生物质燃料温和热解装置及工艺制造方法及图纸

技术编号:29046977 阅读:25 留言:0更新日期:2021-06-26 06:04
本发明专利技术涉及一种生物质燃料温和热解装置及工艺。所述装置包括壳体(1)和螺旋出料机(2);壳体上端设置入料口,壳体内腔由上至下依次设置干燥区、反应区和下料区;干燥区一侧设置斜面(11),斜面上端位于入料口下方,斜面下端连接反应区,斜面上设置若干进风孔;干燥区另一侧壳体上设置气体出口,干燥区另一侧设置搅拌部,搅拌部向下延伸依次经过反应区和下料区;反应区的壳体上设置喷嘴(15),用于通入燃烧用空气物流;下料区的下端与螺旋出料机的入口连接;所述螺旋出料机外壁上设置换热器(21)。本发明专利技术能实现对生物质燃料的一体化干燥、温和热解和冷却处理,提高燃料特性,有利于实现生物质燃料加工处理自动化操作和移动化作业。作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
生物质燃料温和热解装置及工艺


[0001]本专利技术涉及生物质燃料热法预处理技术,特别涉及一种生物质燃料温和热解装置及工艺。

技术介绍

[0002]生物质燃料一般是以农作物秸秆,农产品加工副产品及废弃物(农业加工剩余物)、林业废弃物(林业加工剩余物)和能源作物等生物质资源作为原料。由于秸秆类原料存在季节波动性大、供应不稳定等因素,部分生物质发电厂通常考虑掺烧煤炭,以保证发电机组能够提供稳定的电力。
[0003]目前生物质直燃发电得到广泛应用,即对生物质燃料进行直接燃烧发电。直接燃烧过程主要包括预热干燥(水分脱除)、轻质挥发分(CH4、CO、CO2等)析出和残留焦炭颗粒(固定碳)燃烧。生物质燃料在直接燃烧过程中主要存在如下问题:一、原料含水量高,需较长时间干燥和较高温度预热,燃烧不充分产生烟气量较多,致使排烟热损失增加,且炉膛和蒸发受热面腐蚀较大;二、轻质挥发分含量较高,但其热值相对较低,致使燃烧后炉内温度场偏低,较难保证稳定燃烧;三、轻质挥发分燃尽后,灰烬将焦炭颗粒包围,空气与焦炭颗粒接触困难,致使燃烧速度变缓和燃尽困难等问题。因此,上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料温和热解装置,其特征在于:包括壳体(1)和螺旋出料机(2);所述壳体(1)上端设置入料口,壳体(1)内腔由上至下依次设置干燥区、反应区和下料区;所述干燥区一侧设置斜面(11),斜面(11)上端位于入料口下方,斜面(11)下端连接反应区,斜面(11)上设置若干进风孔;所述干燥区另一侧壳体(1)上设置气体出口,干燥区另一侧设置搅拌部,搅拌部向下延伸依次经过反应区和下料区;所述反应区的壳体(1)上设置喷嘴(15),用于通入燃烧用空气物流;所述下料区的下端与螺旋出料机(2)的入口连接;所述螺旋出料机(2)外壁上设置换热器(21)。2.根据权利要求1所述的生物质燃料温和热解装置,其特征在于:所述搅拌部包括转动轴(13)和若干搅拌桨(12),转动轴(13)轴向为竖直方向,若干搅拌桨(12)在径向上错开分布。3.根据权利要求1所述的生物质燃料温和热解装置,其特征在于:所述反应区的上部截面减缩且反应区的下部截面渐扩,反应区的中部形成喉口(14)。4.根据权利要求3所述的生物质燃料温和热解装置,其特征在于:所述喷嘴(15)为若干个并均匀布置在喉口(14)下方处。5.一种生物质燃料温和热解工艺,采用权利要求1所述的生物质燃料温和热解装置,其特征在于:所述工艺包括如下步骤:步骤一,生物质燃料粗碎后由壳体(1)的入料口进入干燥区并落在斜面(11)上,热介质由进风孔进入干燥区并经过斜面(11)上生...

【专利技术属性】
技术研发人员:王小泉席玉明刘传江斯信忠莫龙庭徐良
申请(专利权)人:上海市机电设计研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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