一种口罩机用面料粘合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩机用面料粘合机构，包括固定横板、电机装置、按压板和复位弹簧，所述固定横板底部与固定圆柱固定连接，且固定圆柱底部与支撑固定板固定连接，同时支撑固定板上安装有传动带，并且固定横板上端与滑槽固定连接，滑槽右侧安装有工作框，且工作框内部安装有凸轮，同时工作框底部与伸缩杆固定连接，并且伸缩杆上套接有缓冲弹簧，限位板端部与固定圆柱固定连接；所述按压板上端与伸缩杆固定连接，且按压板端部与导向块固定连接，同时按压板底部与加温板固定连接。该口罩机用面料粘合机构，按压板两端的导向块内部均插接有导向孔，对竖向移动的按压板进行限位和导向，避免按压板在工作的时候发生倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机用面料粘合机构
本技术涉及口罩机
，具体为一种口罩机用面料粘合机构。
技术介绍
传染病的种类越来越多，人们的抵抗力也越来越弱，不论是否在医院，疾病的传染变得越来越容易，因此，人们只要出门，都会带上口罩来预防疾病的传染，尤其，现在的环境下，总会出现一些罕见且以往闻所未闻的传染疾病；因此，现如今的环境，口罩已然成为一种供不应求的产品；在口罩制作过程中，要使用到口罩机，尤其，随着雾霾的严重加剧，传统的普通口罩已经不能满足人们的需求，对于现在市场上的立体口罩而言，需要一列的加工工序才能完成；生产口罩时，口罩面料往往不能贴合，使口罩膨胀，传统的全伺服口罩机用超声波面料粘合机构存在贴合效果差，使用不方便，生产口罩效率底，支撑不平稳，传送效果差，一般压实不贴合等问题；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN202010266946.8)一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，文中提出“通过加温板6的设置，在使用过程中，使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构能够加温使口罩面料软化，避免口罩面料过硬，不能使口罩面料紧密贴合，进而使该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构达到使口罩面料有效紧密贴合的作用；”按压板15在进行升降的时候，通过固定横板11进行固定工作，固定横板11右下侧与固定圆柱9固定连接，固定横板11左下侧悬空设置，按压板15底部与加温板固定，按压板15上侧安装有超声波发出装置17，增加按压板15的重量，使得固定横板11容易发生倾斜，结构上存在改进的空间。为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种口罩机用面料粘合机构来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种口罩机用面料粘合机构。所述导向杆、按压板和导向块具有按压板两端的导向块内部均插接有导向孔，对竖向移动的按压板进行限位和导向，避免按压板在工作的时候发生倾斜的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩机用面料粘合机构，包括固定横板、电机装置、按压板和复位弹簧，所述固定横板底部与固定圆柱固定连接，且固定圆柱底部与支撑固定板固定连接，同时支撑固定板上安装有传动带，并且固定横板上端与滑槽固定连接，滑槽右侧安装有工作框，且工作框内部安装有凸轮，同时工作框底部与伸缩杆固定连接，并且伸缩杆上套接有缓冲弹簧，限位板端部与固定圆柱固定连接；所述按压板上端与伸缩杆固定连接，且按压板端部与导向块固定连接，同时按压板底部与加温板固定连接，固定圆柱左上侧焊接有固定块，且固定块上端与导向杆固定连接。优选的，所述工作框是由金属材质做成的矩形结构，且工作框为升降结构。优选的，所述工作框的两端均固定连接有滑块，且滑块与滑槽的尺寸相适配，同时工作框通过其两端的滑块滑动连接在滑槽内部。优选的，所述工作框与伸缩杆组合在一起形成“甲”字形结构，且缓冲弹簧设置在工作框底部，同时缓冲弹簧底部设置在限位板的上侧。优选的，所述电机装置通过固定座安装在固定横板底部，且电机装置的输出轴通过联轴器与凸轮的杆体固定连接。优选的，所述按压板的两端均固定连接有两组导向块，且导向块内部开设有导向孔，同时导向孔与导向杆的尺寸相适配，导向杆固定连接在固定横板与固定块之间，导向杆插接在导向孔内部。优选的，所述复位弹簧设置在固定块的上侧，且复位弹簧设置在导向块与固定块之间，同时复位弹簧套接在导向杆的下侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.按压板两端的导向块内部均插接有导向孔，对竖向移动的按压板进行限位和导向，避免按压板在工作的时候发生倾斜；2.固定横板横跨在传动带的上侧两端，同时固定横板的底部两端均通过固定圆柱固定在支撑固定板的上侧，保证固定横板在工作的时候的稳定性，避免固定横板发生倾斜。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构按压板下压示意图；图3为本技术结构图1侧视图；图4为本技术结构按压板仰视图。图中标号：1、固定横板；2、导向杆；3、滑槽；4、滑块；5、工作框；6、电机装置；7、凸轮；8、伸缩杆；9、缓冲弹簧；10、限位板；11、按压板；12、导向块；13、复位弹簧；14、加温板；15、固定圆柱；16、固定块；17、传动带；18、支撑固定板；19、导向孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种口罩机用面料粘合机构，包括固定横板1、电机装置6、按压板11和复位弹簧13，固定横板1底部与固定圆柱15固定连接，且固定圆柱15底部与支撑固定板18固定连接，同时支撑固定板18上安装有传动带17，并且固定横板1上端与滑槽3固定连接，滑槽3右侧安装有工作框5，且工作框5内部安装有凸轮7，同时工作框5底部与伸缩杆8固定连接，并且伸缩杆8上套接有缓冲弹簧9，限位板10端部与固定圆柱15固定连接；工作框5是由金属材质做成的矩形结构，且工作框5为升降结构；工作框5的两端均固定连接有滑块4，且滑块4与滑槽3的尺寸相适配，同时工作框5通过其两端的滑块4滑动连接在滑槽3内部；工作框5与伸缩杆8组合在一起形成“甲”字形结构，且缓冲弹簧9设置在工作框5底部，同时缓冲弹簧9底部设置在限位板10的上侧；按压板11的两端均固定连接有两组导向块12，且导向块12内部开设有导向孔19，同时导向孔19与导向杆2的尺寸相适配，导向杆2固定连接在固定横板1与固定块16之间，导向杆2插接在导向孔19内部；按压板11上端与伸缩杆8固定连接，且按压板11端部与导向块12固定连接，同时按压板11底部与加温板14固定连接，固定圆柱15左上侧焊接有固定块16，且固定块16上端与导向杆2固定连接；电机装置6通过固定座安装在固定横板1底部，且电机装置6的输出轴通过联轴器与凸轮7的杆体固定连接；复位弹簧13设置在固定块16的上侧，且复位弹簧13设置在导向块12与固定块16之间，同时复位弹簧13套接在导向杆2的下侧；如图1-3所示：固定横板1横跨在传动带17的上侧两端，同时固定横板1的底部两端均通过固定圆柱15固定在支撑固定板18的上侧，保证固定横板1在工作的时候的稳定性，避免固定横板1发生倾斜；如图1和图4所示：按压板11在升降的时候，其两端的导向块12内部均插接有导向孔19，对竖向移动的按压板11进行限位和导向，避免按压板11在工作的时候发生倾斜，同时保证按压板11可稳定的竖向移动。在使用该口罩机用面料粘合机构时，启动电机装置6的外接开关，电机装置6的输出轴带动凸轮7转动，凸轮7上的凸块与工作框5内底部相接触，此时工作框5向下移动，通过伸缩杆8带动按压板11向下移动，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩机用面料粘合机构，包括固定横板(1)、电机装置(6)、按压板(11)和复位弹簧(13)，其特征在于：所述固定横板(1)底部与固定圆柱(15)固定连接，且固定圆柱(15)底部与支撑固定板(18)固定连接，同时支撑固定板(18)上安装有传动带(17)，并且固定横板(1)上端与滑槽(3)固定连接，滑槽(3)右侧安装有工作框(5)，且工作框(5)内部安装有凸轮(7)，同时工作框(5)底部与伸缩杆(8)固定连接，并且伸缩杆(8)上套接有缓冲弹簧(9)，限位板(10)端部与固定圆柱(15)固定连接；/n所述按压板(11)上端与伸缩杆(8)固定连接，且按压板(11)端部与导向块(12)固定连接，同时按压板(11)底部与加温板(14)固定连接，固定圆柱(15)左上侧焊接有固定块(16)，且固定块(16)上端与导向杆(2)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩机用面料粘合机构，包括固定横板(1)、电机装置(6)、按压板(11)和复位弹簧(13)，其特征在于：所述固定横板(1)底部与固定圆柱(15)固定连接，且固定圆柱(15)底部与支撑固定板(18)固定连接，同时支撑固定板(18)上安装有传动带(17)，并且固定横板(1)上端与滑槽(3)固定连接，滑槽(3)右侧安装有工作框(5)，且工作框(5)内部安装有凸轮(7)，同时工作框(5)底部与伸缩杆(8)固定连接，并且伸缩杆(8)上套接有缓冲弹簧(9)，限位板(10)端部与固定圆柱(15)固定连接；
所述按压板(11)上端与伸缩杆(8)固定连接，且按压板(11)端部与导向块(12)固定连接，同时按压板(11)底部与加温板(14)固定连接，固定圆柱(15)左上侧焊接有固定块(16)，且固定块(16)上端与导向杆(2)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种口罩机用面料粘合机构，其特征在于：所述工作框(5)是由金属材质做成的矩形结构，且工作框(5)为升降结构。


3.根据权利要求1所述的一种口罩机用面料粘合机构，其特征在于：所述工作框(5)的两端均固定连接有滑块(4)，且滑块(4)与滑槽(3)的尺寸相适配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱孝林，胡吉升，黄志炎，房兵，
申请(专利权)人：满誉福建制鞋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35