一种高L型耐磨衬板成型用锻压座及衬板成型方法技术

本发明专利技术公开一种高L型耐磨衬板成型用锻压座及衬板成型方法，所述锻压座包括上座和下座，所述上座和下座配套使用，所述下座的上表面设置有第一凹槽，所述上座的下表面设置有第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽围合构成高L型耐磨衬板成型空间，所述衬板成型方法利用所述高L型耐磨衬板成型用锻压座锻压制成高L型耐磨衬板。本发明专利技术高L型耐磨衬板成型用锻压座，解决了现有技术中需采用较大压机，以及模锻模具品种多，价格投入高的问题，使用本发明专利技术锻压座锻压衬板成型，成材率大于70％，毛料加工少，生产成本低。本发明专利技术方法获得的衬板力学性能高，耐磨性好，破碎率降低。破碎率降低。破碎率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种高L型耐磨衬板成型用锻压座及衬板成型方法


[0001]本专利技术属于耐磨衬板加工
，涉及耐磨衬板加工设备和方法，具体涉及一种L型耐磨衬板成型用锻压座及L型耐磨衬板成型方法。

技术介绍

[0002]常见的半自磨机、自磨机的型号有几十种，直径3～15米，长度2～10米，每个直径的筒体包括由20～70块衬板组成的一个环形磨机筒体。每种半自磨机筒体的直径和长度不同，每个型号半自磨机有几十个不同尺寸和造型的衬板。按照功能划分，衬板分为筒体衬板、角衬板、进料端衬板、矿浆提升器、中间排料板、排料格子板等。
[0003]专利技术人在长期的使用过程中发现这类技术至少存在以下技术问题：
[0004](1)由于半自磨机衬板厚度30～400mm，长度2m左右，截面大，结构形状复杂，目前耐磨衬板的都是铸造成型，容易断裂失效，因此使用寿命都在4个月左右。
[0005](2)钢锻造成型分自由锻、模锻。
[0006]自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移等。自由锻机的工作面，分上座和下座。上座和下座长度相同，且工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高L型耐磨衬板成型用锻压座，所述锻压座包括上座和下座，所述上座和下座配套使用，其特征在于，所述下座的上表面设置有第一凹槽，所述上座的下表面设置有第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽围合构成高L型耐磨衬板成型空间。2.根据权利要求1所述的高L型耐磨衬板成型用锻压座，其特征在于，所述第一凹槽为由安装面成型面、第一拼接面成型面、第一提升面成型面顺次连接构成的凹槽。3.根据权利要求2所述的高L型耐磨衬板成型用锻压座，其特征在于，所述第二凹槽为第二拼接面成型面、破碎面成型面、过渡面成型面、第二提升面成型面和提升顶面成型面顺次连接构成的凹槽。4.根据权利要求3所述的高L型耐磨衬板成型用锻压座，其特征在于，所述第一提升面成型面形成的第一提升面的提升角为10
°
～50
°
，所述第二提升面成型面形成的第二提升面的提升角为10
°
～50
°
，所述安装面成型面的宽度100～800mm。5.根据权利要求3所述的高L型耐磨衬板成型用锻压座，其特征在于，所述提升顶面成型面为曲面、平面或两具有锐角夹角或钝角夹角的平面构成的面；所述曲面的导线为圆、椭圆、抛物线或波浪线中取得的线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚军，李涛，代锦阳，郭长虹，宋昌哲，刘鑫，王永庆，
申请(专利权)人：中冶重工唐山有限公司紫荆浆体管道工程股份公司中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：