真空自动点胶机制造技术

本发明专利技术公开一种真空自动点胶机，包括密封仓、机架、点胶阀和工作台，所述密封仓上开有一门洞，此门洞的四周边缘处设置有一密封圈，所述门洞前侧设置有一可移动的门体；所述工作台上设置有一称重结构，所述称重结构包括安装于工作台上的底座、安装于底座上部的活动载板和放置于活动载板上表面上的料杯。本发明专利技术通不仅过简单巧妙的结构设计，实现了真空环境下液体的重量计量，解决了真空环境下电子称重设备难以使用的问题；还提供了一个可伸缩的空间，在对仓体进行抽真空时，既可以避免负压转移至销轴上而损伤销轴，又可以使得门体在负压作用下更加压紧密封圈，提高点胶机构密封性能。提高点胶机构密封性能。提高点胶机构密封性能。

【技术实现步骤摘要】
真空自动点胶机


[0001]本专利技术涉及点胶
，尤其涉及一种真空自动点胶机。

技术介绍

[0002]目前，大部分点胶工艺都是在常压条件下进行，但是在常压状态生产过程中，总是存在气体混入胶水中导致产品不良的情况，因此，开发能够在真空条件下工作的点胶机构显得尤为重要，但是真空的工作环境下点胶面临着比常压环境更多的问题：如何实现腔体良好的密封以及点胶过程的废液如何排除，目前都没有很好的解决方式。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种真空自动点胶机，该真空自动点胶机不仅通过简单巧妙的结构设计，实现了真空环境下液体的重量计量，解决了真空环境下电子称重设备难以使用的问题，还可以使得门体在负压作用下更加压紧密封圈，提高点胶机构密封性能。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种真空自动点胶机，包括密封仓、机架、点胶阀和工作台，所述密封仓安装于机架上，所述点胶阀和工作台均位于密封仓内，且所述点胶阀位于工作台正上方；所述密封仓上开有一门洞，此门洞的四周边缘处设置有一密封圈，所述门洞前侧设置有一可移动的门体，此门体的左、右两侧各设置有一门框，位于所述门洞左、右两侧的密封仓上各设置有一直线导轨，两个所述门框各自通过一滑动块与对应的直线导轨连接，使得门体可沿竖直方向上下移动；所述直线导轨与门框之间安装有一导向条，所述门框的侧端面上安装有至少一个可转动的导向轴承，当门体沿竖直方向上下移动时，随门框上下移动的所述导向轴承在导向条的前表面上滚动；所述导向条靠近门框的侧端面与对应的门框之间设置有至少两个可转动的滚轮，所述滚轮沿门体的运动方向间隔设置，当所述门框随门体上下移动时，所述导向条的侧端面与对应的门框之间通过所述滚轮滚动连接；所述导向条的前表面上开有与导向轴承对应的凹槽，所述滑动块与门框之间通过一连接块和一销轴连接，所述连接块的一端与滑动块连接，该连接块另一端的侧端面上开有一倾斜设置的条形槽，所述销轴的一端与门框固定连接，所述销轴的另一端可活动的嵌入所述条形槽内；当门体处于关闭状态时，所述导向轴承嵌入对应的凹槽内、并与凹槽的底面之间形成一间隙，位于条形槽内的所述销轴与条形槽靠近密封圈的一端之间具有一间隙，所述门体与密封圈挤压接触；当门体处于打开状态时，所述导向轴承自对应的凹槽中滚出，位于条形槽内的所述销轴向条形槽远离密封圈的一端移动，所述门体与密封圈之间间隔设置；所述工作台上设置有一称重结构，所述称重结构包括安装于工作台上的底座、安
装于底座上部的活动载板和放置于活动载板上表面上的料杯，所述活动载板的一端与底座的一个端面连接，且该活动载板可绕其与底座的连接处上下转动，所述活动载板的另一端可相对底座的另一个端面上下运动；所述活动载板的两端分别具有一外凸部，所述底座的两个端面上开设有与供外凸部对应嵌入的凹槽部，一个所述外凸部与对应的凹槽部转动连接，另一个所述外凸部可在对应的凹槽部内上下运动；所述活动载板的下表面与底座的底板之间通过一弹性件连接，所述弹性件靠近活动载板可上下运动的一端设置，所述活动载板靠近弹性件一端的下表面上具有一感应凸条，所述底座上安装有一用于感应所述感应凸条的第一传感器。
[0005]上述技术方案中进一步改进的方案如下：1、上述方案中，所述密封仓上并位于滑动块下方安装有一气缸。
[0006]2、上述方案中，所述凹槽包括平面凹陷部和分别连接于平面凹陷部两端的弧形连接部，所述弧形连接部远离平面凹陷部的一端与导向条的前表面位于同一平面。
[0007]3、上述方案中，所述条形槽的倾斜方向与门体的运动方向之间形成的夹角为30
°
~60
°
。
[0008]4、上述方案中，所述滚轮间隔安装于门框上的安装槽内，所述滚轮的圆周面自安装槽中伸出，并与导向条的侧端面接触连接。
[0009]5、上述方案中，所述弹性件的数目为2个，均为弹簧。
[0010]6、上述方案中，所述活动载板的下表面与底座的底板之间设置有用于套装弹性件的限位柱。
[0011]7、上述方案中，所述活动载板的下表面具有一向下延伸的第一折弯条，所述底座的底板上具有一向上延伸的第二折弯条，所述第一折弯条与第二折弯条搭接形成用于套装弹性件的限位柱。
[0012]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术真空自动点胶机，其在节约空间、方便开合的基础上，通过导向轴承与凹槽、销轴与条形槽的配合设置，在门体关闭过程中，由销轴提供一个切向力，使得导向轴承嵌入凹槽内，同时门体对密封圈进行挤压，在节约空间、方便开合的基础上，保证了门体处于关闭状态时仓内的密封性，且既可以避免门体开合过程中对密封圈的产生磨损，又可以在门体打开时，避免瞬间泄压对密封圈的损伤，从而保证长期使用过程中仓体密封性能的稳定性。
[0013]2、本专利技术真空自动点胶机，其导向条靠近门框的侧端面与对应的门框之间设置有至少两个可转动的滚轮，所述滚轮沿门体的运动方向间隔设置，当所述门框随门体上下移动时，所述导向条的侧端面与对应的门框之间通过所述滚轮滚动连接，通过侧向设置的滚轮与导向轴承配合，为门体的上下移动提供立体导向，避免门体在移动过程中发生左右晃动导致门体与密封圈之间的位置偏移，进一步保证点胶机构工作状态时仓内密封性能的稳定。
[0014]3、本专利技术真空自动点胶机，其门体处于关闭状态时，所述导向轴承嵌入对应的凹槽内、并与凹槽的底面之间形成一间隙，位于条形槽内的所述销轴与条形槽靠近密封圈的一端之间具有一间隙，所述门体与密封圈挤压接触，导向轴承与凹槽之间、销轴与条形槽之
间的间隙设置，提供了一个可伸缩的空间，在对仓体进行抽真空时，既可以避免负压转移至销轴上而损伤销轴，又可以使得门体在负压作用下更加压紧密封圈，提高点胶机构密封性能。
[0015]4、专利技术真空自动点胶机，其可以根据实际需求更换容器规格，自动测量和反馈料杯内液体重量，节约时间和人力成本；并通过简单巧妙的结构设计，实现了真空环境下液体的重量计量，解决了真空环境下电子称重设备难以使用的问题；进一步的，通过活动载板一端相对固定、另一端上下移动的结构设计，可有效防止因为料杯晃动导致其中的液体洒出的情况，保证真空加工环境与工作台的洁净。
附图说明
[0016]附图1为本专利技术真空自动点胶机的结构示意图；附图2为本专利技术真空自动点胶机的门洞、密封圈结构示意图；附图3为本专利技术真空自动点胶机的门体模块结构示意图；附图4为本专利技术真空自动点胶机的局部结构示意图；附图5为本专利技术真空自动点胶机的滚轮结构示意图；附图6为本专利技术真空自动点胶机的密封仓内部结构示意图；附图7为本专利技术真空自动点胶机中称重机构的结构示意图；附图8为本专利技术真空自动点胶机中称重机构局部结构示意图。
[0017]以上附图中：1、密封仓；2、门洞；3、密封圈；4、门体；5、门框；6、直线导轨；7、滑动块；8、气缸；9、导向条；10、导向轴承；11、凹槽；111、平面凹陷部；112、弧形连接部；12、连接块；13、销轴；14、条形槽；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空自动点胶机，其特征在于：包括密封仓（1）、机架（16）、点胶阀（17）和工作台（18），所述密封仓（1）安装于机架（16）上，所述点胶阀（17）和工作台（18）均位于密封仓（1）内，且所述点胶阀（17）位于工作台（18）正上方；所述密封仓（1）上开有一门洞（2），此门洞（2）的四周边缘处设置有一密封圈（3），所述门洞（2）前侧设置有一可移动的门体（4），此门体（4）的左、右两侧各设置有一门框（5），位于所述门洞（2）左、右两侧的密封仓（1）上各设置有一直线导轨（6），两个所述门框（5）各自通过一滑动块（7）与对应的直线导轨（6）连接，使得门体（4）可沿竖直方向上下移动；所述直线导轨（6）与门框（5）之间安装有一导向条（9），所述门框（5）的侧端面上安装有至少一个可转动的导向轴承（10），当门体（4）沿竖直方向上下移动时，随门框（5）上下移动的所述导向轴承（10）在导向条（9）的前表面上滚动；所述导向条（9）靠近门框（5）的侧端面与对应的门框（5）之间设置有至少两个可转动的滚轮（15），所述滚轮（15）沿门体（4）的运动方向间隔设置，当所述门框（5）随门体（4）上下移动时，所述导向条（9）的侧端面与对应的门框（5）之间通过所述滚轮（15）滚动连接；所述导向条（9）的前表面上开有与导向轴承（10）对应的凹槽（11），所述滑动块（7）与门框（5）之间通过一连接块（12）和一销轴（13）连接，所述连接块（12）的一端与滑动块（7）连接，该连接块（12）另一端的侧端面上开有一倾斜设置的条形槽（14），所述销轴（13）的一端与门框（5）固定连接，所述销轴（13）的另一端可活动的嵌入所述条形槽（14）内；当门体（4）处于关闭状态时，所述导向轴承（10）嵌入对应的凹槽（11）内、并与凹槽（11）的底面之间形成一间隙，位于条形槽（14）内的所述销轴（13）与条形槽（14）靠近密封圈（3）的一端之间具有一间隙，所述门体（4）与密封圈（3）挤压接触；当门体（4）处于打开状态时，所述导向轴承（10）自对应的凹槽（11）中滚出，位于条形槽（14）内的所述销轴（13）向条形槽（14）远离密封圈（3）的一端移动，所述门体（4）与密封圈（3）之间间隔设置；所述工作台（18）上设置有一称重结构，所述称重结构包括安装于工作台上的底座（21）、安装于底座（21）上部的活动载板（22）和放置于活动载板（22）上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓峰，杨春雨，
申请(专利权)人：苏州特瑞特机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：