本实用新型专利技术公开了一种线切割导轮结构及线切割装置，线切割导轮结构包括工装主体、钼丝张紧装置和送丝小臂；工装主体上设有第二导轮和第三导轮，第二导轮和第三导轮位于送丝小臂同侧；钼丝张紧装置包括滑轨、滑块和固定机构，滑轨安装在工装主体上，滑块下部通过弹簧与固定机构连接，滑块上部设有压紧轮；送丝小臂与工装主体垂直设置，远离工装主体一端设有第一导轮；还包括工作台、丝筒机构、臂架部和工件调节台；臂架部包括大臂、上小臂和下小臂，工装主体设置于上小臂上，第一导轮靠近工件调节台，下小臂两端设有第四导轮和第五导轮，上小臂靠近丝筒机构一端设有第六导轮；本实用新型专利技术通过与工装主体垂直设置的送丝小臂实现了异型工件的切割。
【技术实现步骤摘要】
一种线切割导轮结构及线切割装置
本技术涉及线切割
，尤其涉及一种线切割导轮结构及线切割装置。
技术介绍
在线切割加工领域内，通常会遇到对不规则工件、或者异型零件的加工问题，对于异型零件内部或者内孔中进行开槽或者开孔难度大，甚至在一些内孔中开孔时，现有的线切割装置无法将钼丝深入到切割位置，从而无法对其进行切割工作。现有技术中，对于异型零件内部或者内孔中进行开槽或者开孔，通常采用电脉冲火花机打孔的方式进行，但是电脉冲火花机打孔效率低下，并且在加工过程容易造成被加工件的内应力增加而变形，加工尺寸精度不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种线切割导轮结构及线切割装置，解决了异型工件线切割中遇到的对于异型零件内部或者内孔中进行开槽或者开孔难度大的问题，通过线切割导轮结构将送丝小臂深入工件内部，完成异型工件内孔和内部槽的切割。本技术为了解决现有技术问题所采用的技术方案如下：一种线切割导轮结构，包括工装主体、自上而下安装在所述工装主体同一侧的钼丝张紧装置和送丝小臂；所述工装主体上设有第二导轮和第三导轮，所述第二导轮和第三导轮位于所述送丝小臂同侧；所述钼丝张紧装置包括沿竖直方向设置的滑轨、与所述滑轨配合的滑块和安装在所述工装主体上的固定机构，所述滑轨安装在所述工装主体上，所述滑块下部通过弹簧与所述固定机构连接，所述滑块上部设有压紧轮；所述送丝小臂与所述工装主体垂直设置，远离所述工装主体一端设有与所述送丝小臂配套的第一导轮；所述第一导轮、第二导轮和第三导轮和压紧轮位于同一竖直平面上。具体的，送丝小臂通过螺栓固定安装在所述工装主体下部，远离所述工装主体一端的第一导轮能够深入工件内部，实现工件内孔或者内槽的切割工作；滑轨通过螺栓固定安装在所述工装主体中部，所述固定机构通过螺栓固定安装在所述送丝小臂与滑轨之间的工装主体上，弹簧处于拉伸状态并向下拉紧所述滑块，在工作时，滑块上的压紧轮向下压紧钼丝，使在工作时保持张紧力，不会大幅摆动，从而减少切割工程中在工件表面产生波纹，提高产品质量；同一竖直平面上的第一导轮、第二导轮和第三导轮和压紧轮能够更好的保证钼丝的垂直度，便于切割。进一步地，为了便于安装以及更好的控制各导轮及压紧轮位于同一竖直平面上，所述工装主体上与所述送丝小臂相对一侧的上部设有安装部。进一步地，为了实现异型工件的线切割，本技术还提供了一种线切割导轮结构的线切割装置，用于切割异型非对称槽孔，还包括工作台和自左向右依次设置在所述工作台上的丝筒机构、臂架部和工件调节台；所述臂架部包括竖直安装在所述工作台上的大臂和垂直设置于所述大臂上的两根小臂，所述小臂自上而下分别为上小臂和下小臂，所述工装主体通过安装部设置于所述上小臂上，所述第一导轮靠近所述工件调节台，所述下小臂两端分别设有第四导轮和第五导轮，所述上小臂靠近所述丝筒机构一端设有第六导轮，所述第四导轮和第五导轮、第六导轮与所述第一导轮位于同一竖直平面。进一步地，所述上小臂远离所述丝筒机构一端设有第七导轮，所述第七导轮与所述第一导轮位于同一竖直平面，通过增加第七导轮，增加了钼丝路径的多样性，实现了线切割的多样化。更进一步地，所述丝筒机构包括丝筒安装架、安装在所述丝筒安装架上的丝筒和绕在所述丝筒上的钼丝，所述钼丝依次绕过第六导轮、压紧轮、第二导轮、第三导轮、第一导轮、第五导轮和第四导轮形成循环，所述钼丝位于所述压紧轮下方，在所述第二导轮和第三导轮间呈“Z”型布置。更进一步地，结合第七导轮，所述丝筒机构包括丝筒安装架、安装在所述丝筒安装架上的丝筒和绕在所述丝筒上的钼丝，所述钼丝依次绕过第六导轮、压紧轮、第七导轮、第五导轮和第四导轮形成循环，所述钼丝位于所述压紧轮下方。具体的，所述工件调节台通过滑轮与在所述工作台设置的滑道配合移动，用于将工件移动到切割位置。进一步地，所述第一导轮上设有凹槽，凹槽能够有效的卡紧钼丝，保持钼丝的张紧力，提供线切割能力。本技术的工作原理如下：将送丝小臂深入待切割异型工件内部，钼丝自丝筒依次绕过第六导轮、压紧轮、第二导轮、第三导轮、第一导轮、工件、第五导轮和第四导轮返回丝筒形成循环，钼丝位于压紧轮下方并受到向下的拉力保持张紧，在第二导轮和第三导轮间呈“Z”型布置，钼丝按照所述路径对工件进行线切割工作；钼丝也可以直接依次绕过第六导轮、压紧轮、第七导轮、第五导轮和第四导轮形成循环，对工件进行线切割工作。有益效果如下：1.送丝小臂通过螺栓固定安装在所述工装主体下部，远离所述工装主体一端与送丝小臂配套的第一导轮能够深入工件内部，实现工件内孔或者内槽的切割工作；2.滑轨通过螺栓固定安装在所述工装主体中部，所述固定机构通过螺栓固定安装在所述送丝小臂与滑轨之间的工装主体上，弹簧处于拉伸状态并向下拉紧所述滑块，在工作时，滑块上的压紧轮向下压紧钼丝，使在工作时保持张紧力，不会大幅摆动，从而减少切割工程中在工件表面产生波纹，提高产品质量；3.同一竖直平面上的第一导轮、第二导轮和第三导轮和压紧轮能够更好的保证钼丝的垂直度，便于切割；4.通过增加第七导轮，增加了钼丝路径的多样性，实现了线切割的多样化；5.第一导轮上设有凹槽，凹槽能够有效的卡紧钼丝，保持钼丝的张紧力，提供线切割能力。附图说明图1为实施例1线切割结构主视图；图2为实施例1线切割结构右视图；图3为实施例1和2线切割装置结构示意图；图4为实施例1第一导轮凹槽结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1~2所示，本实施例提供一种线切割导轮结构，包括工装主体1、自上而下安装在所述工装主体1同一侧的钼丝张紧装置2和送丝小臂3。所述工装主体1上设有第二导轮10和第三导轮11，所述第二导轮10和第三导轮11位于所述送丝小臂3同侧。所述钼丝张紧装置2包括沿竖直方向设置的滑轨20、与所述滑轨20配合的滑块21和安装在所述工装主体1上的固定机构22，所述滑轨20安装在所述工装主体1上，所述滑块21下部通过弹簧23与所述固定机构22连接，所述滑块21上部设有压紧轮24。所述送丝小臂3与所述工装主体1垂直设置，远离所述工装主体1一端设有与所述送丝小臂3配套的第一导轮30。所述第一导轮30、第二导轮10和第三导轮11和压紧轮24位于同一竖直平面上。所述工装主体1上与所述送丝小臂3相对一侧的上部设有安装部12。本实施例中，送丝小臂3通过螺栓固定安装在所述工装主体1下部，远离所述工装主体1一端的第一导轮30能够深入工件内部，实现工件内孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线切割导轮结构，其特征在于，包括工装主体（1）、自上而下安装在所述工装主体（1）同一侧的钼丝张紧装置（2）和送丝小臂（3）；/n所述工装主体（1）上设有第二导轮（10）和第三导轮（11），所述第二导轮（10）和第三导轮（11）位于所述送丝小臂（3）同侧；/n所述钼丝张紧装置（2）包括沿竖直方向设置的滑轨（20）、与所述滑轨（20）配合的滑块（21）和安装在所述工装主体（1）上的固定机构（22），所述滑轨（20）安装在所述工装主体（1）上，所述滑块（21）下部通过弹簧（23）与所述固定机构（22）连接，所述滑块（21）上部设有压紧轮（24）；/n所述送丝小臂（3）与所述工装主体（1）垂直设置，远离所述工装主体（1）一端设有与所述送丝小臂（3）配套的第一导轮（30）；/n所述第一导轮（30）、第二导轮（10）和第三导轮（11）和压紧轮（24）位于同一竖直平面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种线切割导轮结构，其特征在于，包括工装主体（1）、自上而下安装在所述工装主体（1）同一侧的钼丝张紧装置（2）和送丝小臂（3）；
所述工装主体（1）上设有第二导轮（10）和第三导轮（11），所述第二导轮（10）和第三导轮（11）位于所述送丝小臂（3）同侧；
所述钼丝张紧装置（2）包括沿竖直方向设置的滑轨（20）、与所述滑轨（20）配合的滑块（21）和安装在所述工装主体（1）上的固定机构（22），所述滑轨（20）安装在所述工装主体（1）上，所述滑块（21）下部通过弹簧（23）与所述固定机构（22）连接，所述滑块（21）上部设有压紧轮（24）；
所述送丝小臂（3）与所述工装主体（1）垂直设置，远离所述工装主体（1）一端设有与所述送丝小臂（3）配套的第一导轮（30）；
所述第一导轮（30）、第二导轮（10）和第三导轮（11）和压紧轮（24）位于同一竖直平面上。
2.根据权利要求1所述线切割导轮结构，其特征在于，所述工装主体（1）上与所述送丝小臂（3）相对一侧的上部设有安装部（12）。
3.一种包括权利要求2所述线切割导轮结构的线切割装置，用于切割异型非对称槽孔，其特征在于，还包括工作台（4）和自左向右依次设置在所述工作台（4）上的丝筒机构（5）、臂架部（6）和工件调节台（7）；
所述臂架部（6）包括竖直安装在所述工作台（4）上的大臂（60）和垂直设置于所述大臂（60）上的两根小臂（61），所述小臂（61）自上而下分别为上小臂（610）和下小臂（611），所述工装主体（1）通过安装部（12）设置于所述上小臂（610）上，所述第一导轮（30）靠近所述工件调节台（7），所述下小臂（611）两端分别设有第四导轮（6110）和第五导轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，彭文敏，
申请(专利权)人：株洲中科耐磨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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