具有多风向的散热风扇装配装置制造方法及图纸

一种具有多风向的散热风扇装配装置，应用于电子设备结构中，用以装配散热风扇，主要包括一导风叶片，含有可以导引一个以上不同风向的扇叶部分；导风叶片可套入一支撑环而与一风扇支撑座结合，最后再将风扇置入风扇支撑座而完成组装。导风叶片可使风扇的出风导同一个以上热源，以达到对特定部位冷却的功效。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
具有多风向的散热风扇装配装置本技术涉及一种应用于电子设备中用以装配散热风扇的装置，特别是一种可使风扇的出风导向一个以上热源以达到对特定部位冷却的功效，且装配容易的散热风扇装配装置。在电子设备(电脑或电器等)中，为了将热源冷却，需使用散热风扇，当风扇安装位置因空间限制关系，无法对正热源或贴近热源配置时，通常需加设导流罩，但导流罩已限定一个特定的风向，遇到有两个不同位置的热源存在时，单一的导流罩即不适用。而导流罩的设置占用较多空间，其装配也较麻烦。此外，当应用在不同的电子设备中，散热风扇的出风方向有其不同的需求，若能使同样的导风装置很方便地作变化即可适应不同的配置环境，将使整个装置的设计与应用更富弹性而简单。本技术的目的在于解决上述问题而提供一种应用于电子设备中用以装配散热风扇的装置，使散热风扇的出风导向特定位置，而不须使用导流罩。本技术的另一目的为提供一种装配散热风扇的装置，使散热风扇的出风可导向两个以上方向。本技术的再一目的为提供一种装配散热风扇的装置，使散热风扇的出风方向可以容易地调整。为实现本技术，本专利技术提供了一种具有多风向的散热风扇装配装置，用以组装散热风扇并导引风向，至少包括：导风叶片，具有可以导引两个以上不同风向的叶片；以及风扇支撑座，容纳该导风叶片及该散热风扇中，使该散热风扇的出风受该导风叶片的导引吹向至少两个特定的方向。本技术还包括一种可导引不同风向的导风叶片，组装于散热风扇出风口处并用以引导风向，该导风叶片包括两个以上互为不同角度的叶片。根据本技术所公开的用以装配散热风扇的装置，主要包括一导风叶片，由可以导引两个以上不同风向的叶片部分组成；导风叶片可套入一支撑环而与一风扇支撑座结合，最后再将风扇置入风扇支撑座而完成组装。导风-->叶片使风扇的出风导向一个以上热源，以达到对特定部位冷却的功效。对于不同的安装需求，仅需改变导风叶片的导风板设计，或改变导风叶片的安装角度即可。本技术的具有多风向的散热风扇装配装置，至少具有以下优点：1)装配容易，构件相卡合，无需使用螺钉；2)无需使用导流罩即可达到对特定部位冷却的功效；3)导风叶片可使散热风扇的出风导向两个以上方向；4)利用构件不同的安装角度可改变出风方向；5)利用渐变角度的叶片可达到扩散出风或集中出风的功效。为使对本技术的目的、形状特征及其功能有进一步的了解，配合附图详细说明如下：图1为本技术的第一实施例构造分解图；图2为本技术第一实施例组合完成的立体图；图3为本技术实施例与一安装座结合的立体图；图4A-4C为本技术其中导风叶片实施例的平面图及其4A-4A与4C-4C位置剖视图；图5为本技术的第二实施例构造分解图；图6A为本技术其中导风叶片可调设角度的实施例构造分解图；图6B为本技术中导风叶片调设角度的示意图；图7A-7B为本技术中导风叶片另一实施例的平面图及其7B-7B位置剖视图；图8A-8B为本技术中导风叶片再一实施例的平面图及其8B-8B位置剖视图。如图1所示，依据本技术所公开的用以装配散热风扇的装置1，主要包括导风叶片2，具有可以导引一个以上不同风向的叶片部分21，22；导风叶片2可套入一支撑环3而与风扇支撑座4结合，最后再将风扇5置入风扇支撑座4而完成组装，其组合后的组件如图2所示。在本实施例中，导风叶片2为一圆形构件，中央部位配合风扇轴部而做成中空部20。叶片21，22则分在两边半圆上。支撑环3为圆环形，内缘形成一凸缘31，其尺寸恰可容纳导风叶片2置入其中。支撑环3上形成两个钩部32a、32b，在导风叶片2放入支撑环3后，可弹性的扣住导风叶片2。-->支撑环3内缘还形成有定位槽33以便容纳导风叶片2外围形成的突起23，使两者相互定位。同样地，支撑环3上又具有若干个定位孔34a、34b、34c，以便容纳风扇支撑座4上形成的定位柱43，使两者相互定位。风扇支撑座4大体为方形开口盒体，一侧为圆孔42以配合导风叶片2，另一侧为方形开口41以承装风扇5。风扇5利用螺钉(图中未示)锁固于若干个螺纹柱44上，并将支撑环3与导风叶片2夹在其间固定。方形开口41上另形成若干个安装用的钩部45a、45b、45c、45d，以便将整个组件结合于机壳或其他构件上(图中未示)，例如图3所示，整个组件1与一安装座6借钩部45扣合，以便透过安装座6上的孔61a、61b、61c、61d再与电子设备(图中未示)的机壳结合。图4A-4C为本技术中导风叶片实施例的平面图及其A-A与C-C位置剖视图。导风叶片2含有可以导引两个不同风向的叶片部分21及22，其中叶片21含有多个导风板210，呈平行于风扇出风的方向9设置，以便导引风扇5的出风为前吹的气流91。叶片22含有多个互相平行的导风板220，其走向与风扇出风的方向9呈一转折角度，以便导引风扇5的出风为转向的气流92。因而，经叶片21及22即可将风扇5的出风一部分前吹，另一部分则转折吹出，以达到电子设备内需要散热的特定机件部位，满足该处散热的需求。至于叶片21及22的导风板方向可根据使用状况的需求而设计，亦即：可以是单一的转折方向；两个不同的转折方向；三个不同的转折方向(设置三种不同方向的导风板)；甚或是扩散或集中的出风形态(将于图7A-7B及图8A-8B举例说明)等。图5为本技术的第二实施例构造分解图。在此，导风叶片24除含有叶片21，22外，其外围还形成定位孔25a、25b、25c，以便容纳风扇支撑座4上形成的定位柱43，使两者相互定位。换言之，图1的支撑环3已省略或已与导风叶片2合而为一。由于导风叶片2及支撑环3基本上为圆环形，故可利用其与风扇支撑座4之间不同的相对配置角度，达到改变出风方向的效果。以图6A及6B说明如下。如图6A所示，假设支撑环3与风扇支撑座4之间的相对配置角度不改变，则可利用导风叶片2与支撑环3间不同的相对配置角度达到改变出风角-->度的目的。例如，在支撑环3上的定位槽33a、33b、33c环绕圆周形成多个配置，使导风叶片2上的突起23可以任意选择某一定位槽33a、33b、33c配置，例如图6B所示，导风叶片2已相对于图6A旋转一角度S，使出风亦随之改变该角度。同理，假设导风叶片2与支撑环3之间的相对配置角度不改变，则亦可利用支撑环3与风扇支撑座4之间的相对配置角度改变的方式，来达到改变出风角度的目的。除了上述利用不同角度的叶片分区控制出风风向，以及利用不同安装角度改变出风方向外，本技术亦可利用渐变角度的叶片达到扩散出风或集中出风的功效，如下所述。图7A、7B为一多角度叶片27产生扩散出风的实施例。如图所示，大体平行设置的多个导风板271，272等由左至右逐渐改变其角度，借此，由一方吹向另一方的风可扩散其角度，达到对较大范围冷却的功效。当然，如果反面设置，就产生集中出风的效果。图8为另一种多角度叶片28产生集中出风的实施例。如图所示，大体呈同心圆设置的多个导风板281，282等由外而内逐渐改变其角度，借此，由一方吹向另一方的风可集中其角度，达到对较小范围冷却的功效。当然，如果反面设置，就产生扩散出风的效果。如上所述内容仅是本技术其中的较佳实施例而已，并非用来限定本技术的实施例范围。根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有多风向的散热风扇装配装置，用以组装散热风扇并导引风向，其特征在于，该装置至少包括：导风叶片，具有两个以上互为不同角度的叶片，导引两个以上不同风向；以及风扇支撑座，容纳所述导风叶片及所述散热风扇，使所述散热风扇的出风受所述导风叶片的导引吹向至少两个特定的方向。

【技术特征摘要】
1.一种具有多风向的散热风扇装配装置，用以组装散热风扇并导引风向，其特征在于，该装置至少包括：导风叶片，具有两个以上互为不同角度的叶片，导引两个以上不同风向；以及风扇支撑座，容纳所述导风叶片及所述散热风扇，使所述散热风扇的出风受所述导风叶片的导引吹向至少两个特定的方向。2.如权利要求1所述的具有多风向的散热风扇装配装置，其特征在于，进一步包括用以支撑所述导风叶片使其固设于所述风扇支撑座中的支撑环。3.如权利要求1或2所述的具有多风向的散热风扇装配装置，其特征在于，所述导风叶片相对于所述风扇支撑座的设置角度可选择地调整固定，以改变导引出风的方向。4.如权利要求2所述的具有多风向的散热风扇装配装置，其特征在于，所述支撑环为圆环形，内缘形成一凸缘，其尺寸恰可容纳导风叶片置入其中。5.如权利要求4所述的具有多风向的散热风扇装配装置，其特征在于，所述支撑环上还形成多个在导风叶片放入支撑环后可弹性的扣住导风叶片的钩部。6.如权利要求1或2所述的具有多风向的散热风扇装配装置，其特征在于，所述风扇支撑座大体为方形开口盒体，一面呈圆孔以配合导风叶片，另一面呈方形开口以用承装风扇。7.如权利要求1或2所述的具有多风向的散热风扇装配装置，其特征在于，所述导风叶片至少包括可以导引两个不同风向的叶片部分。8.如权利要求7所述的具有多风向的散热风扇装配装置，其特征在于，所述导风叶片的一部分含有多个导风...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锦盛，
申请(专利权)人：神达电脑股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]