一种锻件高精密加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件高精密加工设备，包括底座、转盘和锻模，所述底座的上端中部开设有凹槽，且凹槽的内部连接有衔接座，并且衔接座的内部设置有转盘，所述转盘的下端外侧连接有活动板，且活动板的右端连接有第一齿轮，并且第一齿轮的中部固定有转杆，所述转盘的内部连接有衔接块，且衔接块的下端连接有第二齿轮，所述衔接杆的外侧连接有活动块，且活动块的内侧设置有移动块，所述底座的上端后侧固定连接有固定架，且固定架的下端中部连接有安装块，所述下端中部连接有锻模，且锻模的上端连接有圆杆，并且圆杆的外侧连接有固定块。该锻件高精密加工设备，方便对锻模进行更换，不影响锻造效果，且方便调节转盘的高度。且方便调节转盘的高度。且方便调节转盘的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件高精密加工设备


[0001]本技术涉及锻件加工设备
，具体为一种锻件高精密加工设备。

技术介绍

[0002]锻件是指通过对金属胚胎进行锻造变形而得到的工件或毛胚，利用对金属胚胎施加压力，使其发生塑形变形，常常需要高精密加工设备对其进行加工，但是，目前的锻件高精密加工设备仍存在一些不足。
[0003]比如，目前的锻件高精密加工设备不便于对锻模进行更换，影响锻造效果，且不便于调节转盘的高度，因此，本技术提供一种锻件高精密加工设备，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锻件高精密加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的锻件高精密加工设备不便于对锻模进行更换，影响锻造效果，且不便于调节转盘的高度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件高精密加工设备，包括底座、转盘和锻模，所述底座的上端中部开设有凹槽，且凹槽的内部连接有衔接座，并且衔接座的内部设置有转盘，所述转盘的下端外侧连接有活动板，且活动板的右端连接有第一齿轮，并且第一齿轮的中部固定有转杆，所述转盘的内部连接有衔接块，且衔接块的下端连接有第二齿轮，所述底座的右端设置有电机，且电机的左端连接有衔接杆，所述衔接杆的外侧连接有活动块，且活动块的内侧设置有移动块，所述底座的上端后侧固定连接有固定架，且固定架的下端中部连接有安装块，所述安装块的下端中部连接有锻模，且锻模的上端连接有圆杆，并且圆杆的外侧连接有固定块。
[0006]优选的，所述衔接杆与活动块为螺纹连接，且活动块关于转盘的中心线对称分布。
[0007]优选的，所述衔接座的形状为“T”型，且衔接座与活动板为转动连接。
[0008]优选的，所述第二齿轮与衔接块为啮合连接，且衔接块的横截面为矩形。
[0009]优选的，所述安装块与底座构成滑动连接，且安装块与第一齿轮为啮合连接。
[0010]优选的，所述圆杆与锻模为螺纹连接，且圆杆关于安装块的中心线对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻件高精密加工设备，方便对锻模进行更换，不影响锻造效果，且方便调节转盘的高度；
[0012]1、通过转杆带动第一齿轮转动，从而使与第一齿轮啮合连接的活动板与底座进行滑动，进而使转盘与凹槽进行分离，方便调节转盘的高度，通过第二齿轮带动衔接块转动，从而使衔接座带动转盘进行转动，保证了对金属胚胎的锻造效果；
[0013]2、通过电机带动衔接杆转动，使与衔接杆螺纹连接的活动块进行相向移动，从而使活动块带动移动块移动，进而使移动块对金属胚胎进行夹持，提高了锻造效果；
[0014]3、通过安装块左右两侧均匀分布的圆杆与锻模之间的螺纹连接，保证了对锻模的
限位效果，通过锻模与安装块之间的螺纹连接，方便对锻模进行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术转盘与衔接座连接俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术活动板与第一齿轮连接仰视剖面连接结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、转盘；3、活动块；4、衔接杆；5、衔接座；6、电机；7、衔接块；8、活动板；9、第一齿轮；10、移动块；11、固定架；12、第二齿轮；13、凹槽；14、安装块；15、转杆；16、固定块；17、圆杆；18、锻模。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种锻件高精密加工设备，包括底座1、转盘2、活动块3、衔接杆4、衔接座5、电机6、衔接块7、活动板8、第一齿轮9、移动块10、固定架11、第二齿轮12、凹槽13、安装块14、转杆15、固定块16、圆杆17和锻模18，底座1的上端中部开设有凹槽13，且凹槽13的内部连接有衔接座5，并且衔接座5的内部设置有转盘2，转盘2的下端外侧连接有活动板8，且活动板8的右端连接有第一齿轮9，并且第一齿轮9的中部固定有转杆15，转盘2的内部连接有衔接块7，且衔接块7的下端连接有第二齿轮12，底座1的右端设置有电机6，且电机6的左端连接有衔接杆4，衔接杆4的外侧连接有活动块3，且活动块3的内侧设置有移动块10，底座1的上端后侧固定连接有固定架11，且固定架11的下端中部连接有安装块14，安装块14的下端中部连接有锻模18，且锻模18的上端连接有圆杆17，并且圆杆17的外侧连接有固定块16。
[0023]如图1、图2和图4中衔接杆4与活动块3为螺纹连接，且活动块3关于转盘2的中心线对称分布，有利于使移动块10进行相向移动，衔接座5的形状为“T”型，且衔接座5与活动板8为转动连接，方便了转盘2的转动，安装块14与底座1构成滑动连接，且安装块14与第一齿轮9为啮合连接，方便调节转盘2的高度。
[0024]如图1、图3和图5中第二齿轮12与衔接块7为啮合连接，且衔接块7的横截面为矩形，方便衔接块7带动衔接座5转动，提高了实用性，圆杆17与锻模18为螺纹连接，且圆杆17关于安装块14的中心线对称分布，方便对锻模18进行更换。
[0025]工作原理：在使用该锻件高精密加工设备时，首先将金属胚胎放置在转盘2上，第二齿轮12带动衔接块7转动，使衔接座5随衔接块7转动，从而使转盘2转动，保证了对金属胚胎的锻造效果，转杆15带动第一齿轮9转动，从而使与第一齿轮9啮合连接的活动板8与底座1进行滑动，进而使转盘2与凹槽13进行分离，方便调节转盘2的高度，电机6带动衔接杆4转动，使与衔接杆4螺纹连接的活动块3进行相向移动，从而使活动块3带动移动块10移动，进
而使移动块10对金属胚胎进行夹持，提高了锻造效果，转动圆杆17，从而使圆杆17与锻模18进行分离，转动锻模18，使锻模18与安装块14分离，方便对锻模18进行更换，这就是该锻件高精密加工设备的使用方法。
[0026]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件高精密加工设备，包括底座(1)、转盘(2)和锻模(18)，其特征在于：所述底座(1)的上端中部开设有凹槽(13)，且凹槽(13)的内部连接有衔接座(5)，并且衔接座(5)的内部设置有转盘(2)，所述转盘(2)的下端外侧连接有活动板(8)，且活动板(8)的右端连接有第一齿轮(9)，并且第一齿轮(9)的中部固定有转杆(15)，所述转盘(2)的内部连接有衔接块(7)，且衔接块(7)的下端连接有第二齿轮(12)，所述底座(1)的右端设置有电机(6)，且电机(6)的左端连接有衔接杆(4)，所述衔接杆(4)的外侧连接有活动块(3)，且活动块(3)的内侧设置有移动块(10)，所述底座(1)的上端后侧固定连接有固定架(11)，且固定架(11)的下端中部连接有安装块(14)，所述安装块(14)的下端中部连接有锻模(18)，且锻模(18)的上端连接有圆杆(17)，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤献友，李彬彬，张炳春，
申请(专利权)人：浙江科力锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：