本发明专利技术涉及冷轧铝的技术领域，且公开了一种可以调节冷轧铝板厚度的冷轧退火保护装置，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有运输轮，运输轮的内部固定连接有箱体，箱体的内部活动连接有活动块，外壳的内侧固定连接有滑轨，滑轨的内侧滑动连接有推杆，推杆的外部转动连接有冷轧轮，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得铝材进入本装置后，操作者通过触点一确定冷轧铝板的厚度，并且通过转动齿轮与推杆使得冷轧轮对铝材进行冷轧，并且通过支撑壳时可以伸缩杆对铝材进行退火处理，从而达到了可以调节冷轧铝板的冷轧厚度和可以自动对铝板进行退火的效果，提高了工作效率，减少了物料的浪费。物料的浪费。物料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种可以调节冷轧铝板厚度的冷轧退火保护装置
[0001]本专利技术涉及冷轧铝的
，具体为一种可以调节冷轧铝板厚度的冷轧退火保护装置。
技术介绍
[0002]冷轧是用热轧铝卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
[0003]现在的冷轧装置只可以对铝板进行一定厚度的冷轧，如果需要不同的厚度，这时就需要通过不同的冷轧装置对铝板进行冷轧，这样就需要对钢材进行运输、定位，就会浪费较多的时间，就会降低生产效率，而且在冷轧过程中需要较慢的运输速度，这时就需要对运输轮进行速度限制，但是当受到外部因素影响下使得运输轮快速转动，这时就会使得无法对钢材进行很好的冷轧，甚至会对装置造成一定的影响，而且现在的冷轧装置无法对铝板直接进行退火，当冷轧完成后需要将铝板运输至指定位置进行退火，但是由于冷轧后的铝板其硬度较大在运输过程中极容易发生断裂，这时就会造成物料的损失。
[0004]所以针对这些问题，我们需要一种可以调节冷轧铝板厚度的冷轧退火保护装置来解决。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可以调节冷轧铝板厚度的冷轧退火保护装置，具备可以实时检测运输轮的转动速度、可以调节冷轧铝板的冷轧厚度、可以自动对铝板进行退火的优点，解决了无法检测运输轮的转动速度，无法调节冷轧铝板的厚度、无法对铝板进行退火的问题。/>[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述可以实时检测运输轮的转动速度、可以调节冷轧铝板的冷轧厚度、可以自动对铝板进行退火的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可以调节冷轧铝板厚度的冷轧退火保护装置，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有运输轮，运输轮的内部固定连接有箱体，箱体的内部活动连接有活动块，外壳的内侧固定连接有滑轨，滑轨的内侧滑动连接有推杆，推杆的外部转动连接有冷轧轮，推杆的外部啮合有转动齿轮，转动齿轮的内部固定连接有连接壳，转动齿轮的内部活动连接有固定轴，固定轴的内部固定连接有方壳，方壳的内部固定连接有电磁铁，方壳的外部滑动连接有顶杆，外壳的内部固定连接有支撑壳，支撑壳的内侧活动连接有伸缩杆，支撑壳的内部转动连接有拨杆轮，支撑壳的内侧转动有活动齿轮，活动齿轮的外部固定连接有槽轮，活动齿轮的外部固定连接有灯珠，支撑壳的内部固定连接有光敏组件。
[0009]优选的，所述外壳的内部设置有支板，运输轮转动连接在支板的外部，箱体的内侧
开设有短槽，活动块的外部设置有凸板，凸板的滑动连接在短槽的内侧，活动块的内部固定连接有配重块，活动块的外部固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧固定连接在箱体的内侧，箱体的内侧设置有触块。
[0010]优选的，所述滑轨表面开设有滑槽，推杆活动连接在滑槽的内侧，推杆的外部设置有齿牙，齿牙的外部设置有触点一，齿牙的规格与转动齿轮外部齿牙的规格相匹配，转动齿轮的表面开设有凹孔，连接壳固定连接在凹孔的内侧。
[0011]优选的，所述固定轴的表面开设有方孔，方壳固定连接在方孔的内侧，顶杆的外部固定连接有连接弹簧，连接弹簧固定连接在方壳的内侧，电磁铁与顶杆的规格相匹配且位置相对应，顶杆与连接壳的规格相匹配且位置相对应，顶杆的内部设置有触点二。
[0012]优选的，所述支撑壳的表面开设有进料孔，伸缩杆的外部固定连接有退火器，拨杆轮的外部设置有拨杆，槽轮的表面开设有凹槽，拨杆与凹槽的规格相匹配且位置相对应。
[0013]优选的，所述光敏组件主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成，遮光壳固定连接在支撑壳的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的外部，透明壳与灯珠的位置相对应，光敏电阻活动连接在遮光壳的内部，透明壳的规格与光敏电阻的规格相匹配，透明壳与透光孔的位置相对应，灯珠的数量不少于四个，所有的灯珠等角度分布在活动齿轮的外部。
[0014]优选的，所述运输轮、转动齿轮、拨杆轮均与驱动电源电连接，电磁铁、伸缩杆、灯珠、触点一、退火器均与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、触点二、触块、光敏电阻均与控制中枢电连接。
[0015]优选的，所述灯珠在初始状态下不亮，这时光敏电阻无法接收到灯珠的光照，此时光敏电阻阻值最大，电流最小。
[0016]优选的，所述顶杆的材料为铁质金属，电磁铁通电后会吸引顶杆，初始状态下电磁铁为通电状态。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可以调节冷轧铝板厚度的冷轧退火保护装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该可以调节冷轧铝板厚度的冷轧退火保护装置，通过运输轮、箱体、活动块、滑轨、推杆、冷轧轮之间的相互作用下，可以使得在铝材放入本装置后可以通过运输轮对其进行运输，并且通过推杆与冷轧轮之间的作用下对铝材进行冷轧，并且可以在运输过程中通过箱体与活动块实时的对检测运输轮的转动速度进行检测，从而达到了可以实时检测运输轮的转动速度的效果。
[0020]2、该可以调节冷轧铝板厚度的冷轧退火保护装置，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得铝材进入本装置后，操作者通过触点一确定冷轧铝板的厚度，并且通过转动齿轮与推杆使得冷轧轮对铝材进行冷轧，并且通过支撑壳时可以及时的通过伸缩杆对铝材进行退火处理，从而达到了可以调节冷轧铝板的冷轧厚度和可以自动对铝板进行退火的效果，提高了工作效率，减少了物料的浪费。
附图说明
[0021]图1为本专利技术局部剖视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中A处结构示意图；
[0023]图3为本专利技术图1中B处结构示意图；
[0024]图4为本专利技术图3中C处结构示意图；
[0025]图5为本专利技术支撑壳内部结构示意图；
[0026]图6为本专利技术图5中D处结构示意图。
[0027]图中：1、外壳；2、运输轮；3、箱体；4、活动块；5、滑轨；6、推杆；7、冷轧轮；8、转动齿轮；9、连接壳；10、固定轴；11、方壳；12、电磁铁；13、顶杆；14、支撑壳；15、伸缩杆；16、拨杆轮；17、活动齿轮；18、槽轮；19、灯珠；20、光敏组件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，一种可以调节冷轧铝板厚度的冷轧退火保护装置，包括外壳1，外壳1的内部转动连接有运输轮2，运输轮2的内部固定连接有箱体3，箱体3的内部活动连接有活动块4，外壳1的内部设置有支板，运输轮2转动连接在支板的外部，箱体3的内侧开设有短槽，活动块4的外部设置有凸板，凸板的滑动连接在短槽的内侧，活动块4的内部固定连接有配重块，活动块4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以调节冷轧铝板厚度的冷轧退火保护装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部转动连接有运输轮(2)，运输轮(2)的内部固定连接有箱体(3)，箱体(3)的内部活动连接有活动块(4)，外壳(1)的内侧固定连接有滑轨(5)，滑轨(5)的内侧滑动连接有推杆(6)，推杆(6)的外部转动连接有冷轧轮(7)，推杆(6)的外部啮合有转动齿轮(8)，转动齿轮(8)的内部固定连接有连接壳(9)，转动齿轮(8)的内部活动连接有固定轴(10)，固定轴(10)的内部固定连接有方壳(11)，方壳(11)的内部固定连接有电磁铁(12)，方壳(11)的外部滑动连接有顶杆(13)，外壳(1)的内部固定连接有支撑壳(14)，支撑壳(14)的内侧活动连接有伸缩杆(15)，支撑壳(14)的内部转动连接有拨杆轮(16)，支撑壳(14)的内侧转动有活动齿轮(17)，活动齿轮(17)的外部固定连接有槽轮(18)，活动齿轮(17)的外部固定连接有灯珠(19)，支撑壳(14)的内部固定连接有光敏组件(20)。2.根据权利要求1所述的一种可以调节冷轧铝板厚度的冷轧退火保护装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有支板，运输轮(2)转动连接在支板的外部，箱体(3)的内侧开设有短槽，活动块(4)的外部设置有凸板，凸板的滑动连接在短槽的内侧，活动块(4)的内部固定连接有配重块，活动块(4)的外部固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧固定连接在箱体(3)的内侧，箱体(3)的内侧设置有触块。3.根据权利要求1所述的一种可以调节冷轧铝板厚度的冷轧退火保护装置，其特征在于：所述滑轨(5)表面开设有滑槽，推杆(6)活动连接在滑槽的内侧，推杆(6)的外部设置有齿牙，齿牙的外部设置有触点...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭忠良，
申请(专利权)人：广州东彤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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