一种润滑油的混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油的混合搅拌装置，涉及搅拌装置领域，包括搅拌器、搅拌箱、固定桩和减震器，搅拌器对称安装于搅拌箱顶部的中轴线两侧，搅拌箱底部焊接有呈三角分布的固定桩，固定桩底部通过螺丝连接有减震器，搅拌器包括电机、转动轴、梯形搅拌叶片、S型搅拌叶片和爪形搅拌叶片，电机设置于搅拌箱外表面的顶部，且电机的输出端活动连接有转动轴，转动轴上端焊接有梯形搅拌叶片，转动轴的四周由上至下环设缠绕有S型搅拌叶片，且转动轴下端焊接有爪形搅拌叶片。本实用新型专利技术有利于增强搅拌装置的搅拌效果，提高产品质量，同时增强搅拌装置的稳定性，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油的混合搅拌装置
本技术属于搅拌装置
，具体涉及一种润滑油的混合搅拌装置。
技术介绍
搅拌装置是一种在处理工程上常使用的一种工具，通过搅拌叶片转动，将搅拌箱中的物质搅拌，达到混合效果。根据搅拌装置的搅拌物质不同，可将搅拌装置分为水泥搅拌装置、化妆品搅拌装置、润滑油搅拌装置等。现有的润滑油搅拌装置多是仅在搅拌箱中安装简单搅拌器，对于润滑油这种粘度较高的混合物质而言很难搅拌充分，会导致产品质量差的问题，除此之外，因为搅拌装置在搅拌的过程中难免会出现速率过快导致机体抖动不稳定，容易引起安装事故和机器损坏。
技术实现思路
本技术提出一种润滑油的混合搅拌装置，解决了现有技术中润滑油搅拌装置因粘度较高很难搅拌充分，导致产品质量差，因搅拌装置在搅拌的过程中出现速率过快导致机体抖动不稳定，导致安装事故和机器损坏的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种润滑油的混合搅拌装置，包括搅拌器、搅拌箱、固定桩和减震器，所述搅拌器对称安装于所述搅拌箱顶部的中轴线两侧，所述搅拌箱底部焊接有呈三角分布的所述固定桩，所述固定桩底部通过螺丝连接有所述减震器；所述搅拌器包括电机、转动轴、梯形搅拌叶片、S型搅拌叶片和爪形搅拌叶片，所述电机设置于所述搅拌箱外表面的顶部，且所述电机的输出端活动连接有所述转动轴，所述转动轴上端焊接有所述梯形转动叶，所述转动轴的四周由上至下环设缠绕有S型搅拌叶片，且所述转动轴下端焊接有爪形搅拌叶片。优选的，所述减震器包括固定杆和弹簧，所述弹簧螺旋缠绕连接在所述固定杆的外围。优选的，所述固定杆顶端固定连接有上盖，所述上盖与下盖活动相套接，所述下盖与底座固定连接，且所述底座底部端面设置有橡胶层。优选的，所述弹簧上下两端分别与所述上盖和下盖固定相连接，且所述上盖半径大于所述下盖半径。优选的，所述搅拌箱顶部内侧轴心处固定安装有加热棒。优选的，所述搅拌箱顶部边缘两侧均固定焊接有进料口，所述进料口的外部活动连接有进口阀门。优选的，所述搅拌箱底部轴心处设置有出料口，所述出料口外部活动连接有旋转阀门。本技术的有益效果：本技术通过在搅拌箱左右对称设置搅拌器，搅拌器包括电机、转动轴、梯形搅拌叶片、S型搅拌叶片和爪形搅拌叶片，电机设置于搅拌箱外顶部且输出端轴连接有转动轴,转动轴靠上位置焊接有梯形搅拌叶片，中间位置环形焊接有S型搅拌叶片，底部位置焊接有爪形搅拌叶片，梯形搅拌叶片使得进入的物料均匀散入搅拌箱，S型搅拌叶片面积大，可大面积搅拌左右的物料，爪形搅拌叶片可解决搅拌箱底部未被搅拌的物料，三种转动叶片的设计使得搅拌箱的上中下物料都可得到很好的混合。本技术通过在搅拌箱底部焊接有呈三角分布的固定桩，固定桩底部通过螺丝连接有减震器，减震器包括固定杆和弹簧，固定杆与弹簧盘旋缠绕连接，固定桩为搅拌装置提供稳定性，同时减震器为搅拌装置运动剧烈时提供缓冲，减少震动幅度，增强机体安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术搅拌装置整体结构示意图；图2为本技术搅拌装置整体内部结构示意图；图3为本技术减震机构结构示意图。其中，1、搅拌器；101、电机；102、转动轴；103、梯形搅拌叶片；104、S型搅拌叶片；105、爪形搅拌叶片；2、搅拌箱；201、进料口；2011、进口阀门；202、加热棒；203、出料口；2031、旋转阀门；3、固定桩；4、减震器；401、上盖；4011、固定杆；4012、弹簧；402、下盖；403、底座；4031、橡胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，本技术实施例提出了一种润滑油的混合搅拌装置，包括搅拌器1、搅拌箱2、固定桩3和减震器4，搅拌器1对称安装于搅拌箱2顶部的中轴线两侧，搅拌箱2底部焊接有呈三角分布的固定桩3，固定桩3底部通过螺丝连接有减震器4；搅拌器1包括电机101、转动轴102、梯形搅拌叶片103、S型搅拌叶片104和爪形搅拌叶片105，电机101设置于搅拌箱2外表面的顶部，且电机101的输出端活动连接有转动轴102，转动轴102上端焊接有梯形搅拌叶片103，转动轴102的四周由上至下环设缠绕有S型搅拌叶片104，且转动轴102下端焊接有爪形搅拌叶片105。其中，减震器4包括固定杆4011和弹簧4012，弹簧4012螺旋缠绕连接在固定杆4011的外围，为搅拌装置运动剧烈时提供缓冲，减少震动幅度，增强机体安全性。其中，固定杆4011顶端固定连接有上盖401，上盖401与下盖402活动相套接，下盖402与底座403固定连接，且底座403底部端面设置有橡胶层4031，防止搅拌装置在运动时地面摩擦小滑动，引起安全隐患。其中，弹簧4012上下两端分别与上盖401和下盖402固定相连接，且上盖401半径大于下盖402半径，可使得上盖401和下盖402可活动，震动时产生缓冲。其中，搅拌箱2顶部内侧轴心处固定安装有加热棒202，通过加热棒202对混合物料加热，减少混合物料粘稠度，减少搅拌阻力增加搅拌速率。其中，搅拌箱2顶部边缘两侧均固定焊接有进料口201，进料口201的外部活动连接有进口阀门2011，可人工控制物料进入，防止物料添加过多。其中，搅拌箱2底部轴心处设置有出料口203，出料口203外部活动连接有旋转阀门2031，人工可控，待完成所需搅拌时间，再打开旋转阀门2031，更利于物料搅拌充分。工作原理：本技术通过搅拌箱2顶部外侧左右两边的进料口201流入需要搅拌的物料，物料经由梯形搅拌叶片103均匀撒入搅拌箱2，之后启动搅拌器1和加热棒202，两个搅拌器1一个顺时针，一个逆时针带动转动轴102运动，转动轴102带动梯形搅拌叶片103，S型搅拌叶片104和爪形搅拌叶片105转动，同时加热棒202对物料进行加热，物料粘稠度降低，搅拌器1搅拌阻力减少，速率增强，使得搅拌更加充分，搅拌过程中伴随着的震动效果会给减震器4带来压力，减震器4包括上盖401，固定杆4011、弹簧4012和下盖402，固定杆4011与弹簧4012盘旋缠绕连接且其顶端固定连接有上盖401，弹簧4012两端分别与上盖401和下盖402固定连接，上盖401半径大于下盖402半径且两者活动套接，当收到压力时，弹簧4012压缩，上盖401也向下压，达到一个缓冲效果，一定程度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油的混合搅拌装置，其特征在于，包括搅拌器(1)、搅拌箱(2)、固定桩(3)和减震器(4)，所述搅拌器(1)对称安装于所述搅拌箱(2)顶部的中轴线两侧，所述搅拌箱(2)底部焊接有呈三角分布的所述固定桩(3)，所述固定桩(3)底部通过螺丝连接有所述减震器(4)；/n所述搅拌器(1)包括电机(101)、转动轴(102)、梯形搅拌叶片(103)、S型搅拌叶片(104)和爪形搅拌叶片(105)，所述电机(101)设置于所述搅拌箱(2)外表面的顶部，且所述电机(101)的输出端活动连接有所述转动轴(102)，所述转动轴(102)上端焊接有所述梯形搅拌叶片(103)，所述转动轴(102)的四周由上至下环设缠绕有S型搅拌叶片(104)，且所述转动轴(102)下端焊接有爪形搅拌叶片(105)。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油的混合搅拌装置，其特征在于，包括搅拌器(1)、搅拌箱(2)、固定桩(3)和减震器(4)，所述搅拌器(1)对称安装于所述搅拌箱(2)顶部的中轴线两侧，所述搅拌箱(2)底部焊接有呈三角分布的所述固定桩(3)，所述固定桩(3)底部通过螺丝连接有所述减震器(4)；
所述搅拌器(1)包括电机(101)、转动轴(102)、梯形搅拌叶片(103)、S型搅拌叶片(104)和爪形搅拌叶片(105)，所述电机(101)设置于所述搅拌箱(2)外表面的顶部，且所述电机(101)的输出端活动连接有所述转动轴(102)，所述转动轴(102)上端焊接有所述梯形搅拌叶片(103)，所述转动轴(102)的四周由上至下环设缠绕有S型搅拌叶片(104)，且所述转动轴(102)下端焊接有爪形搅拌叶片(105)。


2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述减震器(4)包括固定杆(4011)和弹簧(4012)，所述弹簧(4012)螺旋缠绕连接在所述固定杆(4011)的外围。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：路冉，管栋，
申请(专利权)人：浙江渤威能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33