一种新型焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型焊接工艺：包括如下步骤：（1）对工件进行表面处理；该表面处理包括对工件表面进行抛光打磨、清洁、清扫、去毛刺、去油污和去氧化皮；（2）在工件内表面制作搪瓷层，将配置完成的釉涂在工件的表面，并进行烧制，形成搪瓷层；（3）在工件外表面将要进行焊接的区域进行处理；将该区域的表面进行抛光、清理和清洁；（4）将工件固定在焊接工装上，并将焊接码仔放入焊接工装的焊接码仔定位夹具内；（5）通过螺柱焊机、焊枪与一体化设计的焊接电极头，将焊接码仔焊接在工件上；通过该工艺流程可以更为方便快捷的对工件进行处理，并且处理后的工件美观程度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焊接工艺
本专利技术涉及材料的制作加工领域，更具体的说，它涉及一种新型焊接工艺。
技术介绍
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；在当前现有的焊接工艺流程中，以交流点焊机对搪瓷杯进行焊接为例：首先通过交流点焊机的焊接电极头对工件进行焊接；而焊接后点焊机的上电极和下电极压紧和放电产生的熔接高温会在工件表面留下焊接的印记，甚至造成工件发黑发黄的情况，需对此进行抛光、清洁、清扫、去毛刺等表面处理，并且该印记大多无法完美去除；其次在工件的内表面制作搪瓷层；在搪瓷层完成之后，高温会使得工件原本抛光好的外表面变色，为了产品的美观还需要再次对工件外表面进行抛光；显然当前的工艺流程是先对工件进行焊接后续再对工件进行其他形式的处理，但是很明显的是在工件完成焊接后，光是因点焊机的上电极和下电极压紧和放点产生的熔接高温会在工件表面留下焊接的印记就需要花费大量的时间对其进行处理，并且处理效果并不是很完美，在完成抛光打磨后还是可以看到印记；并且焊接在工件上的焊接件会对搪瓷后的外表面抛光产生影响，在外表面焊接的马仔支架或装饰件后导致一些角落无法抛光处理，抛光时也很危险，表面的码仔支架装饰件会损坏抛光轮、易伤人；工作旋转时也会产生不同心与跳动等，导致搪瓷层损坏；从而大幅度的影响到产品生产的效率与成品率，在影响产品美观性的同时也使其整个生产过程费时费力。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种新型焊接工艺，其旨在解决现有技术中，焊接产品生产费时费力的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种新型焊接工艺：包括如下步骤：（1）对工件进行表面处理；该表面处理包括对工件表面进行抛光打磨、清洁、清扫、去毛刺、去油污和去氧化皮；（2）在工件内表面制作搪瓷层，将配置完成的釉涂在工件的表面，并进行烧制，形成搪瓷层；（3）在工件外表面将要进行焊接的区域进行处理；将该区域的表面进行抛光、清理和清洁；（4）将工件固定在焊接工装上，并将焊接码仔放入焊接工装的焊接码仔定位夹具内；（5）通过螺柱焊机、焊枪与一体化设计的焊接电极头，将焊接码仔焊接在工件上。进一步的，步骤（4）所述的焊接工装包括固定部、水平气缸、垂直气缸和焊接码仔定位夹具；所述水平气缸、垂直气缸和焊接码仔定位夹具均设置于固定部上，并且通过其三者在水平和垂直方向对工件施加作用力，将工件固定在工装上，在焊接码仔定位夹具上还设置有对应焊点并将焊接码仔的位置进行限定的焊接口。进一步的，所述固定部包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板的一端和第二固定板的一端与第三固定板连接，第一固定板和第二固定板与第三固定板相互垂直，第一固定板和第二固定板均设置于第三固定板的同一表面且相互平行；在第一固定板与第三固定板之间以及第二固定板与第三固定板之间还设置有加强块；所述水平气缸设置于第二固定板上；并在第二固定板上设置有供水平气缸的气缸臂穿过的第一通孔；在第二固定板上还设置有限定部，所述限定部包括杯体限定部、限定轴和限定轴固定环；所述杯体限定部呈柱状，其内部镂空，从而形成杯体限定空间，并且杯体限定部的一端设置有开口，开口方向朝向第一固定板；在第二固定板上还设置有第二通孔，限定轴固定环设置于第二通孔内；所述限定轴固定环呈柱状，其内部镂空，从而形成限定轴通过空间，并且限定轴固定环的两端均设置有开口；限定轴一端与杯体限定部连接且穿过杯体限定部与搪瓷杯进行装配，限定轴远离杯体限定部的一端穿过限定轴通过空间，并且杯体限定部设置于第二固定板与第一固定板之间；水平气缸的气缸臂穿过第一通孔与杯体限定部连接；所述垂直气缸设置于第一固定板上，并位于第一固定板远离第二固定板的表面上；在垂直气缸的气缸臂远离垂直气缸的一端上还设置有定位夹具固定块；所述焊接码仔定位夹具包括焊接码仔定位夹具本体和焊接码仔定位夹具衔接导向杆，焊接码仔定位夹具本体的一端与定位夹具固定块连接；焊接码仔定位夹具本体的另一端与焊接码仔定位夹具衔接导向杆的一端连接；焊接码仔定位夹具衔接导向杆的另一端与第二固定板接触；在第二固定板远离第三固定板的一端还设置有用于限定焊接码仔定位夹具衔接导向杆的焊接码仔定位夹具衔接导向座；在焊接码仔定位夹具衔接导向座的上表面还设置有对应焊接码仔定位夹具衔接导向杆的衔接豁口；所述焊接码仔定位夹具本体和焊接码仔定位夹具衔接导向杆均呈柱状，并在焊接码仔定位夹具本体下表面的两端设置有两处安装豁口，分别为第一安装豁口和第二安装豁口；所述第一安装豁口与定位夹具固定块的上表面对应并且其两者通过螺纹连接，第二安装豁口与杯体限定部的外表面对应；在焊接码仔定位夹具本体上表面的对应第二安装豁口的一端还设置有第三安装豁口用于安装焊接码仔定位夹具衔接导向杆；在焊接码仔定位夹具本体的上还设置有至少一处焊接口，所述焊接口包括第一焊接口和第二焊接口将焊接码仔定位夹具本体的上下表面贯穿；第一焊接口为通孔，直接将焊接码仔定位夹具本体的上下表面贯穿；第二焊接口包括第一接口和第二接口，所述第二接口设置于第一接口内，并且第一接口为盲孔；第二接口为通孔设置于第一接口的中间；所述焊接工装还包括底座，所述固定部设置于底座的上表面；在底座的下表面还设置有滑轮。进一步的，步骤（5）所述焊枪的焊接电极头包括焊接部、衔接部和装配部；焊接部和装配部设置于衔接部的两端，焊接部与工件接触，装配部与焊枪进行装配。进一步的，所述焊接电极头整体呈柱状；所述衔接部呈柱状；衔接部与焊接部连接一端为第一衔接端；衔接部与装配部连接一端为第二衔接端；所述焊接部呈台状，焊接部直径较小的一端为焊接端；焊接部直径较大的一端为第三衔接端，与衔接部的第一衔接端连接；第三衔接端的直径与衔接部的直径一致；焊接部侧面与第一衔接端之间的夹角角度＜90°；焊接部侧面与焊接端之间的夹角角度＜90°；焊接部侧面与焊接端之间设置有过度面；所述装配部呈台状，装配部的一端与第二衔接端连接；装配部直径较小的一端为第一装配端；装配部直径较大的一端为第二装配端，装配部的斜面与第二装配端之间夹角角度＜60°；装配部的斜面与第一装配端之间夹角角度＞120°；所述焊接电极头采用铬锆铜；焊接电极头通过第一装配端与焊枪进行装配。进一步的，步骤（5）所述的焊枪为螺柱焊机的专属焊枪，该焊枪与螺柱焊机连接。进一步的，其焊接电极头为正极，通过焊枪与焊机连接；焊接时，焊接电极头与工件接触并通过焊枪内置弹簧施加一定压力后放电，本工艺的负极可从任意方向对焊接工件导电，从而实现将焊接码仔焊接在工件上。本专利技术的有益效果是：1.相较于现有的工艺，本专利技术提供的一种新型焊接工艺，采用焊接工装和焊接电极头为一体化设计的焊枪进行生产；在焊接电极头的焊接部侧面与焊接端之间设置有过度面，使得焊接电极头在焊接过程中更为顺滑，并且使得焊接面更为细腻从而使得本实用的焊接效果更为优秀；通过水平气缸，在水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n（1）对工件进行表面处理；该表面处理包括对工件表面进行抛光打磨、清洁、清扫、去毛刺、去油污和去氧化皮；/n（2）在工件内表面制作搪瓷层，将配置完成的釉涂在工件的表面，并进行烧制，形成搪瓷层；/n（3）在工件外表面将要进行焊接的区域进行处理；将该区域的表面进行抛光、清理和清洁；/n（4）将工件固定在焊接工装上，并将焊接码仔放入焊接工装的焊接码仔定位夹具内；/n（5）通过螺柱焊机、焊枪与一体化设计的焊接电极头，将焊接码仔焊接在工件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）对工件进行表面处理；该表面处理包括对工件表面进行抛光打磨、清洁、清扫、去毛刺、去油污和去氧化皮；
（2）在工件内表面制作搪瓷层，将配置完成的釉涂在工件的表面，并进行烧制，形成搪瓷层；
（3）在工件外表面将要进行焊接的区域进行处理；将该区域的表面进行抛光、清理和清洁；
（4）将工件固定在焊接工装上，并将焊接码仔放入焊接工装的焊接码仔定位夹具内；
（5）通过螺柱焊机、焊枪与一体化设计的焊接电极头，将焊接码仔焊接在工件上。


2.根据权利要求1所述的一种新型焊接工艺，其特征在于：步骤（4）所述的焊接工装包括固定部、水平气缸、垂直气缸和焊接码仔定位夹具；所述水平气缸、垂直气缸和焊接码仔定位夹具均设置于固定部上，并且通过其三者在水平和垂直方向对工件施加作用力，将工件固定在工装上，在焊接码仔定位夹具上还设置有对应焊点并将焊接码仔的位置进行限定的焊接口。


3.根据权利要求2所述的一种新型焊接工艺，其特征在于：所述固定部包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板的一端和第二固定板的一端与第三固定板连接，第一固定板和第二固定板与第三固定板相互垂直，第一固定板和第二固定板均设置于第三固定板的同一表面且相互平行；
在第一固定板与第三固定板之间以及第二固定板与第三固定板之间还设置有加强块；
所述水平气缸设置于第二固定板上；并在第二固定板上设置有供水平气缸的气缸臂穿过的第一通孔；
在第二固定板上还设置有限定部，所述限定部包括杯体限定部、限定轴和限定轴固定环；所述杯体限定部呈柱状，其内部镂空，从而形成杯体限定空间，并且杯体限定部的一端设置有开口，开口方向朝向第一固定板；在第二固定板上还设置有第二通孔，限定轴固定环设置于第二通孔内；所述限定轴固定环呈柱状，其内部镂空，从而形成限定轴通过空间，并且限定轴固定环的两端均设置有开口；限定轴一端与杯体限定部连接且穿过杯体限定部与搪瓷杯进行装配，限定轴远离杯体限定部的一端穿过限定轴通过空间，并且杯体限定部设置于第二固定板与第一固定板之间；水平气缸的气缸臂穿过第一通孔与杯体限定部连接；
所述垂直气缸设置于第一固定板上，并位于第一固定板远离第二固定板的表面上；在垂直气缸的气缸臂远离垂直气缸的一端上还设置有定位夹具固定块；
所述焊接码仔定位夹具包括焊接码仔定位夹具本体和焊接码仔定位夹具衔接导向杆，焊接码仔定位夹具本体的一端与定位夹具固定块连接；焊接码仔定位夹具本体的另一端与焊接码仔定位夹具衔接导向杆的一端连接；焊接码仔定位夹具衔接导向杆的另一端与第二固定板接触；在第二固定板远离第三固定板的一端还设置有用于限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云金，李香芬，尤建国，全玉军，赵乾辉，文春芝，
申请(专利权)人：宁波华宝弘瑞五金有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33