本发明专利技术公开了一种液冷板及功率模组，其中，液冷板包括散热模块，散热模块包括散热腔及设置在散热腔内的翅片组件，散热腔包括沿冷却液流动方向依次设置的至少两个散热区，由第一个散热区至倒数第二个散热区中的一个散热区或者多个散热区为单元散热区，单元散热区包括并列设置的翅片组件和冷却液通道，冷却液通道的通流截面大于分支流道的通流截面。由于单元散热区包括并列设置的翅片组件和冷却液通道，冷却液通道在翅片组件中相邻两个导热翅片之间形成的分支流道并联设置，冷却液通道的通流截面大于分支流道的通流截面，进而便于流向下一个散热区，提高液冷板的散热均匀性。提高液冷板的散热均匀性。提高液冷板的散热均匀性。
【技术实现步骤摘要】
液冷板及功率模组
[0001]本专利技术涉及器件散热
，特别涉及一种液冷板。本专利技术还涉及一种包括上述液冷板的功率模组。
技术介绍
[0002]随着电气结构普遍使用，例如变流器功率等级的不断提升，IGBT等功率模块冷却所使用的传热设备液冷板，其散热能力要求越来越高。
[0003]随着IGBT等功率模块并联数量的增加，由于液冷板的单一进口和出口要求，以及随着液冷板上并联IGBT等功率模块数量增加，流道加长，流道内水温逐步增高，所能带走功率模块的热量减少，造成前后各功率模块之间或者同一功率模块内的温差越来越大，进而导致液冷板散热均匀性较差。
[0004]因此，如何提高液冷板的散热均匀性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种液冷板，该液冷板的散热均匀性提高。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述液冷板的功率模组。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种液冷板，包括散热模块，所述散热模块包括散热腔及设置在所述散热腔内的翅片组件；所述散热腔包括沿冷却液流动方向依次设置的至少两个散热区，由第一个所述散热区至倒数第二个所述散热区中的一个所述散热区或者多个所述散热区为单元散热区；所述单元散热区包括并列设置的翅片组件和冷却液通道，所述冷却液通道的通流截面大于所述分支流道的通流截面。
[0007]优选地，所述导热翅片沿垂直于冷却液流动方向依次设置。
[0008]优选地，所述单元散热区内所述翅片组件的进液端呈阶梯式设置。
[0009]优选地，所述单元散热区内所述翅片组件的进液端中间呈内凹结构。
[0010]优选地，所述导热翅片内所述导热翅片的出液端齐平设置，且所述导热翅片由中间向两侧所述导热翅片的长度逐渐减小。
[0011]优选地，所述单元散热区内所述翅片组件的进液端中间呈凸起结构。
[0012]优选地，所述导热翅片内所述导热翅片的出液端齐平设置，且所述导热翅片由中间向两侧所述导热翅片的长度逐渐增大。
[0013]优选地，所述冷却液通道内设有扰流柱。
[0014]优选地，所述导热翅片为直板型结构或曲面结构或折线型结构或蛇形结构。
[0015]优选地，所述分支流道的宽度相同或不同。
[0016]优选地，还包括流道基板及与所述流道基板密封连接的封板，所述流道基板和所述封板之间形成用于放置所述散热模块的放置腔。
[0017]优选地，所述散热模块安装在所述流道基板上。
[0018]优选地，所述散热模块和所述流道基板一体成型。
[0019]优选地，进液口和出液口均设置在所述流道基板上。
[0020]优选地，所述封板为两个，分别为第一封板和第二封板，所述流道基板背向设置的两侧均设有散热模块，所述第一封板和所述第二封板分别密封设置在所述流道基板背向设置的两侧。
[0021]优选地，所述流道基板和所述封板粘接、焊接或两者连接位置通过密封圈密封连接。
[0022]优选地，所述流道基板和/或所述封板为导热件。
[0023]优选地，所述散热模块为多个，多个所述散热模块堆叠设置。
[0024]优选地，所述散热模块为两个，两个所述散热模块背向设置。
[0025]一种功率模组，包括液冷板及安装在所述液冷板的上的发热器件，所述液冷板为上述任一项所述的液冷板。
[0026]优选地，所述发热器件位于所述液冷板的一侧，或所述液冷板的背向设置的两侧均设有所述发热器件。
[0027]在上述技术方案中，本专利技术提供的液冷板包括散热模块，散热模块包括散热腔及设置在散热腔内的翅片组件，散热腔包括沿冷却液流动方向依次设置的至少两个散热区，由第一个散热区至倒数第二个散热区中的一个散热区或者多个散热区为单元散热区，单元散热区包括并列设置的翅片组件和冷却液通道，冷却液通道的通流截面大于分支流道的通流截面。
[0028]通过上述描述可知，在本申请提供的散热液冷板中，通过设置翅片组件，由于单元散热区包括并列设置的翅片组件和冷却液通道，冷却液通道在翅片组件中相邻两个导热翅片之间形成的分支流道并联设置，冷却液通道的通流截面大于分支流道的通流截面，进而便于流向下一个散热区，提高液冷板的散热均匀性。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术实施例所提供的功率模组的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例所提供的液冷板内部结构三维结构图；
[0032]图3为本专利技术实施例所提供的液冷板内部俯视图；
[0033]图4为本专利技术实施例所提供的沿冷却液流动方向功率模组的剖视图；
[0034]图5为本专利技术实施例所提供的沿垂直于冷却液流动方向功率模组的剖视图。
[0035]其中图1
‑
5中：
[0036]100
‑
第一封板；
[0037]200
‑
流道基板、201
‑
密封面、202
‑
分支流道、203
‑
进液口、204
‑
出液口、205
‑
导热翅片、206
‑
扰流柱、207
‑
冷却液通道；
[0038]300
‑
第二封板；
[0039]400
‑
接头
[0040]500
‑
发热器件。
具体实施方式
[0041]本专利技术的核心是提供一种液冷板，该液冷板的散热均匀性提高。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述液冷板的功率模组。
[0042]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0043]请参考图1至图5。
[0044]在一种具体实施方式中，本专利技术具体实施例提供的液冷板包括散热模块，散热模块包括散热腔及设置在散热腔内的翅片组件，散热腔包括沿冷却液流动方向依次设置的至少两个散热区，由第一个散热区至倒数第二个散热区中的一个散热区或者多个散热区为单元散热区。单元散热区包括并列设置的翅片组件和冷却液通道207，即在同一个单元散热区内，冷却液通道207与翅片组件中相邻两个导热翅片205之间形成的分支流道202并连设置，冷却液通道207的通流截面大于分支流道202的通流截面，具体的，冷却液通道207内冷却液流动速度大于分支流道202内冷却液流动速度，具体使得分支流道202有着很好的流通效果，阻力小，有效避免冷却液在流道堵塞问题。
[0045]具体的，最后一个散热区可以与常规散热区相同，翅片组件的两端的导热翅片2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液冷板，其特征在于，包括散热模块，所述散热模块包括散热腔及设置在所述散热腔内的翅片组件；所述散热腔包括沿冷却液流动方向依次设置的至少两个散热区，由第一个所述散热区至倒数第二个所述散热区中的一个所述散热区或者多个所述散热区为单元散热区；所述单元散热区包括并列设置的翅片组件和冷却液通道(207)，所述冷却液通道(207)的通流截面大于所述分支流道(202)的通流截面。2.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述导热翅片(205)沿垂直于冷却液流动方向依次设置。3.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述单元散热区内所述翅片组件的进液端呈阶梯式设置。4.根据权利要求3所述的液冷板，其特征在于，所述单元散热区内所述翅片组件的进液端中间呈内凹结构。5.根据权利要求4所述的液冷板，其特征在于，所述导热翅片(205)内所述导热翅片(205)的出液端齐平设置，且所述导热翅片(205)由中间向两侧所述导热翅片(205)的长度逐渐减小。6.根据权利要求3所述的液冷板，其特征在于，所述单元散热区内所述翅片组件的进液端中间呈凸起结构。7.根据权利要求6所述的液冷板，其特征在于，所述导热翅片(205)内所述导热翅片(205)的出液端齐平设置，且所述导热翅片(205)由中间向两侧所述导热翅片(205)的长度逐渐增大。8.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述冷却液通道(207)内设有扰流柱(206)。9.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述导热翅片(205)为直板型结构或曲面结构或折线型结构或蛇形结构。10.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述分支流道(202)的宽度相同或不同。11.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，还包括流道基板...
【专利技术属性】
技术研发人员：金传山，周猛，黄彭发，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。