一种润滑油生产用阶段检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用阶段检测设备，包括：抽样管筒、驱动主杆、控制组件和抽吸拉簧，抽样管筒的一端固定安装有吸头，控制组件固定安装于抽样管筒的内侧，驱动主杆滑动套接于控制组件的内侧，驱动主杆的表面固定安装有与抽样管筒内壁滑动抵接的活塞导板，活塞导板的另一侧固定安装有检测探针，控制组件包括锁止导筒、释放柱钮和锁止顶簧。本实用新型专利技术中，通过采用小型化采样管结构，利用抽样管筒内部活塞导板的滑动上升运动产生负压抽吸润滑液，润滑液可留存于抽样管筒的内部进行及时打上标签封存，在检测使用中便于取放，结构小巧适用于大量推广普及，在润滑油生产各阶段中进行独立取样检测，提高该取样检测结构的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用阶段检测设备


[0001]本技术涉及润滑油生产
，具体为一种润滑油生产用阶段检测设备。

技术介绍

[0002]工业润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在生产润滑油过程中，需要定期对润滑油进行采样检查，避免大批量甚至全部不合格的事故发生。
[0003]目前的采样作业，通常是操作者在油箱中采集，油样与外界接触，会遭到污染，无法保证油样的纯净，对检测造成偏差影响，再者，油液在管道内快速流动，人为操作也难以保证及时性和样本的代表性，目前一些可以自动采样的装置同样难以保证油样的纯净，另外，这些大型装置不能及时打上标签，油液取出后需进行分装，当人员收集多个样本再做标记，难免出现标记错误的情况，造成结果与过程不匹配，可能导致质量事故的发生。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种润滑油生产用阶段检测设备，包括：抽样管筒、驱动主杆、控制组件和抽吸拉簧，所述抽样管筒的一端固定安装有吸头，所述控制组件固定安装于抽样管筒的内侧，所述驱动主杆滑动套接于控制组件的内侧，所述驱动主杆的表面固定安装有与抽样管筒内壁滑动抵接的活塞导板，所述活塞导板的另一侧固定安装有检测探针，所述控制组件包括锁止导筒、释放柱钮和锁止顶簧，所述释放柱钮滑动套接于锁止导筒的内侧，所述释放柱钮的另一端位于抽样管筒的外侧，所述释放柱钮的表面开设有杆体导孔，且杆体导孔的内侧设有锁舌，所述驱动主杆的表面设有定位卡槽。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽样管筒为圆筒状结构，所述活塞导板的外周与抽样管筒的内侧过盈抵接，所述抽吸拉簧的两端分别与控制组件和活塞导板的表面固定连接。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽样管筒的表面设有操作导槽，所述驱动主杆的一端固定安装有压导块，所述压导块的外侧与操作导槽的内侧滑动抵接。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动主杆为空心管状结构，所述检测探针的输出端设有与检测结构连接的导线，所述导线通过活塞导板和驱动主杆的内侧引出并连接于检测结构的输入端。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆体导孔的大小为两倍的驱动主杆直径，所述杆体导孔内侧间距大于驱动主杆截面直径与锁舌的高度之和。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁舌位于释放柱钮靠近锁止顶簧的一端，所述锁止顶簧位于锁止导筒的内侧且两端分别与锁止导筒的内侧和释放柱钮的一端固定连接。
[0011]本技术所取得的有益效果为：
[0012]1.本技术中，通过采用小型化采样管结构，利用抽样管筒内部活塞导板的滑动上升运动产生负压抽吸润滑液，润滑液可留存于抽样管筒的内部进行及时打上标签封存，在检测使用中便于取放，结构小巧适用于大量推广普及，在润滑油生产各阶段中进行独立取样检测，提高该取样检测结构的实用性。
[0013]2.本技术中，通过设置新型自抽吸结构，由检测人员按压压导块推动驱动主杆下行定位卡槽卡入释放柱钮的内部，并在抽样检测中按压释放柱钮释放，受驱动主杆运动距离限定保证抽样管筒抽吸样品量统一，精确控制取样量无需检测中的测量分析，结构简单方便实用。
附图说明
[0014]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一个实施例的截面结构示意图；
[0016]图3为本技术一个实施例的驱动主杆结构示意图；
[0017]图4为本技术一个实施例的控制组件分解结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]100、抽样管筒；110、吸头；120、操作导槽；
[0020]200、驱动主杆；210、压导块；220、活塞导板；230、检测探针；201、定位卡槽；
[0021]300、控制组件；310、锁止导筒；320、释放柱钮；330、锁止顶簧；321、杆体导孔；322、锁舌；
[0022]400、抽吸拉簧。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种润滑油生产用阶段检测设备。
[0025]结合图1
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4所示，本技术提供的一种润滑油生产用阶段检测设备，包括：抽样管筒100、驱动主杆200、控制组件300和抽吸拉簧400，抽样管筒100的一端固定安装有吸头110，控制组件300固定安装于抽样管筒100的内侧，驱动主杆200滑动套接于控制组件300的内侧，驱动主杆200的表面固定安装有与抽样管筒100内壁滑动抵接的活塞导板220，活塞导板220的另一侧固定安装有检测探针230，控制组件300包括锁止导筒310、释放柱钮320和锁止顶簧330，释放柱钮320滑动套接于锁止导筒310的内侧，释放柱钮320的另一端位于抽样管筒100的外侧，释放柱钮320的表面开设有杆体导孔321，且杆体导孔321的内侧设有锁舌322，驱动主杆200的表面设有定位卡槽201。
[0026]在该实施例中，抽样管筒100为圆筒状结构，活塞导板220的外周与抽样管筒100的内侧过盈抵接，抽吸拉簧400的两端分别与控制组件300和活塞导板220的表面固定连接。
[0027]具体的，利用活塞导板220在抽样管筒100内侧滑动提升产生抽吸驱动力，并通过
抽吸拉簧400的弹性复原提升活塞导板220运动，进行自动抽吸。
[0028]在该实施例中，抽样管筒100的表面设有操作导槽120，驱动主杆200的一端固定安装有压导块210，压导块210的外侧与操作导槽120的内侧滑动抵接。
[0029]具体的，通过手动按压压导块210，由操作导槽120对压导块210进行导向，使得驱动主杆200和活塞导板220下行并拉动抽吸拉簧400伸长，直至定位卡槽201卡入杆体导孔321的内部。
[0030]在该实施例中，驱动主杆200为空心管状结构，检测探针230的输出端设有与检测结构连接的导线，导线通过活塞导板220和驱动主杆200的内侧引出并连接于检测结构的输入端。
[0031]具体的，利用检测探针230进行活塞导板220和抽样管筒100内侧的油液初步检测。
[0032]在该实施例中，杆体导孔321的大小为两倍的驱动主杆200直径，杆体导孔321内侧间距大于驱动主杆200截面直径与锁舌322的高度之和。
[0033]具体的，通过杆体导孔321进行驱动主杆200的运动导向，并在按压释放柱钮320时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用阶段检测设备，其特征在于，包括：抽样管筒(100)、驱动主杆(200)、控制组件(300)和抽吸拉簧(400)，所述抽样管筒(100)的一端固定安装有吸头(110)，所述控制组件(300)固定安装于抽样管筒(100)的内侧，所述驱动主杆(200)滑动套接于控制组件(300)的内侧，所述驱动主杆(200)的表面固定安装有与抽样管筒(100)内壁滑动抵接的活塞导板(220)，所述活塞导板(220)的另一侧固定安装有检测探针(230)，所述控制组件(300)包括锁止导筒(310)、释放柱钮(320)和锁止顶簧(330)，所述释放柱钮(320)滑动套接于锁止导筒(310)的内侧，所述释放柱钮(320)的另一端位于抽样管筒(100)的外侧，所述释放柱钮(320)的表面开设有杆体导孔(321)，且杆体导孔(321)的内侧设有锁舌(322)，所述驱动主杆(200)的表面设有定位卡槽(201)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用阶段检测设备，其特征在于，所述抽样管筒(100)为圆筒状结构，所述活塞导板(220)的外周与抽样管筒(100)的内侧过盈抵接，所述抽吸拉簧(400)的两端分别与控制组...

【专利技术属性】
技术研发人员：路冉，管栋，
申请(专利权)人：浙江渤威能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：