一种无主栅太阳电池片电极复合膜制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无主栅太阳电池片电极复合膜制备方法，包括由铜丝线放线架牵引出多根铜丝线穿过线排、正负电极滚轮组后由收卷装置收卷，多根铜丝线位于同一垂直面内且相互平行排布；由第一第二薄膜放卷装置分别放出第一第二复合薄膜，第一第二复合薄膜分别依次经张力调节、夹紧、裁切动作后得到要求尺寸大小的第一第二复合薄膜片，并分别由第一第二传送装置输送至铜丝线的两侧；第一传送装置与第二传送装置配合对铜丝线和复合薄膜片复合，第一复合薄膜片和第二复合薄膜片分别前后输送至复合处与发热的铜丝线复合形成所需的复合膜；由收卷装置对复合好的复合膜进行收卷。本发明专利技术的制备方法生产工艺简单、效率高、稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种无主栅太阳电池片电极复合膜制备方法


[0001]本专利技术涉及一种无主栅太阳电池片电极复合膜制备方法。

技术介绍

[0002]随着太阳能光伏的不断发展，太阳电池片栅线数量已成为目前热门的话题，从最开始的2根栅线逐渐发展到目前主流5、7、9、12根栅线，虽然主栅数量增多增加了电池片正面电流的收集能力，然而主栅线越多，对电池片正面遮挡越严重，这部分会造成功率损失，同时主栅线越多，对焊接设备制作成本也越来越高。而无主栅则很好的兼顾了多主栅问题，因为无主栅减少遮挡和增加了电流收集能力，同时通过使用铜线代替银主栅降低成本。然而，如果采用目前的工艺生产无主栅电池焊带，制作成本非常高。
[0003]公布号CN105576046A的专利技术专利《一种用于太阳能电池的无主栅焊带的制备方法》中，该方法主要通过热压装置将间隔的上下热熔胶膜片熔融后与铜线压合在一起，虽然能够使铜线粘附在热熔胶膜片上，但生产过程中热熔胶膜片需全部熔融，热熔胶膜片的受热均匀性、传热效率都比较差，生产效率和工艺稳定性不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无主栅太阳电池片电极复合膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)由铜丝线放线架(1)牵引出多根铜丝线(2)依次穿过线排(3)、正电极滚轮组(4)、负电极滚轮组(5)后由收卷装置(6)进行收卷，多根铜丝线(2)位于同一垂直面内且相互平行排布；2)由第一薄膜放卷装置(7)放出第一复合薄膜(8)，第一复合薄膜(8)依次经第一张力调节滚轮(9)、第一夹紧装置(10)、第一裁切装置(11)得到要求尺寸大小的第一复合薄膜片(8a)，第一复合薄膜片(8a)由第一传送装置(12)输送至铜丝线(2)的一侧；由第二薄膜放卷装置(13)放出第二复合薄膜(14)，第二复合薄膜(14)依次经第二张力调节滚轮(15)、第二夹紧装置(16)、第二裁切装置(17)得到要求尺寸大小的第二复合薄膜片(14a)，第二复合薄膜片(14a)由第二传送装置(18)输送至铜丝线(2)的另一侧；3)第一传送装置(12)与第二传送装置(18)配合对铜丝线(2)和复合薄膜片进行复合，第一复合薄膜片(8a)和第二复合薄膜片(14a)分别前后输送至复合处与发热的铜丝线(2)复合形成所需的复合膜；4)由收卷装置(6)对复合好的复合膜进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种无主栅太阳电池片电极复合膜制备方法，其特征在于：所述铜丝线(2)外表面包覆有锡层或低温合金层，铜丝线(2)的线径为0.05～0.5mm，铜丝线(2)的数量为5～100根，多根铜丝线(2)呈等间距相互平行排布，相邻两根铜丝线(2)之间的间距为2～20mm。3.根据权利要求1所述的一种无主栅太阳电池片电极复合膜制备方法，其特征在于：所述每根铜丝线(2)的放线张力均由所述铜丝线放线架(1)单独调节，放线张力的范围为5～50N。4.根据权利要求1所述的一种无主栅太阳电池片电极复合膜制备方法，其特征在于：所述正电极滚轮组(4)和负电极滚轮组(5)同时对多根铜丝线(2)施加正负电流使铜丝线(2)产生热量，电流范围为1～5A。5.根据权利要求1所述的一种无主栅太阳电池片电极复合膜制...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊军，
申请(专利权)人：无锡市联鹏新能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：