圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法技术

本发明专利技术提供一种圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，首先确定圆柱电容电池内集流盘与所述圆柱电容电池的壳体之间的不同位置关系；然后采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接，并采集各位置关系对应的焊缝宽度数据和匙孔的实时熔深数据进行处理与分析，确定焊中焊接质量测试结果。通过焊中焊接质量测试结果，可以研究不同组焊接参数取值对焊接过程中的焊缝宽度数据和匙孔的实时熔深数据的影响，进而通过焊中焊接质量测试结果，不仅可以选择焊接装置的一组焊接参数取值以进行具有具体焊缝宽度要求以及熔深要求的焊接，还可以用于选择集流盘与壳体在焊接时的位置关系，以保证集流盘壳体焊接质量。集流盘壳体焊接质量。集流盘壳体焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法


[0001]本专利技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法。

技术介绍

[0002]目前，圆柱电容电池组装的过程中，在得到焊接有集流盘的电芯后，需要在集流盘上焊接壳体，以使圆柱电容电池的电芯与外界隔离，实现对圆柱电容电池的电芯保护。
[0003]但是，由于集流盘与壳体焊接时位置关系的不同，会对焊接效果产生影响，不利于集流盘壳体焊接质量的保证。
[0004]为此，现急需提供一种圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，用以解决现有技术中存在的缺陷。
[0006]本专利技术提供一种圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，包括：
[0007]确定圆柱电容电池内集流盘与所述圆柱电容电池的壳体之间的不同位置关系，并采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接测试；
[0008]对于任一位置关系，采集所述任一位置关系的所述集流盘与所述壳体在焊接过程中的焊缝宽度数据和匙孔的实时熔深数据；
[0009]对所述实时熔深数据和所述焊缝宽度数据进行处理与分析，并基于处理与分析的结果，确定焊中焊接质量测试结果。
[0010]根据本专利技术提供的一种圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接测试时，还包括：
[0011]对不同组焊接参数取值的焊接装置在焊接过程中所述任一位置关系对应的焊缝位置实时进行温度检测；
[0012]基于不同组焊接参数取值对应的温度检测的结果，确定所述任一位置关系对应的焊中焊接温度测试结果。
[0013]根据本专利技术提供的一种圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接前，还包括：
[0014]采集所述任一位置关系的所述集流盘与所述壳体在焊前区域的第一图像，并对所述第一图像进行处理和分析以获得相关数据；其中，所述相关数据包括材料的高度、表面光洁度以及焊缝位置中的一种或者多种；
[0015]对所述第一图像的相关数据进行实时处理与分析，并基于处理与分析的结果，确定焊前焊接测试结果。
[0016]根据本专利技术提供的一种圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接后，还包括：
[0017]对不同组焊接参数取值的焊接装置在焊接过程中所述任一位置关系对应的焊接结果施加不同大小的拉力以进行拉力测试；
[0018]基于不同组焊接参数取值对应的拉力测试的结果，确定所述任一位置关系对应的焊后焊接拉力测试结果。
[0019]根据本专利技术提供的一种圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接后，还包括：
[0020]采集所述任一位置关系的所述集流盘与所述壳体在焊接过程中焊后区域的第二图像，并对所述第二图像进行处理和分析以得到焊接缺陷类型；其中，所述焊接缺陷类型包括漏焊、爆点、凹坑以及表面针孔中的一种或者多种；
[0021]对所述第二图像的相关数据进行实时处理与分析，并基于处理与分析的结果，确定焊后焊接测试结果。
[0022]根据本专利技术提供的一种圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接前，还包括：
[0023]确定所述集流盘与所述壳体的厚度；
[0024]相应地，所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接，之后还包括：
[0025]对不同位置关系对应的所述集流盘与所述壳体的厚度进行调整；
[0026]基于任一组焊接参数取值的焊接装置，对厚度调整后的、不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接，并确定厚度调整后的焊中焊接质量测试结果；
[0027]基于厚度调整后的焊中焊接质量测试结果，对所述集流盘与所述壳体的厚度进行优化。
[0028]根据本专利技术提供的一种圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接时，采用的焊接技术包括：氩弧焊或激光焊。
[0029]根据本专利技术提供的一种圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，所述焊接技术为激光焊；相应地，
[0030]所述焊接装置包括激光器以及振镜焊接头，所述振镜焊接头与所述激光器连接，所述激光器用于产生焊接使用的激光，所述振镜焊接头用于输出所述激光。
[0031]根据本专利技术提供的一种圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，所述焊接装置的焊接参数包括：所述激光器的功率、芯径、所述激光的频率、离焦量、所述振镜焊接头的摆动直径、摆动频率以及焊接速度。
[0032]根据本专利技术提供的一种圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，所述集流盘的材料为铝、铜、镀镍铜或锡，所述壳体的材料为钢、不锈钢或镀镍钢。
[0033]本专利技术提供的圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，首先确定圆柱电容电池内集流盘与所述圆柱电容电池的壳体之间的不同位置关系；然后采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接，并采集各位置关系对应的焊缝宽度数据和匙孔的实时熔深数据进行处理与分析，确定焊中焊接质量测试结果。通过
焊中焊接质量测试结果，可以研究不同组焊接参数取值对焊接过程中的焊缝宽度数据和匙孔的实时熔深数据的影响，进而通过焊中焊接质量测试结果，不仅可以选择焊接装置的一组焊接参数取值以进行具有具体焊缝宽度要求以及熔深要求的焊接，还可以用于选择集流盘与壳体在焊接时的位置关系，以保证集流盘壳体焊接质量，避免由于集流盘与壳体焊接时位置关系的不同对焊接效果产生影响。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本专利技术提供的圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法的流程示意图。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]图1为本专利技术实施例中提供的一种圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，包括：
[0038]S1，确定圆柱电容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，其特征在于，包括：确定圆柱电容电池内集流盘与所述圆柱电容电池的壳体之间的不同位置关系，并采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接；对于任一位置关系，采集所述任一位置关系的所述集流盘与所述壳体在焊接过程中的焊缝宽度数据和匙孔的实时熔深数据；对所述实时熔深数据和所述焊缝宽度数据进行处理与分析，并基于处理与分析的结果，确定焊中焊接质量测试结果。2.根据权利要求1所述的圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，其特征在于，所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接时，还包括：对不同组焊接参数取值的焊接装置在焊接过程中所述任一位置关系对应的焊缝位置实时进行温度检测；基于不同组焊接参数取值对应的温度检测的结果，确定所述任一位置关系对应的焊中焊接温度测试结果。3.根据权利要求1所述的圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，其特征在于，所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接前，还包括：采集所述任一位置关系的所述集流盘与所述壳体在焊前区域的第一图像，并对所述第一图像进行处理和分析以获得相关数据；其中，所述相关数据包括材料的高度、表面光洁度以及焊缝位置中的一种或者多种；对所述第一图像的相关数据进行实时处理与分析，并基于处理与分析的结果，确定焊前焊接测试结果。4.根据权利要求1所述的圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，其特征在于，所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接后，还包括：对不同组焊接参数取值的焊接装置在焊接过程中所述任一位置关系对应的焊接结果施加不同大小的拉力以进行拉力测试；基于不同组焊接参数取值对应的拉力测试的结果，确定所述任一位置关系对应的焊后焊接拉力测试结果。5.根据权利要求1所述的圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，其特征在于，所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接后，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴轩，冉昌林，熊五岳，雷波，
申请(专利权)人：武汉逸飞激光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：