，另一端伸入罐体内部与搅拌叶片固定连接。上述的真空溶胶罐，当罐体内液面达到第一液位检测机构的检测位置时，第一液位检测机构动作，控制第一电动球阀打开，当罐体内液面低于第一液位检测机构的检测位置时，第一液位检测机构复位，并控制第一电动球阀关闭。通过第一液位检测机构可自动控制罐体内胶液的最高液面，在搅拌过程中，确保胶液不被抽出罐体。上述的真空溶胶罐，当罐体内液面超过第一液位检测机构位置而第一液位检测机构未动作时，液面继续上升达到第二液位检测机构位置时，第二液位检测机构动作，控制第二电动球阀打开，当罐体内液面低于第二液位检测机构位置时，第二液位检测机构复位，控制第二电动球阀关闭。优选的，上述的真空溶胶罐，还包括真空泵和真空罐，真空罐与罐体通过真空管道相连，所述真空管道上设有第三自动球阀；真空泵设置在真空罐上，通过真空罐从罐体中抽取空气；所述真空罐顶部设置有手动球阀。真空泵抽取罐体真空时，首先将真空罐内抽至一定真空度后，再打开真空管道上的第三自动球阀，即可将罐体中的空气抽净。优选的，上述的真空溶胶罐，还包括时间控制器，所述时间控制器分别与搅拌机构、第一电动球阀、第三电动球阀电连接，所述时间控制器可设定搅拌时间，到达设定的搅拌时间时，时间控制器控制搅拌机构停止，同时第一电动球阀打开，第三电动球阀关闭。通过设置时间控制器，可以精确控制抽真空时间和搅拌时间，避免人为操作溶胶时间不等造成胶皮质量不合格；溶胶时间过长导致水分蒸发过多，不符合胶皮要求的含水量；抽真空时间过短，导致溶胶中的气泡不能完全排出，降低溶胶质量，而抽真空的时间过长，则溶胶中水分被抽干，也会影响溶胶质量。优选的，上述的真空溶胶罐，还包括时间继电器，所述时间继电器与第一液位检测机构电连接相连，当第一液位检测机构动作，时间继电器开始计时，第一液位检测机构复位，时间继电器停止计时并复位；此外所述时间继电器还分别与搅拌机构、第二电动球阀、第三电动球阀电连接，当罐体内液面达到第一液位检测机构的检测位置时，第一液位检测机构发出动作信号，同时时间继电器开始计时，当第一电动球阀处于正常状态时，其接受到第一液位检测机构发出动作信号后，第一电动球阀打开，罐体内液面下降；但当第一电动球阀发生故障无法打开时，罐体内液面持续升高，此时第一液位检测机构无法复位，时间继电器持续计时到设定时间后，时间继电器控制搅拌机构停止，并控制第二电动球阀打开，第三电动球阀关闭。优选的，上述的真空溶胶罐中时间继电器的设定时间为5秒。优选的，上述的真空溶胶罐中还包括报警装置，所述报警装置与时间继电器、第二液位检测机构电连接，当时间继电器达到设定时间或第二液位检测机构动作时，报警装置报警，以提示第一电动球阀故障。优选的，上述的真空溶胶罐中第一液位检测机构和第二液位检测机构均采用浮球开关，所述浮球开关是一种结构简单，使用方便的液位控制器件，其至少包括浮子和信号开关，当溶液浮起浮球开关的浮子时，浮子可控制信号开关产生动作信号。优选的，上述的真空溶胶罐，第二电动球阀一端与罐体相连，另一端设置一上料管，当需要自动上料时，使上料管没入料液的液面之下，并通过时间控制器将第二电动球阀和第三电动球阀打开，通过抽真空实现自动上料，上料完成后，第二电动球阀和第三电动球阀关闭，再将上料管置于空气中。本技术的有益效果是：(1)本技术中设有两个不同液位高度的液位检测机构，并分别控制一个电动球阀，实现溶胶罐内液面自动控制，防止液面过高，控制罐体内胶液稳定，不至于抽出溶胶罐。(2)本技术中通过设置时间控制器控制搅拌机构和真空泵工作过程，可以精确控制抽真空时间和搅拌时间，避免人为操作溶胶时间不等造成胶皮质量不合格。(3)本技术中设有时间继电器，当第一液位检测机构和第一电动球阀发生故障时，可自动控制第二检测机构和第二电动球阀运作，降低罐体内溶液高度，防止液位过高，溶液被抽出罐体外，造成设备损毁。附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空溶胶罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体上设置有第一电动球阀、第二电动球阀、第一液位检测机构和第二液位检测机构，所述第一电动球阀和第二电动球阀设置在罐体外部顶端，所述第一液位检测机构和第二液位检测机构设置在罐体内部顶端，所述第一液位检测机构与所述第一电动球阀电连接，所述第二液位检测机构与所述第二电动球阀电连接，且所述第二液位检测机构的检测位置高于第一液位检测机构的检测位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空溶胶罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体上设置有第一电动球阀、第二电动球阀、第一液位检测机构和第二液位检测机构，所述第一电动球阀和第二电动球阀设置在罐体外部顶端，所述第一液位检测机构和第二液位检测机构设置在罐体内部顶端，所述第一液位检测机构与所述第一电动球阀电连接，所述第二液位检测机构与所述第二电动球阀电连接，且所述第二液位检测机构的检测位置高于第一液位检测机构的检测位置。


2.根据权利要求1所述的真空溶胶罐，其特征在于，所述罐体的顶部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、驱动轴和搅拌叶片，所述驱动电机固定在罐体外侧的顶部位置，所述驱动轴一端与驱动电机的轴固定连接，另一端伸入罐体内部与搅拌叶片固定连接。


3.根据权利要求2所述的真空溶胶罐，其特征在于，还包括真空泵和真空罐，所述真空罐与所述罐体通过真空管道相连，所述真空管道上设有第三电动球阀；所述真空泵位于真空罐上方，通过真空罐从罐体中抽取空气；所述真空罐顶部设置有手动球阀。


4.根据权利要求3所述的真空溶胶罐，其特征在于，还包括时间控制器，所述时间控制器分别与所述搅拌机构、第一电动球阀、第三电动球阀电连接，所述时间控...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩明，赵家欣，许鹏，
申请(专利权)人：北京远大九和药业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11