一种矿石电气切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种矿石电气切割设备，涉及电气切割设备技术领域，包括设备箱、升降机构、夹持机构、吸尘机构、切割机构，所述设备箱的外壁一侧设置有切割舱、清尘舱门。本发明专利技术通过设置设备箱、切割舱、滑动槽、输气孔、集尘舱、气舱、排气孔、清尘舱门、吸尘叶片、传动轴、弧形扇叶、防尘网、格栅板、二号液压推杆、连接杆、升降箱、旋转舱、传动舱、出气孔、进气管、防护隔板、切割片、连接气管、分流气管、曲面弧形叶片、一号转动轴、一号齿轮、二号齿轮以及二号转动轴可实现矿石的快速切割，高压气体进入排气孔时，可带动弧形扇叶、传动轴、吸尘叶片的转动，从而将粉尘吸入集尘舱内，通过以上多个零件的相互配合可有效提高气体能源的利用率。相互配合可有效提高气体能源的利用率。相互配合可有效提高气体能源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石电气切割设备


[0001]本专利技术涉及电气切割设备
，具体是一种矿石电气切割设备。

技术介绍

[0002]矿石是指可从中提取有用成分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，矿石可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石一般用百分数表示常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。
[0003]现有的矿石切割设备在进行较大体积矿石的切割时，由于切割片的大小有限，无法一次将矿石完全分割，需要对矿石进行翻转以便从另外一面进行切割，而对矿石的翻转一般都是采用停机方式通过人工翻转来进行，此操作方法工作效率低，且翻转过程中需要重复矿石的固定和拆卸操作，极大的影响了矿石切割加工的工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决较大矿石加工工作效率低的问题，提供一种矿石电气切割设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿石电气切割设备，包括设备箱、升降机构、夹持机构、吸尘机构、切割机构，所述设备箱的外壁一侧设置有切割舱、清尘舱门，所述清尘舱门位于切割舱下方的两端，所述切割舱的内壁底端设置有滑动槽、输气孔，所述输气孔位于滑动槽两端的一侧，所述滑动槽的内壁底端设置有限位槽轨，所述设备箱的内部位于输气孔的下方设置有气舱，所述设备箱内部位于气舱的一端设置有集尘舱，所述气舱远离集尘舱的一端设置有贯穿至设备箱外壁的排气孔，所述升降机构、夹持机构、切割机构位于切割舱内部，所述升降机构、夹持机构均与滑动槽的内壁相互套接，所述夹持机构位于升降机构的两端，所述切割机构位于升降机构的上方并贯穿至设备箱的顶端，所述吸尘机构位于集尘舱、气舱内部。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述升降机构包括升降台、一号液压推杆、一号伸缩台、二号伸缩台、伸缩弹簧、一号常开开关以及二号常开开关，所述升降台、一号伸缩台、二号伸缩台与滑动槽的内壁相互套接，所述一号伸缩台、二号伸缩台分别位于升降台的两端，所述升降台的内部设置有伸缩槽，所述伸缩弹簧位于伸缩槽内部，所述一号伸缩台、二号伸缩台相互靠近的一端贯穿至伸缩槽内部分别与伸缩弹簧的两端相贴合，所述一号液压推杆的输出端与升降台的底端固定连接，所述一号液压推杆贯穿滑动槽的底端至设备箱的内部，所述伸缩弹簧、一号常开开关位于升降台的下方并固定安装至滑动槽的内壁底端，所述伸缩弹簧、一号常开开关分别位于一号液压推杆的两端。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹持机构包括一号活动块、二号活动块、转动电机、夹持推杆、限位滑块、矩阵柔性夹具以及转动轴承，所述一号活动块、二号活动块的底端与滑动槽的内壁相互套接，所述一号活动块、二号活动块分别位于一号伸缩台、二号伸缩台
远离升降台的一端，所述限位滑块位于一号活动块、二号活动块的底端并与限位槽轨的内壁相互套接，所述矩阵柔性夹具位于一号活动块、二号活动块相互靠近的一端，所述转动电机、夹持推杆位于一号活动块、二号活动块相互远离的一端，所述夹持推杆位于转动电机的下方，所述夹持推杆与切割舱的底端固定连接，所述转动电机、二号活动块的内部设置有转动舱，所述转动轴承位于转动舱的内部，所述矩阵柔性夹具的一端贯穿至转动舱内部与转动轴承的内壁相互套接，所述转动电机的输出端贯穿至转动舱内部与转动轴承相连接。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述吸尘机构包括吸尘叶片、传动轴、弧形扇叶、防尘网、格栅板，所述吸尘叶片位于气舱内部，所述传动轴位于气舱内部，所述弧形扇叶、防尘网与排气孔的内壁相互套接，所述吸尘叶片的两端分别贯穿至集尘舱、排气孔内部与吸尘叶片、弧形扇叶相连接，所述防尘网位于弧形扇叶远离吸尘叶片的一端，所述集尘舱远离气舱的一端贯穿至滑动槽内部与滑动槽的内壁两端相连接，所述格栅板位于集尘舱与滑动槽的接触位置。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述切割机构包括二号液压推杆、连接杆、升降箱、进气管、防护隔板、切割片、连接气管、分流气管、曲面弧形叶片、一号转动轴、二号齿轮以及二号转动轴，所述二号液压推杆位于设备箱的顶端，所述连接杆、升降箱、进气管位于切割舱内部，所述升降箱位于升降机构的上方，所述连接杆、进气管位于升降箱的顶，所述二号液压推杆的底端贯穿至切割舱内部与连接杆的顶端连接，所述防护隔板、连接气管分别位于升降箱的两端，所述切割片位于防护隔板远离升降箱的一端，所述分流气管位于连接气管远离升降箱的一端，所述升降箱的内部设置有旋转舱、传动舱、出气孔，所述传动舱位于旋转舱的一端，所述出气孔位于旋转舱的内壁底端并贯穿至升降箱的外壁与连接气管相连接，所述曲面弧形叶片、一号转动轴位于旋转舱的内部，所曲面弧形叶片位于一号转动轴的外壁侧面，所述一号齿轮、二号齿轮、二号转动轴位于传动舱内部，所述二号齿轮位于一号齿轮一侧，所述二号转动轴的一端与二号齿轮的内壁相互套接，所述一号转动轴的一端贯穿至传动舱内部与一号齿轮的内壁相互套接，所述二号转动轴远离二号齿轮的一端贯穿传动舱、防护隔板至防护隔板的一端与切割片相互套接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述转动电机的数量设置有两个，所述一号常开开关、二号常开开关通过内部导线电性连接，且一号常开开关、二号常开开关通过外部启动开关转动电机电性连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述进气管远离升降箱的一端贯穿切割舱的顶端与外部气泵连接，所述分流气管远离连接气管的一端与输气孔相连接，所述输气孔贯穿至设备箱内部与气舱的内壁顶端相连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述一号齿轮、二号齿轮相互啮合，所述一号齿轮的齿数大于二号齿轮的齿数。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述曲面弧形叶片的数量设置有多个，多个所述曲面弧形叶片以一号转动轴为中心均匀分布在一号转动轴的外壁侧面，所述曲面弧形叶片远离一号转动轴的一侧外壁与旋转舱的内壁相贴合。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置设备箱、切割舱、滑动槽、限位槽轨、升降台、伸缩槽、一号液压推杆、一号伸缩台、二号伸缩台、伸缩弹簧、一号常开开关、二号常开开关、一号活动块、二号活动块、
转动电机、夹持推杆、限位滑块、矩阵柔性夹具、转动轴承以及转动舱可实现矿石的快速翻转，通过一号活动块、二号活动块、夹持推杆、限位滑块、矩阵柔性夹具相互配合可实现矿石的快速夹持，通过转动电机、转动轴承、矩阵柔性夹具可实现矿石的快速翻转，通过以上多个零件的相互配合可有效提高矿石切割加工的工作效率；2、通过设置设备箱、切割舱、滑动槽、输气孔、集尘舱、气舱、排气孔、清尘舱门、吸尘叶片、传动轴、弧形扇叶、防尘网、格栅板、二号液压推杆、连接杆、升降箱、旋转舱、传动舱、出气孔、进气管、防护隔板、切割片、连接气管、分流气管、曲面弧形叶片、一号转动轴、一号齿轮、二号齿轮以及二号转动轴，可实现矿石的快速切割，高压气体通过进气管进入旋转舱可带动曲面弧形叶片转动，通过一号转动轴、一号齿轮、二号齿轮以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石电气切割设备，包括设备箱（1）、升降机构（3）、夹持机构（4）、吸尘机构（5）、切割机构（6），其特征在于，所述设备箱（1）的外壁一侧设置有切割舱（101）、清尘舱门（2），所述清尘舱门（2）位于切割舱（101）下方的两端，所述切割舱（101）的内壁底端设置有滑动槽（102）、输气孔（103），所述输气孔（103）位于滑动槽（102）两端的一侧，所述滑动槽（102）的内壁底端设置有限位槽轨（1021），所述设备箱（1）的内部位于输气孔（103）的下方设置有气舱（105），所述设备箱（1）内部位于气舱（105）的一端设置有集尘舱（104），所述气舱（105）远离集尘舱（104）的一端设置有贯穿至设备箱（1）外壁的排气孔（1051），所述升降机构（3）、夹持机构（4）、切割机构（6）位于切割舱（101）内部，所述升降机构（3）、夹持机构（4）均与滑动槽（102）的内壁相互套接，所述夹持机构（4）位于升降机构（3）的两端，所述切割机构（6）位于升降机构（3）的上方并贯穿至设备箱（1）的顶端，所述吸尘机构（5）位于集尘舱（104）、气舱（105）内部。2.根据权利要求1所述的一种矿石电气切割设备，其特征在于，所述升降机构（3）包括升降台（301）、一号液压推杆（302）、一号伸缩台（303）、二号伸缩台（304）、伸缩弹簧（305）、一号常开开关（306）以及二号常开开关（307），所述升降台（301）、一号伸缩台（303）、二号伸缩台（304）与滑动槽（102）的内壁相互套接，所述一号伸缩台（303）、二号伸缩台（304）分别位于升降台（301）的两端，所述升降台（301）的内部设置有伸缩槽（3011），所述伸缩弹簧（305）位于伸缩槽（3011）内部，所述一号伸缩台（303）、二号伸缩台（304）相互靠近的一端贯穿至伸缩槽（3011）内部分别与伸缩弹簧（305）的两端相贴合，所述一号液压推杆（302）的输出端与升降台（301）的底端固定连接，所述一号液压推杆（302）贯穿滑动槽（102）的底端至设备箱（1）的内部，所述伸缩弹簧（305）、一号常开开关（306）位于升降台（301）的下方并固定安装至滑动槽（102）的内壁底端，所述伸缩弹簧（305）、一号常开开关（306）分别位于一号液压推杆（302）的两端。3.根据权利要求2所述的一种矿石电气切割设备，其特征在于，所述夹持机构（4）包括一号活动块（401）、二号活动块（402）、转动电机（403）、夹持推杆（404）、限位滑块（405）、矩阵柔性夹具（406）以及转动轴承（407），所述一号活动块（401）、二号活动块（402）的底端与滑动槽（102）的内壁相互套接，所述一号活动块（401）、二号活动块（402）分别位于一号伸缩台（303）、二号伸缩台（304）远离升降台（301）的一端，所述限位滑块（405）位于一号活动块（401）、二号活动块（402）的底端并与限位槽轨（1021）的内壁相互套接，所述矩阵柔性夹具（406）位于一号活动块（401）、二号活动块（402）相互靠近的一端，所述转动电机（403）、夹持推杆（404）位于一号活动块（401）、二号活动块（402）相互远离的一端，所述夹持推杆（404）位于转动电机（403）的下方，所述夹持推杆（404）与切割舱（101）的底端固定连接，所述转动电机（403）、二号活动块（402）的内部设置有转动舱（408），所述转动轴承（407）位于转动舱（408）的内部，所述矩阵柔性夹具（406）的一端贯穿至转动舱（408）内部与转动轴承（407）的内壁相互套接，所述转动电机（403）的输出端贯穿至转动舱（408）内部与转动轴承（407）相连接。4.根据权利要求1所述的一种矿石电气切割设备，其特征在于，所述吸尘机构（5）包括吸尘叶片（501）、传动轴（502）、弧形扇叶（503）、防尘网（504）、格栅板（505），所述吸尘叶片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：付家坤，李大军，陈志华，杜璟，洪兵，马土平，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司工程技术分公司，
类型：发明
国别省市：