一种阀门加工用热处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种阀门加工用热处理系统，涉及阀门加工技术领域；为了解决受热不均问题；具体包括底座、设置于底座上方中部的加热炉、以及分别设置于加热炉两侧的储料桶与下料桶，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有龙门架，龙门架的下方通过平移升降组件连接有取料头，所述取料头包括“T”型块和滑头，所述“T”型块滑动配合于滑头的内侧壁，且所述“T”型块的底部内壁固定嵌接有均匀的电磁铁，相邻的所述电磁铁之间存在间隙。本发明专利技术通过设置电磁铁，利用电磁铁的磁吸力对阀杆抓取，且相邻的电磁铁之间存在间隙，从而可使得被吸取的阀杆之间存在间隙，不会出现堆叠情况，从而可保证阀杆受热均匀，保证热处理质量。保证热处理质量。保证热处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用热处理系统


[0001]本专利技术涉及阀门加工
，尤其涉及一种阀门加工用热处理系统。

技术介绍

[0002]阀门中，阀杆是核心部件，其作为把手和阀体的连接件，阀杆的寿命决定阀门的使用寿命，所以阀杆在在加工时需要对其进行热处理，即正火(加热)处理。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN212270180U的专利，公开了一种阀门配件热处理装置，包括传送组件、热处理组件和升降组件。所述传送组件包括支撑板、第一竖板、导轮、气缸和存放框，所述第一竖板固定在所述支撑板的上表面，使用时，把阀门配件放入到存放框内，电机输出轴的转动带动连接轴转动，使第一密封门升起，气缸的活塞杆把存放框推入到加热炉内，气缸的活塞杆回缩，再控制电机输出轴的反转。
[0004]上述专利存在以下不足：其将工件堆放至存放框内进行加热，这就导致位于外侧的工件加热较快，而处于内部的工件则较慢，使得加热不均，降低热处理效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门加工用热处理系统。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种阀门加工用热处理系统，包括一种阀门加工用热处理系统，包括底座、设置于底座上方中部的加热炉、以及分别设置于加热炉两侧的储料桶与下料桶，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有龙门架，龙门架的下方通过平移升降组件连接有取料头，
[0008]所述取料头包括“T”型块和滑头，所述“T”型块滑动配合于滑头的内侧壁，且所述“T”型块的底部内壁固定嵌接有均匀的电磁铁，相邻的所述电磁铁之间存在间隙。
[0009]优选地：所述滑头的内部设置有隔热腔。
[0010]进一步地：所述滑头的顶部两侧均焊接有与隔热腔连通的水管，水管连接有水循环组件。
[0011]在前述方案的基础上：所述滑头的底部外壁焊接有隔座，隔座与滑头直线形成真空腔。
[0012]在前述方案中更佳的方案是：所述水循环组件包括水泵、水箱、过滤器、板换，所述水泵的进水口连接于水箱，水泵的出水口连接于其中一个水管。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述水循环组件包括水泵、水箱、过滤器、板换，所述水泵的进水口连接于水箱，水泵的出水口连接于其中一个水管。
[0014]同时，所述平移升降组件包括连杆一、连杆二、滑座，所述连杆一通过铰接轴二对称转动连接于滑座的底部，所述连杆二通过另一组铰接轴二对称转动连接于“T”型块的顶部，且所述连杆一与连杆二通过铰接轴一转动配合。
[0015]作为本专利技术的一种优选的：所述电机一通过螺栓固定于滑座的底部，电机一通过
传动限位一体式组件传动配合于铰接轴二。
[0016]同时，所述传动限位一体式组件包括通过键连接于铰接轴二外壁的传动齿轮以及多个啮合于传动齿轮之间的过渡齿轮，所述过渡齿轮的个数为奇数，所述过渡齿轮通过过渡轴转动连接于“T”型块、滑座的外壁，且所述电机一的输出轴固定连接于其中一组且位于中间的所述过渡齿轮的侧壁。
[0017]作为本专利技术的一种更优的方案：所述传动限位一体式组件还包括电机二、直线滑轨和丝杆，所述直线滑轨通过螺栓固定于龙门架的顶部下表面，且所述直线滑轨滑动配合于滑座的内壁，所述电机二通过螺栓固定于龙门架的侧壁，且所述电机二的输出轴通过联轴器连接于丝杆的侧壁，所述丝杆通过螺纹连接于滑座的内壁。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]1.本专利技术，通过设置电磁铁，利用电磁铁的磁吸力对阀杆抓取，且相邻的电磁铁之间存在间隙，从而可使得被吸取的阀杆之间存在间隙，不会出现堆叠情况，从而可保证阀杆受热均匀，保证热处理质量。
[0020]2.本专利技术，通过设置电磁铁，利用电磁铁的磁吸力对阀杆抓取，且相邻的电磁铁之间存在间隙，从而可使得被吸取的阀杆之间存在间隙，不会出现堆叠情况，从而可保证阀杆受热均匀，保证热处理质量。
[0021]3.本专利技术，通过设置隔热腔与真空腔，利用循环水在隔热腔内循环，从而对于滑头的内外侧形成隔温效果，防止高温传递至滑头的内部造成“T”型块、电磁铁高温，从而增加了装置的使用寿命。
[0022]4.本专利技术，通过设置传动限位一体式组件，一方面其可保证升降和平移的基本功能，另一方面，利用传动齿轮与过渡齿轮的配合进行升降，其还对连杆一
‑
连杆二组成的结构具有限位作用，填补了连杆一
‑
连杆二组成的四边形不稳定的缺陷，从而进一步增加了装置的使用可靠性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种阀门加工用热处理系统的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种阀门加工用热处理系统的取料头分解结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种阀门加工用热处理系统的取料头剖视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种阀门加工用热处理系统的滑头结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种阀门加工用热处理系统的平移升降组件结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种阀门加工用热处理系统的传动限位一体式组件局部结构示意图一；
[0029]图7为本专利技术提出的一种阀门加工用热处理系统的传动限位一体式组件局部结构示意图二；
[0030]图8为本专利技术提出的一种阀门加工用热处理系统的水循环组件结构示意图。
[0031]图中：1
‑
底座、2
‑
储料桶、3
‑
龙门架、4
‑
加热炉、5
‑
平移升降组件、6
‑
取料头、7
‑
下料桶、8
‑“
T”型块、9
‑
电磁铁、10
‑
滑头、11
‑
水管、12
‑
隔热腔、13
‑
隔座、14
‑
真空腔、15
‑
电机一、16
‑
连杆一、17
‑
铰接轴一、18
‑
连杆二、19
‑
铰接轴二、20
‑
传动限位一体式组件、21
‑
滑座、22
‑
过渡齿轮、23
‑
过渡轴、24
‑
传动齿轮、25
‑
电机二、26
‑
直线滑轨、27
‑
丝杆、28
‑
水泵、29
‑
水箱、
30
‑
过滤器、31
‑
板换。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0033]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用热处理系统，包括底座(1)、设置于底座(1)上方中部的加热炉(4)、以及分别设置于加热炉(4)两侧的储料桶(2)与下料桶(7)，所述底座(1)的顶部外壁通过螺栓固定有龙门架(3)，龙门架(3)的下方通过平移升降组件(5)连接有取料头(6)，其特征在于，所述取料头(6)包括“T”型块(8)和滑头(10)，所述“T”型块(8)滑动配合于滑头(10)的内侧壁，且所述“T”型块(8)的底部内壁固定嵌接有均匀的电磁铁(9)，相邻的所述电磁铁(9)之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用热处理系统，其特征在于，所述滑头(10)的内部设置有隔热腔(12)。3.根据权利要求2所述的一种阀门加工用热处理系统，其特征在于，所述滑头(10)的顶部两侧均焊接有与隔热腔(12)连通的水管(11)，水管(11)连接有水循环组件。4.根据权利要求3所述的一种阀门加工用热处理系统，其特征在于，所述滑头(10)的底部外壁焊接有隔座(13)，隔座(13)与滑头(10)直线形成真空腔(14)。5.根据权利要求3或4所述的一种阀门加工用热处理系统，其特征在于，所述水循环组件包括水泵(28)、水箱(29)、过滤器(30)、板换(31)，所述水泵(28)的进水口连接于水箱(29)，水泵(28)的出水口连接于其中一个水管(11)。6.根据权利要求5所述的一种阀门加工用热处理系统，其特征在于，所述水箱(29)的回水口连接于过滤器(30)，过滤器(30)的另一端通过板换(31)连接于另一个所述水管(11)。7.根据权利要求1所述的一种阀门加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳春，李明池，陈积土，
申请(专利权)人：浙江科力锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：