电池串结构和光伏组件及其制造方法技术

本发明专利技术实施例提供一种电池串结构和光伏组件及其制造方法。电池串结构的制造方法包括：提供第一粘附层，第一粘附层包括沿第一方向依次排布的N个摆放区，每一摆放区用于固定相应的电池片，且N为大于1的正整数；在每一摆放区放置相应的电池片；在电池片远离第一粘附层的表面铺设第一导线，第一导线横跨相邻的摆放区，用于电连接相邻的两个电池片；在电池片远离第一粘附层的表面设置第二粘附层，且第一导线位于第二粘附层与电池片之间；进行压合处理，以使第一粘附层、第一导线、电池片以及第二粘附层相固定。本发明专利技术实施例能够简化生产工艺，提高光伏组件的性能。提高光伏组件的性能。提高光伏组件的性能。

【技术实现步骤摘要】
电池串结构和光伏组件及其制造方法


[0001]本专利技术实施例涉及光伏领域，特别涉及一种电池串结构和光伏组件及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着能源短缺以及环境日益恶化等问题的凸显，太阳能作为一种绿色的可再生能源受到越来越多的关注。光伏组件是一种将可再生太阳能转换为电能的装置。
[0003]光伏组件通常由多个电池串结构组成，而电池串结构通常由多个电池片串联组成。将多个电池片串联以形成电池串结构的工艺称为电池片的互连工艺。光伏组件的性能优劣与电池片的互连工艺的成熟度有关。
[0004]然而，目前电池片的互连工艺仍待改进的地方，光伏组件的性能有待提升。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种电池串结构和光伏组件及其制造方法，以优化电池片的互连工艺，进而提高光伏组件的性能。
[0006]为解决上述问题，本专利技术实施例提供一种电池串结构的制造方法，所述电池串结构包括沿第一方向依次排布且相串联的N个电池片，制造方法包括：提供第一粘附层，所述第一粘附层包括沿所述第一方向依次排布的N个摆放区，每一所述摆放区用于固定相应的所述电池片，且N为大于1的正整数；在每一所述摆放区放置相应的所述电池片；在所述电池片远离所述第一粘附层的表面铺设第一导线，所述第一导线横跨相邻的所述摆放区，用于电连接相邻的两个所述电池片；在所述电池片远离所述第一粘附层的表面设置第二粘附层，且所述第一导线位于所述第二粘附层与所述电池片之间；进行压合处理，以使所述第一粘附层、所述第一导线、所述电池片以及所述第二粘附层相固定。
[0007]另外，所述第一粘附层包括热熔胶，所述第二粘附层包括热熔胶；所述压合处理包括加热处理；或者，所述第一粘附层包括UV固化胶，所述第二粘附层包括UV固化胶；所述压合处理包括紫外线照射处理。
[0008]另外，每一所述电池片的受光面的朝向相同，所述第一导线包括顺次连接的受光导线、连接导线以及背光导线；铺设所述第一导线的步骤包括：将所述受光导线铺设于所述电池片的受光面，且所述受光面背离所述第一粘附层；弯折所述连接导线，以使所述背光导线位于相邻的所述摆放区的所述第一粘附层表面。
[0009]另外，所述受光导线为密栅线，所述受光面还具有若干条间隔排布的副栅线，且所述副栅线与所述密栅线相交且相接触；还包括：在所述副栅线表面设置所述第二粘附层。
[0010]另外，对于每一所述电池片，在所述受光面间隔铺设8～32条所述受光导线。
[0011]另外，相邻的所述电池片的所述受光面朝向相反；还包括：在所述摆放区放置所述电池片之前，在所述摆放区的所述第一粘附层表面铺设第二导线，且所述第二导线横跨相邻的所述摆放区，用于电连接相邻的两个所述电池片。
[0012]另外，所述电池串结构包括分别处于首尾两端的第一电池片和第N电池片；所述制造方法还包括：在放置所述第一电池片之前，在所述第一粘附层上铺设头部导线，所述头部导线位于所述第一粘附层与所述第一电池片之间，且所述头部导线延伸至所述第一电池片以外的区域；在放置所述第N电池片之后，在所述第N电池片远离所述第一粘附层的表面铺设尾部导线，所述尾部导线延伸至所述第N电池片以外的区域，且在所述第N电池片远离所述第一粘附层的表面设置所述第二粘附层；形成至少两条汇流条，其中一所述汇流条与所述头部导线延伸至所述第一电池片以外的区域接触连接，另一所述汇流条与所述尾部导线延伸至所述第N电池片以外的区域接触连接，且所述汇流条的延伸方向与所述第一方向不同。
[0013]本专利技术实施例还提供一种光伏组件的制造方法，包括：提供电池串结构，所述电池串结构采用如前所述的制造方法制造；依次层叠设置第一基板、第一封装层、所述电池串结构、第二封装层以及第二基板，形成层叠结构；对所述层叠结构进行层压处理，且所述层压处理过程中所述第一导线与所述电池片之间电气连接。
[0014]另外，所述层压处理采用的工艺温度大于或等于所述第一导线的熔点温度。
[0015]另外，所述第一导线包括焊芯以及包围所述焊芯的合金层，且所述层压处理采用的工艺温度大于所述合金层的熔点温度。
[0016]另外，所述层压处理的工艺温度与所述熔点温度的差值小于或等于30℃。
[0017]另外，所述层压处理采用的工艺压强为
‑
50kPa～200kPa。
[0018]另外，所述熔点温度为100℃～160℃。
[0019]本专利技术实施例还提供一种电池结构，包括：第一粘附层，所述第一粘附层包括沿第一方向依次排布的N个摆放区，且N为大于1的正整数；N个电池片，每一所述电池片设置于相应的所述摆放区；第一导线，所述第一导线铺设于所述电池片远离所述第一粘附层的表面，且所述第一导线横跨相邻的所述摆放区，用于电连接相邻的两个所述电池片；第二粘附层，所述第二粘附层设置于所述电池片远离所述第一粘附层的表面，且所述第一导线位于所述第二粘附层与所述电池片之间，且所述第一粘附层、所述第一导线、所述电池片以及所述第二粘附层相固定。
[0020]另外，所述电池串结构包括分别处于首尾两端的第一电池片和第N电池片；所述电池串结构还包括：头部导线，所述头部导线位于所述第一粘附层与所述第一电池片之间，且延伸至所述第一电池片以外的区域；
[0021]尾部导线，所述尾部导线位于所述第N电池片远离所述第一粘附层的表面，且延伸至所述第N电池以外的区域，且所述第二粘附层还设置于所述第N电池片远离所述第一粘附层的表面；至少两条汇流条，其中一所述汇流条与所述头部导线延伸至所述第一电池片以外的区域接触连接，另一所述汇流条与所述尾部导线延伸至所述第N电池片以外的区域接触连接，且所述汇流条的延伸方向与所述第一方向不同。
[0022]另外，沿所述第一方向上，N个所述电池片的总长度与所述第一粘附层的长度的差值的绝对值小于或等于100mm。
[0023]另外，在沿所述第一方向上，所述第二粘附层的长度与所述电池片的长度的差值的绝对值小于或等于60mm。
[0024]另外，所述第一粘附层包括支撑层以及粘结层，且所述粘结层位于所述支撑层与
所述电池片之间。
[0025]本专利技术实施例还提供一种光伏组件，包括：依次层叠设置的第一基板、第一封装层、如前所述的电池串结构、第二封装层以及第二基板。
[0026]与现有技术相比，本专利技术实施例提供的技术方案具有以下优点：
[0027]本专利技术实施例直接通过第一导线电连接电池片，不需要预制柔性电连接层即能实现电池片之间的互连；另外，第一粘附层和第二粘附层在压合处理后能够固定第一导线的位置，以使第一导线与电池片相固定，无需通过高温焊接工艺实现导线与电池片之间的固定，从而降低焊接工艺带来的制程不良风险。因此，本专利技术实施例能够提高电池串结构的性能，简化电池串结构的生产工艺，降低生产成本。
[0028]此外，第一导线中的受光导线为密栅线，且在电池片的受光面间隔铺设8～32条受光导线，受光导线的数量较多，有利于减小电流输运路径，降低内损，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池串结构的制造方法，所述电池串结构包括沿第一方向依次排布且相串联的N个电池片，其特征在于，包括：提供第一粘附层，所述第一粘附层包括沿所述第一方向依次排布的N个摆放区，每一所述摆放区用于固定相应的所述电池片，且N为大于1的正整数；在每一所述摆放区放置相应的所述电池片；在所述电池片远离所述第一粘附层的表面铺设第一导线，所述第一导线横跨相邻的所述摆放区，用于电连接相邻的两个所述电池片；在所述电池片远离所述第一粘附层的表面设置第二粘附层，且所述第一导线位于所述第二粘附层与所述电池片之间；进行压合处理，以使所述第一粘附层、所述第一导线、所述电池片以及所述第二粘附层相固定。2.如权利要求1所述的电池串结构的制造方法，其特征在于，所述第一粘附层包括热熔胶，所述第二粘附层包括热熔胶；所述压合处理包括加热处理；或者，所述第一粘附层包括UV固化胶，所述第二粘附层包括UV固化胶；所述压合处理包括紫外线照射处理。3.如权利要求1所述的电池串结构的制造方法，其特征在于，每一所述电池片的受光面的朝向相同，所述第一导线包括顺次连接的受光导线、连接导线以及背光导线；铺设所述第一导线的步骤包括：将所述受光导线铺设于所述电池片的受光面，且所述受光面背离所述第一粘附层；弯折所述连接导线，以使所述背光导线位于相邻的所述摆放区的所述第一粘附层表面。4.如权利要求3所述的电池串结构的制造方法，其特征在于，所述受光导线为密栅线，所述受光面还具有若干条间隔排布的副栅线，且所述副栅线与所述密栅线相交且相接触；还包括：在所述副栅线表面设置所述第二粘附层。5.如权利要求3所述的电池串结构的制造方法，其特征在于，对于每一所述电池片，在所述受光面间隔铺设8～32条所述受光导线。6.如权利要求1所述的电池串结构的制造方法，其特征在于，相邻的所述电池片的所述受光面朝向相反；还包括：在所述摆放区放置所述电池片之前，在所述摆放区的所述第一粘附层表面铺设第二导线，且所述第二导线横跨相邻的所述摆放区，用于电连接相邻的两个所述电池片。7.如权利要求1所述的电池串结构的制造方法，其特征在于，所述电池串结构包括分别处于首尾两端的第一电池片和第N电池片；所述制造方法还包括：在放置所述第一电池片之前，在所述第一粘附层上铺设头部导线，所述头部导线位于所述第一粘附层与所述第一电池片之间，且所述头部导线延伸至所述第一电池片以外的区域；在放置所述第N电池片之后，在所述第N电池片远离所述第一粘附层的表面铺设尾部导线，所述尾部导线延伸至所述第N电池片以外的区域，且在所述第N电池片远离所述第一粘附层的表面设置所述第二粘附层；形成至少两条汇流条，其中一所述汇流条与所述头部导线延伸至所述第一电池片以外的区域接触连接，另一所述汇流条与所述尾部导线延伸至所述第N电池片以外的区域接触连接，且所述汇流条的延伸方向与所述第一方向不同。
8.一种光伏组件的制造方法，其特征在于，包括：提供电池串结构，所述电池串结构采用如权利要求1
‑
7任一项所述的制造方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世亮，郭志球，朱加明，郝国晖，
申请(专利权)人：晶科能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：