一种枝杈类锻件锻造方法技术

本发明专利技术公开一种枝杈类锻件锻造方法，包括以下步骤：1、先测出锻件主体体积再测出锻件枝杈体积；2、设定预锻件主体体积等于锻件主体体积、预锻件主体直径等于锻件主体直径，计算出预锻件主体高度；3、设定预锻件枝杈高度等于预锻件主体高度，预锻件枝杈形状与锻件枝杈形状保持一致，设置控制平面，调整控制平面，使得预锻件枝杈体积等于锻件枝杈体积，获得预锻件形状；4、将毛坯件锻造成预锻件；将预锻件锻造成终锻件；本发明专利技术将枝杈类锻件划分为预锻件主体和预锻件枝杈，并先进行预锻件主体的设计，再在此基础上进行预锻件枝杈的设计，能够将预锻件主体体积和预锻件枝杈体积进行合理分配，降低成形难度，减少成形缺陷，提高锻件性能。提高锻件性能。提高锻件性能。

【技术实现步骤摘要】
一种枝杈类锻件锻造方法


[0001]本专利技术涉及金属精密塑性成形领域，特别是涉及一种枝杈类锻件锻造方法。

技术介绍

[0002]金属压力加工为金属塑性体积成形中较为常用的成形方法，主要为锻造工艺，锻造成形根据不同分类方法可分为不同成形种类。模锻是指在传统设备上利用模具使毛坯成形而获得锻件的锻造方法，此方法成形金属锻件时，锻件尺寸精度高，加工余量小，生产效率高。
[0003]模锻成形按照其成形方法可分为开式模锻和闭式模锻，开式模锻为传统锻造成形方法，成形后在锻件周围会产生飞边，需要进行切边以获得精确尺寸，而切边后将导致金属压力加工所获得金属流线被切断，造成锻件抗疲劳抗腐蚀性能下降。为克服这个缺陷，精密锻件成形主要采用闭式模锻，对金属体积要求较为严格，尤其是复杂枝杈件成形时，枝杈端部金属填充难度大，流动控制差，难以一次成形，故可分为预成形、终成形两步进行成形。能够在一定程度上提高锻造成形的效果，减少成形缺陷。
[0004]针对不同锻件设置预成形件时，体积分配方法不同，且不同锻件成形难点不同，难以形成统一成形方法。对枝杈类锻件尤其是复杂枝杈类锻件成形时，目前还没有合适的体积分配方案，在锻造成形过程中，存在金属填不满、成形难度大，成形缺陷大，锻件性能差等缺点。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种枝杈类锻件锻造方法，以解决上述现有技术存在的问题。主要在于预锻件体积分配方法，分配时将预锻件划分为预锻件主体和预锻件枝杈，并先进行预锻件主体的设计，再在此基础上进行预锻件枝杈的设计，能够将预锻件主体体积和预锻件枝杈体积进行合理分配，降低成形难度，减少成形缺陷，提高锻件性能。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]本专利技术提供一种枝杈类锻件锻造方法，包括以下步骤：
[0008](1)对锻件体积进行分割测量，先测出锻件主体体积再测出锻件枝杈体积；
[0009](2)设定预锻件主体体积等于所述锻件主体体积，并设定预锻件主体直径等于锻件主体直径，计算出预锻件主体高度；
[0010](3)设定预锻件枝杈高度等于所述预锻件主体高度，预锻件枝杈形状与锻件枝杈形状保持一致，设置预锻件的控制平面，调整所述控制平面，使得预锻件枝杈体积等于锻件枝杈体积，获得预锻件形状；所述控制平面包括主体上端面控制平面、主体下端面控制平面、枝杈上端面控制平面、枝杈下端面控制平面和枝杈外端面控制平面；
[0011](4)将毛坯件锻造成预锻件；
[0012](5)将预锻件锻造成终锻件。
[0013]优选地，在三维软件中对锻件体积进行测量，获得毛坯件体积，并进行下料；
[0014]优选地，获得所述毛坯件体积时根据金属压力加工体积不变原理，并考虑金属烧损量。
[0015]优选地，步骤(2)中锻件主体为圆柱形，锻件枝杈至少为两个，且至少两个所述锻件枝杈的体积或形状不同。
[0016]优选地，所述锻件枝杈的体积或形状不同时，分别测出锻件枝杈体积。
[0017]优选地，步骤(3)中所述枝杈下端面控制平面等同于所述主体下端面控制平面，调整所述控制平面时，调整所述枝杈上端面控制平面和所述枝杈外端面控制平面。
[0018]优选地，步骤(3)中对获得的预锻件进行倒角。
[0019]优选地，锻件枝杈设置有圆角时，根据所述圆角调整预锻件枝杈的倒角尺寸。
[0020]优选地，进行倒角后，再次对所述控制平面进行微调，保证预锻件体积与所述锻件体积相等。
[0021]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0022](1)本专利技术将预锻件划分为预锻件主体和预锻件枝杈，在锻造成形的过程中，枝杈端部金属填充难度大、流动控制差，也就是说，主体与枝杈的流动性存在差异，本专利技术考虑到上述差异，在设计预锻件时，先进行预锻件主体的设计，再在此基础上进行预锻件枝杈的设计，能够将预锻件主体体积和预锻件枝杈体积进行合理分配，降低成形难度，减少成形缺陷，提高锻件性能；
[0023](2)本专利技术在确定好预锻件主体的尺寸后，将预锻件枝杈形状与锻件枝杈形状保持一致，并设置预锻件枝杈的控制平面，通过调整控制平面，使得预锻件枝杈体积等于锻件枝杈体积，从而最终获得预锻件形状，调整控制平面可以利用三维软件的功能进行，操作简便，测量精度高，最终能够确保锻件的成形质量和精度；
[0024](3)本专利技术根据枝杈类锻件金属流动的特点，选择了枝杈上端面控制平面和枝杈外端面控制平面作为可以调整的控制平面，使得预锻件枝杈的下端面和侧端面尽量和锻件保持一致，仅通过调整预锻件枝杈外端面和上端面对预锻件枝杈长度和高度进行调整，从而能够在锻造成形过程中，更便于枝杈金属的流动，能够充满模腔，保证锻件成形精度和质量。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为枝杈类锻件类型示意图；
[0027]图2为毛坯件示意图；
[0028]图3为预锻件示意图；
[0029]图4为预锻件各控制平面示意图；
[0030]图5为预锻件另一方向的各控制平面示意图；
[0031]图6为终锻件示意图；
[0032]图7为终锻件另一方向示意图；
[0033]其中，1、锻件主体；2、锻件枝杈；10、主体上端面控制平面；20、主体下端面控制平面；30、枝杈上端面控制平面；40、枝杈下端面控制平面；50、枝杈外端面控制平面；100、毛坯件；200、预锻件；201、预锻件主体；202、预锻件枝杈；221、预锻件第一枝杈；222、预锻件第二枝杈；223、预锻件第三枝杈；224、预锻件第四枝杈；300、终锻件；301、终锻件主体；302、终锻件枝杈；321、终锻件第一枝杈；322、终锻件第二枝杈；323、终锻件第三枝杈；324、终锻件第四枝杈。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]本专利技术的目的是提供一种枝杈类锻件锻造方法，以解决现有技术存在的问题。主要在于预锻件体积分配方法，分配时将预锻件划分为预锻件主体和预锻件枝杈，并先进行预锻件主体的设计，再在此基础上进行预锻件枝杈的设计，能够将预锻件主体体积和预锻件枝杈体积进行合理分配，降低成形难度，减少成形缺陷，提高锻件性能。
[0036]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0037]本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种枝杈类锻件锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)对锻件体积进行分割测量，先测出锻件主体体积再测出锻件枝杈体积；(2)设定预锻件主体体积等于所述锻件主体体积，并设定预锻件主体直径等于锻件主体直径，计算出预锻件主体高度；(3)设定预锻件枝杈高度等于所述预锻件主体高度，预锻件枝杈形状与锻件枝杈形状保持一致，设置预锻件的控制平面，调整所述控制平面，使得预锻件枝杈体积等于锻件枝杈体积，获得预锻件形状；所述控制平面包括主体上端面控制平面、主体下端面控制平面、枝杈上端面控制平面、枝杈下端面控制平面和枝杈外端面控制平面；(4)将毛坯件锻造成预锻件；(5)将预锻件锻造成终锻件。2.根据权利要求1所述的枝杈类锻件锻造方法，其特征在于：在三维软件中对锻件体积进行测量，获得毛坯件体积，并进行下料。3.根据权利要求2所述的枝杈类锻件锻造方法，其特征在于：获得所述毛坯件体积时根据金属压力加工体积不变原理，并考虑金属烧损量。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：成一博，张冉阳，赵刚要，郭正华，刘大海，金郴柏，何龙，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：