一种铸造车间全自动除尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘设备技术领域，且公开了一种铸造车间全自动除尘设备，包括壳体，所述壳体右侧面的底部和顶部分别固定安装有进气管和出气管，所述出气管的内腔固定安装有风机，所述壳体内腔的前后两个侧面均开设有滑槽，所述滑槽的内墙活动连接有滑块，所述滑块靠近壳体中心的一面固定安装有夹板。本实用新型专利技术通过传动带传动连接两个传动轮，从而使两个传动轮同时带动凸轮轴旋转，凸轮轴在旋转时与滤板接触，使滤板随着凸轮轴的周期旋转进行上下往复运动，从而对滤板底部的粉尘进行震荡，使滤板表面的灰尘向下掉落，从而减少了滤板表面附着的粉尘，避免造成滤板的堵塞，增加了滤板的使用寿命，提高了装置的除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造车间全自动除尘设备
本技术涉及除尘设备
，具体为一种铸造车间全自动除尘设备。
技术介绍
铸造车间生产的时候会产生大量细微粉尘，不仅数量大，而且因其过于细小很难捕捉，这些粉尘不仅对于生产加工质量有着直接影响，而且对于工人的健康也有不良影响，因此，铸造车间需要用除尘设备来去除粉尘。现有的除尘装置大多采用滤网对灰尘进行吸附过滤从而进行除尘，但装置在使用一段时间后，吸附在滤网上的灰尘可能会粘附在滤网的表面，随着时间的积累可能会导致滤网的堵塞，降低了装置的除尘效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造车间全自动除尘设备，具备避免装置堵塞，提高了装置的除尘效果的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种铸造车间全自动除尘设备，包括壳体，所述壳体右侧面的底部和顶部分别固定安装有进气管和出气管，所述出气管的内腔固定安装有风机，所述壳体内腔的前后两个侧面均开设有滑槽，所述滑槽的内墙活动连接有滑块，所述滑块靠近壳体中心的一面固定安装有夹板，所述夹板的中部活动连接有滤板，所述壳体的前侧面固定安装有电机，所述壳体的内腔活动连接有凸轮轴，所述凸轮轴的前侧面固定安装有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有传动带。精选的，所述滤板顶面的左侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔活动连接有把手，所述把手的右侧面固定安装有弹簧，所述壳体的左侧面活动连接有固定板，所述固定板的左侧面固定安装有挡板。精选的，所述凸轮轴的前端贯穿并延伸至壳体的前侧，所述传动轮位于壳体的前侧，所述凸轮轴的顶面与滤板的底面贴合。精选的，所述进气管位于滤板的下方，所述出气管位于进气管的上方，所述滤板的左右两个侧面均与壳体内腔的侧壁贴合。精选的，所述夹板的形状为“C”字形，所述夹板的高度值等于滑块的高度值。精选的，所述挡板通过螺栓固定安装在壳体的左侧面，所述固定板的右侧面与壳体内腔的左右面处于同一竖直平面。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过电机带动传动轮旋转，传动带传动连接两个传动轮，从而使两个传动轮同时带动凸轮轴旋转，凸轮轴在旋转时与滤板接触，使滤板随着凸轮轴的周期旋转进行上下往复运动，从而对滤板底部的粉尘进行震荡，使滤板表面的灰尘向下掉落，从而减少了滤板表面附着的粉尘，避免造成滤板的堵塞，增加了滤板的使用寿命，提高了装置的除尘效果。2、本技术通过将固定板从壳体的左侧面拆下，此时把手失去阻挡，弹簧的弹性带动把手向左运动，使把手伸出至壳体的左侧，此时可以通过把手将滤板抽出壳体的内腔，从而对滤板进行更换，操作简单便捷，增加了装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构壳体剖视示意图；图3为本技术结构滤板爆炸连接示意图；图4为本技术结构出气管剖视示意图；图5为本技术结构固定板爆炸连接示意图；图6为图3的A处放大示意图。图中：1、壳体；2、进气管；3、出气管；4、风机；5、滑槽；6、滑块；7、夹板；8、滤板；9、电机；10、凸轮轴；11、传动轮；12、传动带；13、收纳槽；14、把手；15、弹簧；16、挡板；17、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种铸造车间全自动除尘设备，包括壳体1，壳体1右侧面的底部和顶部分别固定安装有进气管2和出气管3，进气管2位于滤板8的下方，出气管3位于进气管2的上方，滤板8的左右两个侧面均与壳体1内腔的侧壁贴合，风机4进行工作对壳体1的底部进行抽风，从而使进气管2将装置外侧含有粉尘的空气抽入壳体1内，粉尘在进入壳体1内后，向上运动与滤板8接触对粉尘进行吸附过滤，然后通过出气管3排出装置，出气管3的内腔固定安装有风机4，壳体1内腔的前后两个侧面均开设有滑槽5，滑槽5的内墙活动连接有滑块6，滑块6对滤板8的运动进行定位和导向，避免滤板8在移动时发生偏移，增加了滤板8运动的稳定性，滑块6靠近壳体1中心的一面固定安装有夹板7，夹板7的形状为“C”字形，夹板7的高度值等于滑块6的高度值，夹板7对滤板8进行夹持，使得滤板8可以在夹板7内左右移动，方便将滤板8抽出装置，夹板7的中部活动连接有滤板8，滤板8顶面的左侧开设有收纳槽13，收纳槽13的内腔活动连接有把手14，把手14的右侧面固定安装有弹簧15，把手14失去阻挡，弹簧15的弹性带动把手14向左运动，使把手14伸出至壳体1的左侧，此时可以通过把手14将滤板8抽出壳体1的内腔，从而对滤板8进行更换，操作简单便捷，增加了装置的实用性，壳体1的左侧面活动连接有固定板17，固定板17的左侧面固定安装有挡板16，挡板16通过螺栓固定安装在壳体1的左侧面，固定板17的右侧面与壳体1内腔的左右面处于同一竖直平面，通过将螺栓拧下可以实现将固定板17从壳体1的左侧面拆下，固定板17拆下后带动挡板16移出装置，壳体1的前侧面固定安装有电机9，壳体1的内腔活动连接有凸轮轴10，凸轮轴10的前端贯穿并延伸至壳体1的前侧，传动轮11位于壳体1的前侧，凸轮轴10的顶面与滤板8的底面贴合，凸轮轴10在旋转时与滤板8接触，使滤板8随着凸轮轴10的周期旋转进行上下往复运动，从而对滤板8底部的粉尘进行震荡，使滤板8表面的灰尘向下掉落，从而减少了滤板8表面附着的粉尘，避免造成滤板8的堵塞，凸轮轴10的前侧面固定安装有传动轮11，传动轮11的表面传动连接有传动带12，通过电机9带动传动轮11旋转，传动带12传动连接两个传动轮11，从而使两个传动轮11同时带动凸轮轴10旋转。工作原理：使用时，风机4进行工作对壳体1的底部进行抽风，从而使进气管2将装置外侧含有粉尘的空气抽入壳体1内，粉尘在进入壳体1内后，向上运动与滤板8接触对粉尘进行吸附过滤，通过电机9带动传动轮11旋转，传动带12传动连接两个传动轮11，从而使两个传动轮11同时带动凸轮轴10旋转，凸轮轴10在旋转时与滤板8接触，使滤板8随着凸轮轴10的周期旋转进行上下往复运动，从而对滤板8底部的粉尘进行震荡，使滤板8表面的灰尘向下掉落，从而减少了滤板8表面附着的粉尘，避免造成滤板8的堵塞，增加了滤板8的使用寿命，提高了装置的除尘效果，当装置运行一段时间后，需要对滤板8进行更换，此时，将固定板17从壳体1的左侧面拆下，此时把手14失去阻挡，弹簧15的弹性带动把手14向左运动，使把手14伸出至壳体1的左侧，此时可以通过把手14将滤板8抽出壳体1的内腔，从而对滤板8进行更换，操作简单便捷，增加了装置的实用性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造车间全自动除尘设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)右侧面的底部和顶部分别固定安装有进气管(2)和出气管(3)，所述出气管(3)的内腔固定安装有风机(4)，所述壳体(1)内腔的前后两个侧面均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内墙活动连接有滑块(6)，所述滑块(6)靠近壳体(1)中心的一面固定安装有夹板(7)，所述夹板(7)的中部活动连接有滤板(8)，所述壳体(1)的前侧面固定安装有电机(9)，所述壳体(1)的内腔活动连接有凸轮轴(10)，所述凸轮轴(10)的前侧面固定安装有传动轮(11)，所述传动轮(11)的表面传动连接有传动带(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造车间全自动除尘设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)右侧面的底部和顶部分别固定安装有进气管(2)和出气管(3)，所述出气管(3)的内腔固定安装有风机(4)，所述壳体(1)内腔的前后两个侧面均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内墙活动连接有滑块(6)，所述滑块(6)靠近壳体(1)中心的一面固定安装有夹板(7)，所述夹板(7)的中部活动连接有滤板(8)，所述壳体(1)的前侧面固定安装有电机(9)，所述壳体(1)的内腔活动连接有凸轮轴(10)，所述凸轮轴(10)的前侧面固定安装有传动轮(11)，所述传动轮(11)的表面传动连接有传动带(12)。


2.根据权利要求1所述的一种铸造车间全自动除尘设备，其特征在于：所述滤板(8)顶面的左侧开设有收纳槽(13)，所述收纳槽(13)的内腔活动连接有把手(14)，所述把手(14)的右侧面固定安装有弹簧(15)，所述壳体(1)的左侧面活动连接有固定板(17)，所述固定板(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何绵辉，余华，郑云辉，
申请(专利权)人：衡阳市惠源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43