一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法技术

本发明专利技术提出了一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，将成型产品的内孔形状和直径加大1

【技术实现步骤摘要】
一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法


[0001]本专利技术涉及喷嘴
，具体涉及一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法。

技术介绍

[0002]喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。喷嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、PP(工程塑料)、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。
[0003]由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类。选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。
[0004]现有的喷嘴加工工艺中，使得喷嘴的实际使用寿命一般在7
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15天之内，就冲刷坏了，超出预料，且停机更换频次太高，严重影响生产效率，通过研发，新型工艺由此诞生。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，通过本专利技术新型复合工艺，使原来材料本体未发生变化的情况下，提高产品使用工作区域的表面硬度及耐腐蚀性，大大提高产品使用寿命。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，将成型产品的内孔形状和直径加大1
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3mm，将金属材料和陶瓷材料按比例调配得到的粉料经处理后得到超高硬度的防腐材料粉末，然后校正零件内孔和端面，采用火焰喷涂法将超高硬度的防腐材料粉末喷涂在产品内腔面，达到设计的尺寸要求后，将产品放入真空炉内煅烧融合，精磨、盐浴，得到产品。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，具体包括以下步骤：S1. 采用浇筑的方法先将产品成型，将内孔形状和直径加大1
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3mm；设计产品形状结构时，常规机加工很难成形，最终选择浇筑成型比较省时省力。
[0008]S2. 将金属材料碳、铬、镍、铁、锰、钼和陶瓷材料碳、硼、硅、碳化钨按比列进行调配，再将调配好的粉料放入滚筒内，加入一定比例的工业酒精，搅拌后取出，干燥得出超高硬度的防腐材料粉末；材料混合过程中，一定要按照比例进行调配，材料比例的增多或减少容易硬面材料性能达不到要求，且施工时硬面容易出现裂纹，粉料一定要保持干燥，流动性
要好，否则上粉过程中容易堵塞喷枪嘴。
[0009]S3. 采用四爪卡盘装夹，校正零件的内孔和端面；S4. 采用火焰加热，通过测温枪检测，将产品加热至第一温度，再通过火焰喷涂将步骤S2中超高硬度的防腐材料粉末喷涂在步骤S1中产品内腔面，一次上粉，空转，零件温度降低至第二温度，让粉末凝固，再升温至第三温度，上第2次粉，反复，使得产品的内孔形状和直径达到设计的尺寸要求；上粉温度过低，容易造成硬面材料与基体结合强度不好，产生脱落，上粉温度过高，则容易造成硬面鼓泡，裂纹等情况S5. 将步骤S4得到的产品放进真空炉内，随炉升温，保温，再随炉冷却；S6. 将步骤S5中产品通过精磨磨床进行尺寸上的精加工处理，完全达到图纸要求；S7. 将产品进行盐浴处理，提高基材整体硬度>HRC55以上，得到产品。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述金属材料为微米级材料，各材料所占的质量百分比为：碳0.5wt％、铬15wt％、镍43wt％、铁4.6wt％、锰0.1wt％、钼0.3wt％；所述陶瓷材料为微米级材料，各材料所占的质量百分比为：碳1.0wt％、硼2.0wt％、硅3.5wt％、碳化钨30wt％。
[0012]316不锈钢防腐蚀能力强，冲击韧性好，且综合性能也比普通钢材优秀，故采用316不锈钢制作。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中所述工业酒精的添加量为50wt%。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中所述滚筒搅拌速率为100
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200r/min，搅拌时间为3
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5h。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中所述干燥温度为70
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90℃，时间为2
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3h。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，步骤S3中所述零件转速为100
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300r/min。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，步骤S4中所述第一温度为450
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500℃，所述第二温度为250
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350℃，所述第三温度为450
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500℃，所述上粉厚度为0.3
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0.4mm，所述空转时间为10
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20min，所述反复次数在3
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5次。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，步骤S5中所述真空炉升温至750
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850℃，保温1
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2h。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，具体包括以下步骤：S1. 采用浇筑的方法先将产品成型，将内孔形状和直径加大1
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3mm；S2. 将所占的质量百分比为碳0.5wt％、铬15wt％、镍43wt％、铁4.6wt％、锰0.1wt％、钼0.3wt％的微米级金属材料和所占质量百分比为碳1.0wt％、硼2.0wt％、硅3.5wt％、碳化钨30wt％的微米级陶瓷材料碳、硼、硅、碳化钨按比列进行调配，再将调配好的粉料放入滚筒内，滚筒搅拌速率为100
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200r/min，加入50wt%的工业酒精，搅拌时间为3
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5h，搅拌后取出，70
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90℃干燥2
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3h，得出超高硬度的防腐材料粉末；S3. 采用四爪卡盘装夹，校正零件的内孔和端面，零件转速为100
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300r/min；S4. 采用火焰加热，通过测温枪检测，将产品加热至450
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500℃，再通过火焰喷涂将步骤S2中超高硬度的防腐材料粉末喷涂在步骤S1中产品内腔面，一次上粉，厚度为0.3
‑
0.4mm，空转，零件温度降低至250
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350℃，让粉末凝固，再升温至450
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500℃，上第2次粉，厚度为0.3
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0.4mm，反复3
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5次，使得产品的内孔形状和直径达到设计的尺寸要求；
S5. 将步骤S4得到的产品放进真空炉内，随炉升至温7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，其特征在于，将成型产品的内孔形状和直径加大1
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3mm，将金属材料和陶瓷材料按比例调配得到的粉料经处理后得到超高硬度的防腐材料粉末，然后校正零件内孔和端面，采用火焰喷涂法将超高硬度的防腐材料粉末喷涂在产品内腔面，达到设计的尺寸要求后，将产品放入真空炉内煅烧融合，精磨、盐浴，得到产品。2.根据权利要求1所述一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1. 采用浇筑的方法先将产品成型，将内孔形状和直径加大1
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3mm；S2. 将金属材料碳、铬、镍、铁、锰、钼和陶瓷材料碳、硼、硅、碳化钨按比列进行调配，再将调配好的粉料放入滚筒内，加入一定比例的工业酒精，搅拌后取出，干燥得出超高硬度的防腐材料粉末；S3. 采用四爪卡盘装夹，校正零件的内孔和端面；S4. 采用火焰加热，通过测温枪检测，将产品加热至第一温度，再通过火焰喷涂将步骤S2中超高硬度的防腐材料粉末喷涂在步骤S1中产品内腔面，一次上粉，空转，零件温度降低至第二温度，让粉末凝固，再升温至第三温度，上第2次粉，反复，使得产品的内孔形状和直径达到设计的尺寸要求；S5. 将步骤S4得到的产品放进真空炉内，随炉升温，保温，再随炉冷却；S6. 将步骤S5中产品通过精磨磨床进行尺寸上的精加工处理，完全达到图纸要求；S7. 将产品进行盐浴处理，提高基材整体硬度>HRC55以上，得到产品。3.根据权利要求2所述一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，其特征在于，所述金属材料为微米级材料，各材料所占的质量百分比为：碳0.5wt％、铬15wt％、镍43wt％、铁4.6wt％、锰0.1wt％、钼0.3wt％；所述陶瓷材料为微米级材料，各材料所占的质量百分比为：碳1.0wt％、硼2.0wt％、硅3.5wt％、碳化钨30wt％。4.根据权利要求2所述一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，其特征在于，步骤S2中所述工业酒精的添加量为50wt%。5.根据权利要求2所述一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，其特征在于，步骤S2中所述滚筒搅拌速率为100
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200r/min，搅拌时间为3
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5h。6.根据权利要求2所述一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，其特征在于，步骤S2中所述干燥温度为70
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90℃，时间为2
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3h。7.根据权利要求2所述一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，其特征在于，步骤S3中所述零件转速为100
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300r/min。8.根据权利要求2所述一种提高化工用喷嘴寿命的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，
申请(专利权)人：株洲中科耐磨新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：