一种自动切边机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动切边机，包括主轴旋转机构、上压机构、切割机构、废料切断机构、废料夹取拆卸机构和机架结构；所述主轴旋转机构、上压机构、切割机构、废料切断机构和废料夹取拆卸机构均设置于机架结构上，且上压机构、切割机构、废料切断机构和废料夹取拆卸机构均设置于主轴旋转机构的外围，上压机构将工件固定在主轴旋转机构上，并通过上压机构的上压气缸带动上压导向杆将其压紧；切割机构的切边油缸推动滚切刀片与工件接触并完成切割；废料切断机构的废料切断油缸推动废料切刀将完成切割后生成的环状切割废料断开；废料夹取拆卸机构夹持气缸的夹持块并将断开的环状切割废料夹持并丢弃到指定位置；使得本发明专利技术整体的操作均靠电子控制，使其切割的过程流畅精确，并且高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切边机


[0001]本专利技术涉及五金件加工设备的设计制造领域，更具体的说，它涉及一种自动切边机。

技术介绍

[0002]在人们的生活中，有着形形色色的工具或是用品为人们的日常生活带来方便；空心的圆柱状结构也广泛的应用于人们的生活中，譬如说杯子、笔筒、垃圾桶、快速电热水壶、豆浆机内胆等等一系列产品或者是应用于各类机器内的部件；但是此类产品在制作过程中通常都需要进行切边工作使得产品能够达到使用要求，倘若采用人工操作的话，首先生产效率低下，其次容易造成产品合格率低下，并且有可能因为操作人员的失误造成人员受伤的情况，因此针对这种情况，需要一种自动的切边机。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、低成本、高效率、高成品率也更为安全的一种自动切边机。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种自动切边机，包括主轴旋转机构、上压机构、切割机构、废料切断机构、废料夹取拆卸机构和机架结构；所述主轴旋转机构、上压机构、切割机构、废料切断机构和废料夹取拆卸机构均设置于机架结构上，且上压机构、切割机构、废料切断机构和废料夹取拆卸机构均设置于主轴旋转机构的外围，上压机构将工件固定在主轴旋转机构上。
[0005]进一步的，所述机架结构整体呈矩形，并在机架结构的内部设置有机架安装空间，所述机架安装空间内设置有驱动以及控制自动切边机的液压站和主轴电机；主轴旋转机构、上压机构、切割机构、废料切断机构和废料夹取拆卸机构均设置于机架结构的上表面；在机架结构上还设置有数据控制器以及控制面板；所述控制面板包括一个停止按键以及两个工作按钮。
[0006]进一步的，所述主轴旋转机构设置于机架结构上表面的中间，并在机架结构对应主轴旋转机构的位置设置旋转主轴安装孔，使得主轴旋转机构与机架安装空间内设置的用于驱动以及控制自动切边机的主轴电机接触。
[0007]进一步的，主轴旋转机构包括旋转主轴和旋转主轴轴承套，所述旋转主轴轴承套被旋转主轴穿过，且旋转主轴通过旋转主轴轴承套固定在机架结构上；所述旋转主轴呈圆柱状，在旋转主轴的一端设置有内滚切刀，在旋转主轴的外侧表面靠近内滚切刀的一端设置有用于固定内滚切刀的内滚切刀固定法兰，在旋转主轴的外侧表面另一端设置有固定槽用于和驱动以及控制主轴旋转机构的主轴电机接触，在旋转主轴的外侧表面上设置有用于和旋转主轴轴承套连接的轴承压盖，所述轴承压盖呈环状，轴承压盖的内侧表面与旋转主轴的外侧表面连接；在旋转主轴的外侧表面上还设置有至少一处轴承；所述旋转主轴轴承套呈圆柱状，并在旋转主轴轴承套的内部设置有旋转主轴轴承套空间，所述旋转主轴轴承
套空间与旋转主轴对应，旋转主轴轴承套的外径与旋转主轴安装孔的直径对应，并在旋转主轴轴承套的外侧表面上设置有旋转主轴轴承套固定部，旋转主轴轴承套固定部的直径＞旋转主轴安装孔的直径。
[0008]进一步的，所述切割机构设置于机架结构的上表面，并处于主轴旋转机构旁边的位置，切割机构的滚切刀片与固定在主轴旋转机构上的工件接触并完成切割。
[0009]进一步的，所述切割机构包括切边机构底板、切边机构导轨、切边导轨活动板、刀片固定板、滚切刀片、滚切刀轴、切边油缸和切边油缸固定部；所述切边机构底板呈矩形，切边机构导轨和切边油缸固定部均设置于切边机构底板的上表面；切边机构导轨设置于切边机构底板上表面的一端，在切边机构导轨上设置有切边机构滑块，切边机构滑块的上表面与切边导轨活动板的下表面连接；所述刀片固定板设置于切边导轨活动板的上表面，刀片固定板呈“凵”状，其包括第一横板、第二横板和第一竖板，所述第一横板和第二横板设置于第一竖板的两端，第一横板和第二横板与第一竖板相互垂直且第一横板和第二横板设置的方向一致，第一横板与切边导轨活动板连接；在第一横板和第二横板上设置有滚切刀轴调节安装孔用于安装滚切刀轴，并在切边导轨活动板对应滚切刀轴调节安装孔与滚切刀轴的位置设置有避位口；在滚切刀轴的外侧表面上设置有至少一处轴承；所述滚切刀片呈圆环状，滚切刀片的内径与轴承外径一致，通过轴承安装固定在滚切刀轴上；所述切边油缸固定部设置于切边机构底板上表面的另一端，所述切边油缸固定部呈“L”状，其包括第一直板和第二直板，所述第一直板设置于第二直板的一端，并且第一直板与第二直板相互垂直，第二直板与切边机构底板连接，在第一直板和第二直板的夹角还设置有第一辅助固定板；在第一直板上还设置有切边油缸安装孔，切边油缸设置于第一直板远离滚切刀片的表面，并处于对应切边油缸安装孔的位置，使得切边油缸的油缸臂能够穿过切边油缸安装孔与第一竖板连接，并在第一竖板与切边油缸的油缸臂连接的位置设置有切边油缸连接头和切边油缸连接头压块；所述切边油缸连接头呈柱状，在切边油缸连接头的一端设有用于和切边油缸连接固定的盲孔，在切边油缸连接头的外侧表面上设置有安装口和衔接延伸；其中安装口呈矩形的下凹状设置于切边油缸连接头设有盲孔的一端；衔接延伸呈圆环状设置于另一端，衔接延伸通过切边油缸连接头压块使得切边油缸连接头能够固定在第一竖板上；所述切边油缸连接头压块呈圆环状，切边油缸连接头压块的内径小于衔接延伸的外径，并且在切边油缸连接头压块与第一竖板接触的一面设置有与衔接延伸对应的安装槽。
[0010]进一步的，所述废料切断机构设置于机架结构的上表面，并处于主轴旋转机构旁边的位置，废料切断机构的废料切刀与固定在主轴旋转机构上的工件接触，并将完成切割后生成的环状切割垃圾断开。
[0011]进一步的，所述废料切断机构包括废料切断机构底板、废料切断机构垫块、切断机构安装板、废料切刀导轨、切断机构固定板、切断机构固定块、废料切刀、废料切断油缸和废料切断油缸固定部；所述废料切断机构底板的下表面与机架结构的上表面连接，废料切断机构垫块设置于废料切断机构底板的上表面，废料切断机构垫块的下表面与废料切断机构底板的上表面连接，废料切断机构垫块的上表面与切断机构安装板的下表面连接；所述切断机构安装板呈矩形，废料切刀导轨、切断机构固定块和废料切断油缸固定部设置于切断机构安装板的上表面，切断机构固定块设置于切断机构安装板靠近主轴旋转机构的一端，废料切断油缸固定部设置于远离主轴旋转机构的一端，废料切刀导轨设置于切断机构安装
板的中间并处于切断机构固定块和废料切断油缸固定部之间；在废料切刀导轨上还设置有切断机构滑块，切断机构滑块的上表面与切断机构固定板的下表面连接；在切断机构固定板的上表面设置有切断机构固定孔用于固定废料切刀以及与废料切断油缸的油缸臂连接；所述废料切刀包括废料切断外切刀和废料切断外切刀固定部，所述废料切断外切刀固定部呈四棱柱状，废料切断外切刀固定部远离主轴旋转机构的一端与切断机构固定板连接，其靠近主轴旋转机构的一端设置有与废料切断外切刀形状一致的安装缺口；所述废料切断外切刀由四棱柱以及圆柱组成，其中圆柱设置于四棱柱的一端并且圆柱的侧壁设置有圆柱延伸与四棱柱连接，在四棱柱的另一端设置有弧面，弧面的弧度＞100
°
，废料切刀设有弧面的一端朝向主轴旋转机构；所述切断机构固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切边机，其特征在于，包括主轴旋转机构、上压机构、切割机构、废料切断机构、废料夹取拆卸机构和机架结构；所述主轴旋转机构、上压机构、切割机构、废料切断机构和废料夹取拆卸机构均设置于机架结构上，且上压机构、切割机构、废料切断机构和废料夹取拆卸机构均设置于主轴旋转机构的外围，上压机构将工件固定在主轴旋转机构上。2.根据权利要求1所述的一种自动切边机，其特征在于，所述机架结构整体呈矩形，并在机架结构的内部设置有机架安装空间，所述机架安装空间内设置有驱动以及控制自动切边机的液压站和主轴电机；主轴旋转机构、上压机构、切割机构、废料切断机构和废料夹取拆卸机构均设置于机架结构的上表面；在机架结构上还设置有数据控制器以及控制面板；所述控制面板包括一个停止按键以及两个工作按钮。3.根据权利要求2所述的一种自动切边机，其特征在于，所述主轴旋转机构设置于机架结构上表面的中间，并在机架结构对应主轴旋转机构的位置设置旋转主轴安装孔，使得主轴旋转机构与机架安装空间内设置的用于驱动以及控制自动切边机的主轴电机接触。4.根据权利要求3所述的一种自动切边机，其特征在于，主轴旋转机构包括旋转主轴和旋转主轴轴承套，所述旋转主轴轴承套被旋转主轴穿过，且旋转主轴通过旋转主轴轴承套固定在机架结构上；所述旋转主轴呈圆柱状，在旋转主轴的一端设置有内滚切刀，在旋转主轴的外侧表面靠近内滚切刀的一端设置有用于固定内滚切刀的内滚切刀固定法兰，在旋转主轴的外侧表面另一端设置有固定槽用于和驱动以及控制主轴旋转机构的主轴电机接触，在旋转主轴的外侧表面上设置有用于和旋转主轴轴承套连接的轴承压盖，所述轴承压盖呈环状，轴承压盖的内侧表面与旋转主轴的外侧表面连接；在旋转主轴的外侧表面上还设置有至少一处轴承；所述旋转主轴轴承套呈圆柱状，并在旋转主轴轴承套的内部设置有旋转主轴轴承套空间，所述旋转主轴轴承套空间与旋转主轴对应，旋转主轴轴承套的外径与旋转主轴安装孔的直径对应，并在旋转主轴轴承套的外侧表面上设置有旋转主轴轴承套固定部，旋转主轴轴承套固定部的直径＞旋转主轴安装孔的直径。5.根据权利要求1所述的一种自动切边机，其特征在于，所述切割机构设置于机架结构的上表面，并处于主轴旋转机构旁边的位置，切割机构的滚切刀片与固定在主轴旋转机构上的工件接触并完成切割。6.根据权利要求5所述的一种自动切边机，其特征在于，所述切割机构包括切边机构底板、切边机构导轨、切边导轨活动板、刀片固定板、滚切刀片、滚切刀轴、切边油缸和切边油缸固定部；所述切边机构底板呈矩形，切边机构导轨和切边油缸固定部均设置于切边机构底板的上表面；切边机构导轨设置于切边机构底板上表面的一端，在切边机构导轨上设置有切边机构滑块，切边机构滑块的上表面与切边导轨活动板的下表面连接；所述刀片固定板设置于切边导轨活动板的上表面，刀片固定板呈“凵”状，其包括第一横板、第二横板和第一竖板，所述第一横板和第二横板设置于第一竖板的两端，第一横板和第二横板与第一竖板相互垂直且第一横板和第二横板设置的方向一致，第一横板与切边导轨活动板连接；在第一横板和第二横板上设置有滚切刀轴调节安装孔用于安装滚切刀轴，并在切边导轨活动板对应滚切刀轴调节安装孔与滚切刀轴的位置设置有避位口；在滚切刀轴的外侧表面上设置有至少一处轴承；所述滚切刀片呈圆环状，滚切刀片的内径与轴承外径一致，通过轴承安装固定在滚切刀轴上；所述切边油缸固定部设置于切边机构底板上表面的另一端，所述切边油缸固定部呈“L”状，其包括第一直板和第二直板，所述第一直板设置于第二直板的一
端，并且第一直板与第二直板相互垂直，第二直板与切边机构底板连接，在第一直板和第二直板的夹角还设置有第一辅助固定板；在第一直板上还设置有切边油缸安装孔，切边油缸设置于第一直板远离滚切刀片的表面，并处于对应切边油缸安装孔的位置，使得切边油缸的油缸臂能够穿过切边油缸安装孔与第一竖板连接，并在第一竖板与切边油缸的油缸臂连接的位置设置有切边油缸连接头和切边油缸连接头压块；所述切边油缸连接头呈柱状，在切边油缸连接头的一端设有用于和切边油缸连接固定的盲孔，在切边油缸连接头的外侧表面上设置有安装口和衔接延伸；其中安装口呈矩形的下凹状设置于切边油缸连接头设有盲孔的一端；衔接延伸呈圆环状设置于另一端，衔接延伸通过切边油缸连接头压块使得切边油缸连接头能够固定在第一竖板上；所述切边油缸连接头压块呈圆环状，切边油缸连接头压块的内径小于衔接延伸的外径，并且在切边油缸连接头压块与第一竖板接触的一面设置有与衔接延伸对应的安装槽。7.根据权利要求1所述的一种自动切边机，其特征在于，所述废料切断机构设置于机架结构的上表面，并处于主轴旋转机构旁边的位置，废料切断机构的废料切刀与固定在主轴旋转机构上的工件接触，并将完成切割后生成的环状切割垃圾断开。8.根据权利要求7所述的一种自动切边机，其特征在于，所述废料切断机构包括废料切断机构底板、废料切断机构垫块、切断机构安装板、废料切刀导轨、切断机构固定板、切断机构固定块、废料切刀、废料切断油缸和废料切断油缸固定部；所述废料切断机构底板的下表面与机架结构的上表面连接，废料切断机构垫块设置于废料切断机构底板的上表面，废料切断机构垫块的下表面与废料切断机构底板的上表面连接，废料切断机构垫块的上表面与切断机构安装板的下表面连接；所述切断机构安装板呈矩形，废料切刀导轨、切断机构固定块和废料切断油缸固定部设置于切断机构安装板的上表面，切断机构固定块设置于切断机构安装板靠近主轴旋转机构的一端，废料切断油缸固定部设置于远离主轴旋转机构的一端，废料切刀导轨设置于切断机构安装板的中间并处于切断机构固定块和废料切断油缸固定部之间；在废料切刀导轨上还设置有切断机构滑块，切断机构滑块的上表面与切断机构固定板的下表面连接；在切断机构固定板的上表面设置有切断机构固定孔用于固定废料切刀以及与废料切断油缸的油缸臂连接；所述废料切刀包括废料切断外切刀和废料切断外切刀固定部，所述废料切断外切刀固定部呈四棱柱状，废料切断外切刀固定部远离主轴旋转机构的一端与切断机构固定板连接，其靠近主轴旋转机构的一端设置有与废料切断外切刀形状一致的安装缺口；所述废料切断外切刀由四棱柱以及圆柱组成，其中圆柱设置于四棱柱的一端并且圆柱的侧壁设置有圆柱延伸与四棱柱连接，在四棱柱的另一端设置有弧面，弧面的弧度＞100
°
，废料切刀设有弧面的一端朝向主轴旋转机构；所述切断机构固定块的上表面设置有废料切断外刀导向块，废料切断外刀导向块设置于对应安装缺口的位置；在切断机构固定块靠近主轴旋转机构的一端还设置有废料切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云金，赵乾辉，文春芝，全玉军，
申请(专利权)人：宁波华宝弘瑞五金有限公司，
类型：发明
国别省市：