本发明专利技术公开了一种铝线夹的控制装置，包括下壳体，所述下壳体的上表面固定连接有上壳体，所述上壳体的内侧壁安装有PCB板，所述下壳体的内侧壁焊接有三个第一连接板，所述第一连接板的内侧壁安装有步进电机，所述步进电机的输出轴焊接有锥花键；本装置对现有作为标准件的铝线夹及电缆线进行抄表适配，在实际使用的过程中可以以此为参照依据，选择适配位置的按钮板开启与其对应的第二信号收发器，使用时第一信号收发器会在PCB的信号交互作用下，由步进电机驱动轮系系统带动两组滚珠丝杠行进，直至目前电缆合适的螺柱配合深度位置即第二信号收发器位置，并通过伺服电机驱动螺母扳手对铝线夹螺柱施加与之匹配的配合压力，有效避免电缆的趋肤效应。电缆的趋肤效应。电缆的趋肤效应。
【技术实现步骤摘要】
一种铝线夹的控制装置
[0001]本专利技术涉及铝线夹辅助装置
，具体为一种铝线夹的控制装置。
技术介绍
[0002]铝线夹是一种能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好；现有的变压器在电力输送和转换时需要流经导体很大的电流，因此如果铝线夹在线缆连接点接触不牢固，则容易出现漏电或是电火花，此类安全隐患会带来较大的经济损失；而铝线夹自身只是起到初步的固定连接的作用，由于工作人员自身的疏忽或是经验的匮乏，面对实际情况中不同型号的电缆线时，无法准确施加与缆线本身体积、尺寸等匹配的应力，导致连接不牢或过牢，没能有效结合电缆中通电导体，这就导致在通交流电时会缆线自身会在铝线夹处产生“趋肤”效应，即电流电子会趋向于电缆导电金属的表面，而并不是均匀的分布在电缆导体的横截面上，由此会导致连接点的电阻会变大，形成了不必要的资源损耗及经济性损失。
[0003]为此，提出一种铝线夹的控制装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝线夹的控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝线夹的控制装置，包括下壳体，所述下壳体的上表面固定连接有上壳体，所述上壳体的内侧壁安装有PCB板，所述下壳体的内侧壁焊接有三个第一连接板，所述第一连接板的内侧壁安装有步进电机，所述步进电机的输出轴焊接有锥花键，所述步进电机的输出轴通过锥花键键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的轮齿啮合有两个从动齿轮，所述从动齿轮的齿轮轴焊接于滚珠丝杠的螺纹杆，所述滚珠丝杠的移动螺母焊接有移动滑块，所述移动滑块的外表面安装有第一信号收发器，所述移动滑块的内侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接有螺母扳手，所述下壳体的内侧壁均匀安装有八个第二信号收发器，所述下壳体的一侧均匀安装有八个按钮板，所述下壳体的另一侧均匀安装有八个指示灯；所述按钮板的电性输出端与所述指示灯和所述第二信号收发器的电性输入端电性连接，所述第二信号收发器的信号输出端与所述第一信号收发器的信号输入端信号连接，所述第一信号收发器的电性输出端与所述PCB板的电性输入端电性连接，所述PCB板的电性输出端与所述步进电机和所述伺服电机的电性输入端电性连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述下壳体的外表面后部焊接有握把，所述上壳体的一侧焊接有提把。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述下壳体的内侧壁后部安装有开关，所述上壳体的上表面通过销轴铰接有端盖，所述上壳体的内侧壁安装有蓄电池，所述蓄电池的电
性输出端与所述开关的电性输入端电性连接，所述开关的电性输出端与所述指示灯、所述第二信号收发器、所述第一信号收发器和所述PCB板的电性输入端电性连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述下壳体的内侧壁焊接有第二连接板，所述主动齿轮的前表面通过轴承与所述第二连接板的后表面转动连接，所述从动齿轮的前表面通过轴承与所述第二连接板的后表面转动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述下壳体的内侧壁前部焊接有第三连接板，所述第三连接板的后表面通过轴承与所述滚珠丝杠的螺纹杆外表面转动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述移动滑块的两侧面对称开设有两个滑槽，所述下壳体的内侧壁两侧通过螺钉对称螺纹连接有两个滑轨，所述移动滑块通过所述滑槽与所述滑轨的外表面滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述下壳体的外表面过盈连接有橡胶塞。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述下壳体的外表面焊接有刻度板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、本装置对现有作为标准件的铝线夹及电缆线进行抄表适配，在实际使用的过程中可以以此为参照依据，选择适配位置的按钮板开启与其对应的第二信号收发器，使用时第一信号收发器会在PCB的信号交互作用下，由步进电机驱动轮系系统带动两组滚珠丝杠行进，直至目前电缆合适的螺柱配合深度位置即开启的第二信号收发器位置，并通过伺服电机驱动螺母扳手对铝线夹螺柱施加与之匹配的配合压力，有效避免电缆的趋肤效应；二、本装置操作简单，提高容错率的同时，还弥补了工作人员由经验匮乏所导致难以控制应力施加的现象，且针对不同型号的铝线夹及电缆可以做到自行调节应力施加点，在实际情况下可以满足不同场合的工作需求，极大地提高了广泛适用性及可靠性，提高了工作效率，避免了电力系统中不必要的资源浪费及危险事故的发生。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的一视角立体结构示意图；图2为本专利技术的另一视角立体结构示意图；图3为本专利技术的上壳体与下壳体一视角剖视立体结构示意图；图4为本专利技术的上壳体与下壳体另一视角剖视立体结构示意图；图5为本专利技术的上壳体与下壳体另一视角剖视立体结构示意图；图6为本专利技术的滚珠丝杠立体结构示意图；图7为本专利技术的电路图。
[0015]图中：1、下壳体；101、握把；2、上壳体；201、提把；202、端盖；3、蓄电池；4、PCB板；5、开关；6、第一连接板；7、步进电机；701、锥花键；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、第二连接板；11、滚珠丝杠；12、移动滑块；1201、滑槽；13、第一信号收发器；1301、第二信号收发器；14、滑轨；15、伺服电机；16、螺母扳手；17、第三连接板；18、按钮板；19、指示灯；20、刻度板；21、橡胶塞。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种铝线夹的控制装置，包括下壳体1，下壳体1的上表面固定连接有上壳体2，上壳体2的内侧壁安装有PCB板4，下壳体1的内侧壁焊接有三个第一连接板6，第一连接板6的内侧壁安装有步进电机7，步进电机7的输出轴焊接有锥花键701，步进电机7的输出轴通过锥花键701键连接有主动齿轮8，主动齿轮8的轮齿啮合有两个从动齿轮9，从动齿轮9的齿轮轴焊接于滚珠丝杠11的螺纹杆，滚珠丝杠11的移动螺母焊接有移动滑块12，移动滑块12的外表面安装有第一信号收发器13，移动滑块12的内侧壁安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴焊接有螺母扳手16，下壳体1的内侧壁均匀安装有八个第二信号收发器1301，下壳体1的一侧均匀安装有八个按钮板18，下壳体1的另一侧均匀安装有八个指示灯19；按钮板18的电性输出端与指示灯19和第二信号收发器1301的电性输入端电性连接，第二信号收发器1301的信号输出端与第一信号收发器13的信号输入端信号连接，第一信号收发器13的电性输出端与PCB板4的电性输入端电性连接，PCB板4的电性输出端与步进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝线夹的控制装置，包括下壳体（1），其特征在于：所述下壳体（1）的上表面固定连接有上壳体（2），所述上壳体（2）的内侧壁安装有PCB板（4），所述下壳体（1）的内侧壁焊接有三个第一连接板（6），所述第一连接板（6）的内侧壁安装有步进电机（7），所述步进电机（7）的输出轴焊接有锥花键（701），所述步进电机（7）的输出轴通过锥花键（701）键连接有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）的轮齿啮合有两个从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）的齿轮轴焊接于滚珠丝杠（11）的螺纹杆，所述滚珠丝杠（11）的移动螺母焊接有移动滑块（12），所述移动滑块（12）的外表面安装有第一信号收发器（13），所述移动滑块（12）的内侧壁安装有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的输出轴焊接有螺母扳手（16），所述下壳体（1）的内侧壁均匀安装有八个第二信号收发器（1301），所述下壳体（1）的一侧均匀安装有八个按钮板（18），所述下壳体（1）的另一侧均匀安装有八个指示灯（19）；所述按钮板（18）的电性输出端与所述指示灯（19）和所述第二信号收发器（1301）的电性输入端电性连接，所述第二信号收发器（1301）的信号输出端与所述第一信号收发器（13）的信号输入端信号连接，所述第一信号收发器（13）的电性输出端与所述PCB板（4）的电性输入端电性连接，所述PCB板（4）的电性输出端与所述步进电机（7）和所述伺服电机（15）的电性输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铝线夹的控制装置，其特征在于：所述下壳体（1）的外表面后部焊接有握把（101），所述上壳体（2）的一侧焊接有提...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄澄珵，黄新生，
申请(专利权)人：艾极倍特上海半导体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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