前导管的制造方法技术

本公开提供了一种前导管的制造方法，包括：将前导管轴固定在定位底板上；将环形外框同轴套装在所述前导管轴上，并控制所述环形外框和所述前导管轴同轴；将多个桨叶叶片周向均布地卡装在所述环形外框的内壁和所述前导管的外壁之间；在每个所述桨叶叶片上安装定位块，并在相邻的两个所述定位块之间设置连接条，所述连接条的两端分别与两个所述定位块连接；焊接所述前导管轴和所述桨叶叶片、所述环形外框和所述桨叶叶片，得到前导管。本公开能准确控制各个桨叶叶片的方位和角度，降低前导管的制造难度。管的制造难度。管的制造难度。

【技术实现步骤摘要】
前导管的制造方法


[0001]本公开涉及电力推进
，特别涉及一种前导管的制造方法。

技术介绍

[0002]电机推进装置是利用电机转子的旋转直接带动桨叶做功，取消推进轴系及相关配套系统、辅件的一种推进装置。电机推进装置中，电机和导管合并为一体，电机的定子设置在导管内部，电机的转子和导管的桨叶集成为一体，电机工作时可以直接驱动桨叶做功，以实现船舶的航行。其中，导管中具有桨叶的部分为前导管，前导管包括前导管轴、环形外框和桨叶叶片，环形外框同轴套装在前导管轴外，在环形外框的内壁和前导管轴的外壁之间连接有多个周向均布的桨叶叶片。
[0003]相关技术中，通常采用铸造的方式制造前导管，铸造脱模后会对前导管毛坯进行磨削加工，以使前导管的各个尺寸满足设计要求。
[0004]然而，对于尺寸较大的前导管，铸造难度较大，因而会采用组装焊接的方式装配成型，但前导管中桨叶叶片数量较多，如何准确地控制桨叶叶片的方位和角度至关重要。

技术实现思路

[0005]本公开实施例提供了一种前导管的制造方法，能准确控制各个桨叶叶片的方位和角度，降低前导管的制造难度。所述技术方案如下：
[0006]本公开实施例提供了一种前导管的制造方法，所述制造方法包括：将前导管轴固定在定位底板上；将环形外框同轴套装在所述前导管轴上，并控制所述环形外框和所述前导管轴同轴；将多个桨叶叶片周向均布地卡装在所述环形外框的内壁和所述前导管的外壁之间；在每个所述桨叶叶片上安装定位块，并在相邻的两个所述定位块之间设置连接条，所述连接条的两端分别与两个所述定位块连接；焊接所述前导管轴和所述桨叶叶片、所述环形外框和所述桨叶叶片，得到前导管。
[0007]在本公开实施例的一种实现方式中，所述在每个所述桨叶叶片上安装定位块，并在相邻的两个所述定位块之间设置连接条，包括：将所述定位块滑动套装在所述桨叶叶片上，所述定位块上设有两个卡装槽，两个所述卡装槽分别位于所述桨叶叶片的两侧；将所述连接条的两端分别插入相邻的两个所述定位块的卡装槽内；推动各个所述定位块同时朝向所述前导管轴滑动，直至所述连接条的端部抵住所述卡装槽的槽底。
[0008]在本公开实施例的另一种实现方式中，所述定位块具有开口槽，所述开口槽的内表面与所述桨叶叶片的外表面贴合。
[0009]在本公开实施例的另一种实现方式中，所述环形外框包括：环形内筒、导管连接法兰、悬架连接法兰、环形外筒、弧形板、第一筋板和第二筋板，所述环形内筒具有相反的第一端和第二端，从所述环形内筒的第一端至所述环形内筒的第二端，所述环形内筒的内径逐渐变大，所述导管连接法兰同轴套装在所述环形内筒的外壁上，所述悬架连接法兰的一端与所述环形内筒的第一端同轴连接，所述环形外筒同轴套装在所述环形内筒外，且所述环
形外筒的一端与所述导管连接法兰的端面连接，所述环形外筒的另一端与所述悬架连接法兰的端面连接，所述环形内筒的外壁面、所述导管连接法兰的端面、所述环形外筒的内壁面和所述悬架连接法兰的端面围成第一空间，多个所述第一筋板周向均布在所述第一空间内，且所述环形内筒、所述导管连接法兰、所述环形外筒和所述悬架连接法兰均与所述第一筋板的侧边贴合连接，所述弧形板与所述第一筋板一一对应，所述弧形板的一端与所述环形内筒的第二端连接，所述弧形板的另一端与所述导管连接法兰的端面连接，多个所述弧形板周向均布，所述弧形板的侧面、所述导管连接法兰的端面和所述环形外筒的外壁面围成第二空间，每个所述第二空间内均设有一个所述第二筋板，且所述弧形板、所述导管连接法兰和所述环形外筒均与所述第二筋板的侧边贴合连接，所述第一筋板和对应的所述第二筋板共面。
[0010]在本公开实施例的另一种实现方式中，所述将前导管轴固定在定位底板上之前，包括：以所述环形内筒为基准，将所述导管连接法兰、所述悬架连接法兰、所述环形外筒、所述弧形板、所述第一筋板和所述第二筋板装配至所述环形内筒上，得到初始外框；焊接固定所述环形内筒、所述导管连接法兰、所述悬架连接法兰、所述环形外筒、所述弧形板、所述第一筋板和所述第二筋板，得到所述环形外框。
[0011]在本公开实施例的另一种实现方式中，所述以所述环形内筒为基准，将所述导管连接法兰、所述悬架连接法兰、所述环形外筒、所述弧形板、所述第一筋板和所述第二筋板装配至所述环形内筒上，包括：将所述环形内筒的第二端朝下，放置在平台上；将所述导管连接法兰从所述环形内筒的第一端同轴套入所述环形内筒；将多个所述第一筋板周向放置在所述导管连接法兰上，并对所述第一筋板和所述环形内筒定位焊；在所述平台上放置所述悬架连接法兰，翻转所述环形内筒使所述环形内筒的第一端朝下，同轴放置在所述悬架连接法兰上，并对所述导管连接法兰和所述环形内筒、所述第一筋板和所述导管连接法兰、所述悬架连接法兰和所述环形内筒定位焊；将多个所述第二筋板周向放置在所述导管连接法兰上，并对所述第二筋板和所述导管连接法兰、所述第一筋板和所述环形内筒定位焊；将所述弧形板包覆在对应的所述第二筋板上，对所述弧形板与所述环形内筒的第二端、所述弧形板与所述导管连接法兰定位焊；翻转所述环形内筒使所述环形内筒的第二端朝下，放置在所述平台上，并将所述环形外筒套装在所述第一筋板外。
[0012]在本公开实施例的另一种实现方式中，所述焊接固定所述环形内筒、所述导管连接法兰、所述悬架连接法兰、所述环形外筒、所述弧形板、所述第一筋板和所述第二筋板，包括：将所述初始外框均匀划分为偶数个焊接区域，将对称分布在所述初始外框中轴线两侧的两个所述焊接区域确定为一个焊接组；依次焊接各个所述焊接组所在区域的所述环形内筒、所述导管连接法兰、所述悬架连接法兰、所述环形外筒、所述弧形板、所述第一筋板和所述第二筋板，同一所述焊接组中的两个所述焊接区域同时施焊。
[0013]在本公开实施例的另一种实现方式中，所述将多个桨叶叶片周向均布地卡装在所述环形外框的内壁和所述前导管的外壁之间，包括：在所述定位底板上设置多个周向均布的叶片支撑装置，所述叶片支撑装置位于所述前导管轴和所述环形外框之间，所述叶片支撑装置与所述桨叶叶片一一对应；根据前导管轴的外壁面和所述环形外框的内壁面之间的定位线，将所述桨叶叶片装配至所述环形外框和所述前导管之间；采用与各所述桨叶叶片对应的所述叶片支撑装置固定所述桨叶叶片。
[0014]在本公开实施例的另一种实现方式中，所述叶片支撑装置包括：第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块均可拆卸连接在所述定位底板上，所述第一夹持块和所述第二夹持块分别位于所述桨叶叶片的两侧。
[0015]在本公开实施例的另一种实现方式中，所述将前导管轴固定在定位底板上，包括：将所述前导管轴安装在所述定位底板的第一止口上，并采用焊马板固定所述前导管轴；所述将环形外框同轴套装在所述前导管轴上，包括：将所述环形外框安装在所述定位底板的第二止口上，并采用焊马板固定所述环形外框，所述第一止口与所述第二止口同轴布置。
[0016]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0017]本公开实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前导管的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：将前导管轴固定在定位底板上；将环形外框同轴套装在所述前导管轴上，并控制所述环形外框和所述前导管轴同轴；将多个桨叶叶片周向均布地卡装在所述环形外框的内壁和所述前导管的外壁之间；在每个所述桨叶叶片上安装定位块，并在相邻的两个所述定位块之间设置连接条，所述连接条的两端分别与两个所述定位块连接；焊接所述前导管轴和所述桨叶叶片、所述环形外框和所述桨叶叶片，得到前导管。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在每个所述桨叶叶片上安装定位块，并在相邻的两个所述定位块之间设置连接条，包括：将所述定位块滑动套装在所述桨叶叶片上，所述定位块上设有两个卡装槽，两个所述卡装槽分别位于所述桨叶叶片的两侧；将所述连接条的两端分别插入相邻的两个所述定位块的卡装槽内；推动各个所述定位块同时朝向所述前导管轴滑动，直至所述连接条的端部抵住所述卡装槽的槽底。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述定位块具有开口槽，所述开口槽的内表面与所述桨叶叶片的外表面贴合。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述环形外框包括：环形内筒、导管连接法兰、悬架连接法兰、环形外筒、弧形板、第一筋板和第二筋板，所述环形内筒具有相反的第一端和第二端，从所述环形内筒的第一端至所述环形内筒的第二端，所述环形内筒的内径逐渐变大，所述导管连接法兰同轴套装在所述环形内筒的外壁上，所述悬架连接法兰的一端与所述环形内筒的第一端同轴连接，所述环形外筒同轴套装在所述环形内筒外，且所述环形外筒的一端与所述导管连接法兰的端面连接，所述环形外筒的另一端与所述悬架连接法兰的端面连接，所述环形内筒的外壁面、所述导管连接法兰的端面、所述环形外筒的内壁面和所述悬架连接法兰的端面围成第一空间，多个所述第一筋板周向均布在所述第一空间内，且所述环形内筒、所述导管连接法兰、所述环形外筒和所述悬架连接法兰均与所述第一筋板的侧边贴合连接，所述弧形板与所述第一筋板一一对应，所述弧形板的一端与所述环形内筒的第二端连接，所述弧形板的另一端与所述导管连接法兰的端面连接，多个所述弧形板周向均布，所述弧形板的侧面、所述导管连接法兰的端面和所述环形外筒的外壁面围成第二空间，每个所述第二空间内均设有一个所述第二筋板，且所述弧形板、所述导管连接法兰和所述环形外筒均与所述第二筋板的侧边贴合连接，所述第一筋板和对应的所述第二筋板共面。5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述将前导管轴固定在定位底板上之前，包括：以所述环形内筒为基准，将所述导管连接法兰、所述悬架连接法兰、所述环形外筒、所述弧形板、所述第一筋板和所述第二筋板装配至所述环形内筒上，得到初始外框；焊接固定所述环形内筒、所述导管连接法兰、所述悬架连接法兰、所述环形外筒、所述弧形板、所述第一筋板和所述第二筋板，得到所述环形外框。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐黎明，杨新明，赵金明，吴勇，王松，陈治威，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：