一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备制造技术

本发明专利技术涉及热处理自动化机械技术领域，且公开了一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备，包括设备主体，所述设备主体的内部固定安装有上滑槽以及下滑槽，所述上滑槽的内部滑动连接有牵引块，所述下滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面转动连接有转动凹型轴，所述滑块的底部转动连接有转动凸出轴，所述滑块远离转动凹型轴的一端固定连接有推动弹簧。通过推动轴带动摆动支架达到锻压模具的正上方，放置截齿到锻压模具上进行锻压，从而达到了自动化的效果，复位弹簧向下，带动压紧块下压，对锻压模具上截齿进行锻压，而后主动轴据需转动带动偏心轴的上升，压紧块随之上升，锻压工作完成，从而达到了节省人工的效果。从而达到了节省人工的效果。从而达到了节省人工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备


[0001]本专利技术涉及热处理自动化机械
，具体为一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备。

技术介绍

[0002]国家基础设施建设突飞猛进，高铁，高速，城市地铁，桥梁，高层建筑，摩天大楼基础工程正在大量运用旋挖钻机进行桩基施工，用于岩石钻进的旋挖截齿用量巨大，现有技术中旋挖截齿由普通人工生产而成，其中焊接和热处理加工生产过程中，劳动强度大，工作环境差，浪费太多劳动力，存在人身安全方面的隐患，所以设计一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备来解决上述问题。
[0003]为解决上述问题，专利技术者提供了一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备，通过推动轴带动摆动支架达到锻压模具的正上方，放置截齿到锻压模具上进行锻压，从而达到了自动化的效果，复位弹簧向下，带动压紧块下压，对锻压模具上截齿进行锻压，而后主动轴据需转动带动偏心轴的上升，压紧块随之上升，锻压工作完成，从而达到了节省人工的效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备，具备自动化，节省人力优点，解决了人工劳动强度大，浪费人力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动化，节省人力目的，本专利技术提供如下技术方案：一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备，包括设备主体，所述设备主体的内部固定安装有上滑槽以及下滑槽，所述上滑槽的内部滑动连接有牵引块，所述下滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面转动连接有转动凹型轴，所述滑块的底部转动连接有转动凸出轴，所述滑块远离转动凹型轴的一端固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧的底部固定安装有偏心推动杆，所述偏心推动杆远离推动弹簧的一端转动连接有推动轴，所述推动轴远离偏心推动杆的一端转动连接有摆动支架，所述摆动支架远离推动轴的一端转动连接有夹取轴，所述夹取轴的底部固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底部固定连接有推动板，所述夹取轴的外围转动连接有夹紧板，所述夹紧板的内侧固定连接有截齿，所述设备主体的内部转动连接有主动轴，所述主动轴的正面转动连接有偏心轴，所述偏心轴的外围滑动连接有方形框，所述方形框的底部转动连接有复位支架，所述复位支架的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部压紧块，所述设备主体的底部固定连接有锻压座，所述锻压座的内部固定连接有固定弹簧以及启动开关，所述锻压座的中心转动连接有下压支架，所述下压支架的顶部固定连接有下压弹簧，所述锻压座的顶部固定安装有锻压模具。
[0008]优选的，所述上滑槽和下滑槽的正面设置有牵引块和滑块，且对称均匀分布在上
滑槽和下滑槽的左右两端，设备主体的驱动装置带动上滑槽内部的牵引块运动，牵引块带动下滑槽内部的滑块运动。
[0009]优选的，所述滑块的正面转动连接有转动凹型轴和转动凸出轴，且对称均匀分布在滑块的两端，转动凸出轴对转动凹型轴起到限制转动的效果。
[0010]优选的，所述夹取轴的外围设置有拉伸弹簧和夹紧板，且对称均匀分布在夹取轴的两端，夹取轴对拉伸弹簧做下压运动的同时带动夹紧板进行夹紧的效果。
[0011]优选的，所述方形框的底部设置有复位支架，且对称均匀分布在方形框的底部两端，复位支架在复位弹簧的作用下，对偏心轴起到复位的效果。
[0012]优选的，所述锻压座的内部设置有固定弹簧和下压支架，且对称均匀分布在锻压座的内部两端，固定弹簧稳定下压支架的底部不运动。
[0013]优选的，所述设备主体的内部设置有推动轴、摆动支架和夹取轴，且对称均匀分布在设备主体的内部两端。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该采用自动化对旋挖截齿热处理的设备，通过推动轴上的偏心推动杆运动到上端时，偏心推动杆推动推动弹簧向上，转动凸出轴外侧凸出齿对转动凹型轴内侧的凹型齿进行限制运动，使转动凹型轴停止运转，此时推动轴带动摆动支架达到锻压模具的正上方，放置截齿到锻压模具上进行锻压，从而达到了自动化的效果。
[0017]2、该采用自动化对旋挖截齿热处理的设备，通过锻压模具上受到重力时，下压弹簧开始下压，带动下压支架运动，下压支架带动启动开关启动，此时主动轴开始运转，偏心轴在主动轴上运动，带动方形框整体向下，复位支架转动连接有方形框和复位弹簧，所以复位弹簧向下，带动压紧块下压，对锻压模具上截齿进行锻压，而后主动轴据需转动带动偏心轴的上升，压紧块随之上升，锻压工作完成，从而达到了节省人工的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术正面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术上滑槽及其连接结构示意图；
[0020]图3为本专利技术摆动支架及其连接结构示意图；
[0021]图4为本专利技术主动轴及其连接结构示意图；
[0022]图5为本专利技术锻压座结构示意图。
[0023]图中：1、设备主体；2、上滑槽；3、下滑槽；4、牵引块；5、滑块；6、转动凹型轴；7、转动凸出轴；8、推动弹簧；9、偏心推动杆；10、推动轴；11、摆动支架；12、夹取轴；13、拉伸弹簧；14、推动板；15、夹紧板；16、截齿；17、主动轴；18、偏心轴；19、方形框；20、复位支架；21、复位弹簧；22、压紧块；23、锻压座；24、固定弹簧；25、启动开关；26、下压支架；27、下压弹簧；28、锻压模具。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。采用本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备，包括设备主体1，设备主体1的内部固定安装有上滑槽2以及下滑槽3，设备主体1的内部设置有推动轴10、摆动支架11和夹取轴12，且对称均匀分布在设备主体1的内部两端，上滑槽2和下滑槽3的正面设置有牵引块4和滑块5，且对称均匀分布在上滑槽2和下滑槽3的左右两端，上滑槽2的内部滑动连接有牵引块4，下滑槽3的内部滑动连接有滑块5，滑块5的正面转动连接有转动凹型轴6和转动凸出轴7，且对称均匀分布在滑块5的两端，滑块5的正面转动连接有转动凹型轴6，滑块5的底部转动连接有转动凸出轴7，滑块5远离转动凹型轴6的一端固定连接有推动弹簧8，推动弹簧8的底部固定安装有偏心推动杆9，偏心推动杆9远离推动弹簧8的一端转动连接有推动轴10，推动轴10远离偏心推动杆9的一端转动连接有摆动支架11，摆动支架11远离推动轴10的一端转动连接有夹取轴12，夹取轴12的外围设置有拉伸弹簧13和夹紧板15，且对称均匀分布在夹取轴12的两端，夹取轴12的底部固定安装有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的底部固定连接有推动板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部固定安装有上滑槽(2)以及下滑槽(3)，所述上滑槽(2)的内部滑动连接有牵引块(4)，所述下滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的正面转动连接有转动凹型轴(6)，所述滑块(5)的底部转动连接有转动凸出轴(7)，所述滑块(5)远离转动凹型轴(6)的一端固定连接有推动弹簧(8)，所述推动弹簧(8)的底部固定安装有偏心推动杆(9)，所述偏心推动杆(9)远离推动弹簧(8)的一端转动连接有推动轴(10)，所述推动轴(10)远离偏心推动杆(9)的一端转动连接有摆动支架(11)，所述摆动支架(11)远离推动轴(10)的一端转动连接有夹取轴(12)，所述夹取轴(12)的底部固定安装有拉伸弹簧(13)，所述拉伸弹簧(13)的底部固定连接有推动板(14)，所述夹取轴(12)的外围转动连接有夹紧板(15)，所述夹紧板(15)的内侧固定连接有截齿(16)，所述设备主体(1)的内部转动连接有主动轴(17)，所述主动轴(17)的正面转动连接有偏心轴(18)，所述偏心轴(18)的外围滑动连接有方形框(19)，所述方形框(19)的底部转动连接有复位支架(20)，所述复位支架(20)的底部固定安装有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的底部压紧块(22)，所述设备主体(1)的底部固定连接有锻压座(23)，所述锻压座(23)的内部固定连接有固定弹簧(24)以及启动开关(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：王鹏，
类型：发明
国别省市：