本发明专利技术提供一种法兰盘锻压装置，涉及法兰盘锻压领域，包括上模板、驱动杆和下模板，所述下模板的顶部四个拐角位置处固定有滑块。本发明专利技术中，采用钢板锻压制作，即对整块钢板规划切割成定长定宽的钢板条，再通过压板锻压成半圆环，两个半圆环可焊接成一个法兰盘，因此这样就基本不产生废铁边角料，避免了以往采用整体切割，切割下来产生的边角料只能当废铁处理，造成工件材料浪费，通过这样的设置，节省了劳动时间，生产效率高，压制一套法兰仅需30秒；改善了工人的劳动强度，生产过程中只需将钢条放在磨具上通过自动化程序即可完成法兰的弯制；节约原材料，比较传统的钢板整体切割能节省原材料45%左右，产生了较大的经济效益。产生了较大的经济效益。产生了较大的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘锻压装置
[0001]本专利技术涉及法兰盘锻压领域，尤其涉及一种法兰盘锻压装置。
技术介绍
[0002]法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘。
[0003]随着法兰组装电杆的普及，法兰盘的需求急剧上升，传统的法兰盘在制作的过程中，一般采用整块钢板进行切割，但是这种方式容易产生大量的边角料而造成原材料浪费，且费时费力，因此针对传统的法兰盘制作采用整块钢板切割产生大量的边角料而造成的原材料浪费，本专利技术提出了一种专用的压制模具制造法兰装置，来解决上述问题，并产生了较高的生产效益。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种法兰盘锻压装置，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种法兰盘锻压装置，包括上模板、驱动杆和下模板，其特征在于：所述下模板的顶部四个拐角位置处固定有滑块，且滑块的顶部通过驱动杆与所述上模板连接，所述上模板的顶部中间位置处固定有液压气缸，用于带动驱动杆伸缩；所述下模板的顶部且位于四个滑块的内侧固定有底板，且底板的顶部固定有模具本体；所述上模板的底部且位于四个驱动杆的内侧固定有顶板，且顶板的底部固定有压板；其中模具本体与压板对应设置，且压板的底部设置成弧形结构，模具本体的内侧开设有弧形槽，则压板可正好卡合在弧形槽内。
[0006]优选的，所述模具本体上且位于弧形槽的顶部两端开设有凹槽，所述弧形槽的前端固定有前挡板，其后端固定有后挡板，其中前挡板的最长竖直中线小于弧形槽的最长竖直中线，其中后挡板的最长竖直中线与弧形槽的最长竖直中线相同，所述前挡板的内侧开设有前卡槽，所述后挡板的内侧开设有后卡槽。
[0007]优选的，所述压板的前端固定有前卡块，压板的后端固定有后卡块，其中前卡块的长度与前卡槽的长度相同，后卡块的长度与后卡槽的长度相同。
[0008]优选的，所述前卡块可与前卡槽卡合连接，后卡块可与后卡槽卡合连接。
[0009]优选的，所述模具本体的上方放置钢板条，且钢板条的两端可卡合到凹槽内。
[0010]优选的，所述模具本体的前后两端分别位于弧形槽的顶部两侧分别通过转轴转动连接有定位挡块。
[0011]本专利技术的有益效果是：
本专利技术中，采用钢板锻压制作，即对整块钢板规划切割成定长定宽的钢板条，再通过压板锻压成半圆环，两个半圆环可焊接成一个法兰盘，因此这样就基本不产生废铁边角料，避免了以往采用整体切割，切割下来产生的边角料只能当废铁处理，造成工件材料浪费，通过这样的设置，节省了劳动时间，生产效率高，压制一套法兰仅需30秒；改善了工人的劳动强度，生产过程中只需将钢条放在磨具上通过自动化程序即可完成法兰的弯制；节约原材料，比较传统的钢板整体切割能节省原材料45%左右，产生了较大的经济效益。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种法兰盘锻压装置的结构示意图；图2为本专利技术模具本体的结构示意图；图3为本专利技术模具本体的内部结构示意图；图4为本专利技术模具本体的俯视图；图5为本专利技术钢板条锻压前的结构示意图；图6为本专利技术钢板条锻压后的结构示意图；附图标记：1、上模板；2、液压气缸；3、驱动杆；4、滑块；5、下模板；6、底板；7、模具本体；701、凹槽；702、弧形槽；703、前挡板；704、前卡槽；705、后挡板；706、后卡槽；8、钢板条；9、压板；901、前卡块；902、后卡块；10、顶板；11、定位挡块。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0014]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0015]实施例1如图1
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6所示，一种法兰盘锻压装置，包括上模板1、驱动杆3和下模板5，下模板5的顶部四个拐角位置处固定有滑块4，且滑块4的顶部通过驱动杆3与上模板1连接，上模板1的顶部中间位置处固定有液压气缸2，用于带动驱动杆3伸缩；下模板5的顶部且位于四个滑块4的内侧固定有底板6，且底板6的顶部固定有模具本体7；上模板1的底部且位于四个驱动杆3的内侧固定有顶板10，且顶板10的底部固定有压板9；其中模具本体7与压板9对应设置，且压板9的底部设置成弧形结构，模具本体7的内侧开设有弧形槽702，则压板9可正好卡合在弧形槽702内。
[0016]模具本体7上且位于弧形槽702的顶部两端开设有凹槽701，弧形槽702的前端固定有前挡板703，其后端固定有后挡板705，其中前挡板703的最长竖直中线小于弧形槽702的最长竖直中线，其中后挡板705的最长竖直中线与弧形槽702的最长竖直中线相同，前挡板703的内侧开设有前卡槽704，后挡板705的内侧开设有后卡槽706。压板9的前端固定有前卡块901，压板9的后端固定有后卡块902，其中前卡块901的长度与前卡槽704的长度相同，后
卡块902的长度与后卡槽706的长度相同。前卡块901可与前卡槽704卡合连接，后卡块902可与后卡槽706卡合连接。模具本体7的上方放置钢板条8，且钢板条8的两端可卡合到凹槽701内。模具本体7的前后两端分别位于弧形槽702的顶部两侧分别通过转轴转动连接有定位挡块11。
[0017]本专利技术的工作原理如下：首先用户根据需要通过将定长定宽的钢板条8放置到模具本体7的顶部，并使其能够接触模具本体7上的凹槽701内，然后通过按动液压气缸2的开关带动驱动杆3驱动伸缩，进而带动压板9移动，压板9移动会对钢板条8进行挤压，使钢板条8锻压成所需法兰盘形状即可，在此过程中，用户可通过转动定位挡板11，使得定位挡块11挡在弧形槽702的前侧，对钢板条8起到定位的作用，钢板条8锻压成半圆式法兰盘组件后，然后通过焊接的方式将两个半圆式法兰盘组件焊接呈完整的法兰盘即可。
[0018]实施例2如图1
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6所示，一种法兰盘锻压装置，包括上模板1、驱动杆3和下模板5，下模板5的顶部四个拐角位置处固定有滑块4，且滑块4的顶部通过驱动杆3与上模板1连接，上模板1的顶部中间位置处固定有液压气缸2，用于带动驱动杆3伸缩；下模板5的顶部且位于四个滑块4的内侧固定有底板6，且底板6的顶部固定有模具本体7；上模板1的底部且位于四个驱动杆3的内侧固定有顶板10，且顶板10的底部固定有压板9；其中模具本体7与压板9对应设置，且压板9的底部设置成弧形结构，模具本体7的内侧开设有弧形槽702，则压板9可正好卡合在弧形槽702内。
[0019]模具本体7上且位于弧形槽702的顶部两端开设有凹槽701，弧形槽702的前端固定有前挡板703，其后端固定有后挡板705，其中前挡板703的最长竖直中线小于弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种法兰盘锻压装置，包括上模板（1）、驱动杆（3）和下模板（5），其特征在于：所述下模板（5）的顶部四个拐角位置处固定有滑块（4），且滑块（4）的顶部通过驱动杆（3）与所述上模板（1）连接，所述上模板（1）的顶部中间位置处固定有液压气缸（2），用于带动驱动杆（3）伸缩；所述下模板（5）的顶部且位于四个滑块（4）的内侧固定有底板（6），且底板（6）的顶部固定有模具本体（7）；所述上模板（1）的底部且位于四个驱动杆（3）的内侧固定有顶板（10），且顶板（10）的底部固定有压板（9）；其中模具本体（7）与压板（9）对应设置，且压板（9）的底部设置成弧形结构，模具本体（7）的内侧开设有弧形槽（702），则压板（9）可正好卡合在弧形槽（702）内。2.根据权利要求1所述的无转子电磁失电制动器，其特征在于：所述模具本体（7）上且位于弧形槽（702）的顶部两端开设有凹槽（701），所述弧形槽（702）的前端固定有前挡板（703），其后端固定有后挡板（705），其中前挡板（703）的最长竖直中线小于弧形槽（702）的最长竖直中线...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋少军，文建武，曾捷，伍敏，刘建，
申请(专利权)人：湖南德力电力建设集团有限公司线路器材制造分公司，
类型：发明
国别省市：
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