混凝土精细拌匀制备工艺系统技术方案

本发明专利技术公开了一种包括固定安装的混凝土粗混塔，所述混凝土粗混塔的正下方设置有混凝土精混器，所述混凝土精混器上设置有进料漏斗，所述混凝土精混器下端的处混砂浆出料端对应于所述进料漏斗的正上方；还包括细腻砂浆下料槽，所述混凝土精混器位于细腻砂浆下料槽的槽内；从混凝土精混器出料的细腻砂浆会在细腻砂浆下料槽的槽内沿槽底壁向下流动；本发明专利技术的结构简单，混凝土精混器能产生更加细腻的砂浆。浆。浆。

【技术实现步骤摘要】
混凝土精细拌匀制备工艺系统


[0001]本专利技术属于混凝土制备领域。

技术介绍

[0002]传统的混凝土搅拌塔结构虽然效率高，但是搅拌细腻程度还是不够，只能达到粗混的效果。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种混凝土精细拌匀制备工艺系统。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的混凝土精细拌匀制备工艺系统，包括固定安装的混凝土粗混塔，所述混凝土粗混塔的正下方设置有混凝土精混器，所述混凝土精混器上设置有进料漏斗，所述混凝土精混器下端的处混砂浆出料端对应于所述进料漏斗的正上方；还包括细腻砂浆下料槽，所述混凝土精混器位于细腻砂浆下料槽的槽内；从混凝土精混器出料的细腻砂浆会在细腻砂浆下料槽的槽内沿槽底壁向下流动；所述槽底壁的下侧设置有震荡器，从而使细腻砂浆能沿槽底壁的上表面顺利向下流动。
[0005]进一步的，还包括设备支架，所述设备支架的上端固定设置有传动平台，所述传动平台的上侧固定连接有混凝土粗混塔支架，所述混凝土粗混塔固定安装在所述混凝土粗混支架上。
[0006]进一步的，所述混凝土精混器包括水平的上往复回转齿盘和下往复回转齿盘，所述上往复回转齿盘与下往复回转齿盘上下同轴心间距分布；所述上往复回转齿盘的外圈呈圆周阵列分布有上外圈齿体，所述下往复回转齿盘的外圈呈圆周阵列分布有下外圈齿体；
[0007]所述混凝土粗混支架的下部分镂空设置有水平的镂空窗，所述镂空窗内的上下檐分别设置有水平且相互平行的上燕尾槽滑轨和下燕尾槽滑轨；还包括与上燕尾槽滑轨和下燕尾槽滑轨平行的上传动滑条和下传动滑条；所述上传动滑条和下传动滑条延长度方向分别设置有上燕尾滑槽和下燕尾滑槽；所述上燕尾滑槽和下燕尾滑槽分别与上燕尾槽滑轨和下燕尾槽滑轨滑动配合，从而使上传动滑条和下传动滑条分别沿上燕尾槽滑轨和下燕尾槽滑轨滑动；
[0008]所述上传动滑条靠近上往复回转齿盘的一侧沿长度方向阵列分布有第一传动齿体，所述下传动滑条靠近下往复回转齿盘的一侧沿长度方向阵列分布有第二传动齿体；上传动滑条上的第一传动齿体与上往复回转齿盘上的上外圈齿体啮合；下传动滑条上的第二传动齿体与下往复回转齿盘上的下外圈齿体啮合；
[0009]所述上传动滑条的下侧沿长度方向阵列有第三传动齿体，所述下传动滑条的上侧沿长度方向阵列有第四传动齿体；所述上传动滑条与下传动滑条之间设置有传动齿轮，所述传动齿轮同时与上传动滑条上的第一传动齿体和下传动滑条上的第二传动齿体啮合，从而使上传动滑条与下传动滑条始终做运动方向相反的运动，进而使上往复回转齿盘与下往
复回转齿盘的旋转方向始终相反。
[0010]进一步的，所述传动平台上通过轴承座转动安装有传动轴，所述传动轴的一端与所述传动齿轮同轴心一体化连接，所述传动轴上同轴心一体化连接有输出齿轮；所述传动平台上设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有直线齿条，所述直线齿条与所述输出齿轮啮合；所述传动平台上固定安装有直线伸缩器，所述直线伸缩器的直线伸缩杆末端固定连接所述直线齿条的一端，所述直线伸缩器通过直线伸缩杆带动所述直线齿条沿所述滑槽的直线方向位移。
[0011]进一步的，所述下往复回转齿盘的下方设置有第二轴承座，所述第二轴承座固定在所述传动平台上，所述第二轴承座内通过轴承转动设置有中心回转轴，所述中心回转轴的上端一体化同轴心连接所述下往复回转齿盘的轴心。
[0012]进一步的，所述上往复回转齿盘的轴心处镂空设置有进料口，所述进料漏斗的下端出料端连通所述进料口；所述中心回转轴的上端同轴心设有轴承孔，所述轴承孔内通过若干第二轴承转动设置有向上延伸的第二中心回转轴，所述第二中心回转轴的上端延伸至进料口内，所述进料口的内壁通过若干支架杆与所述第二中心回转轴的上端同步固定连接。
[0013]进一步的，下往复回转齿盘的上表面一体化设置俯视状态下呈阿基米德螺线的第一阿基米德螺线往复震荡壁；第一阿基米德螺线往复震荡壁将下往复回转齿盘的上侧空间分隔成在俯视视角下为阿基米德螺线的等距螺线巷道；上往复回转齿盘的下表面一体化设置仰视状态下呈阿基米德螺线的第二阿基米德螺线往复震荡壁，第二阿基米德螺线往复震荡壁沿等距螺线巷道的阿基米德螺线路径延伸，第一阿基米德螺线往复震荡壁和第二阿基米德螺线往复震荡壁在俯视/仰视状态下的阿基米德螺线中心点均在下往复回转齿盘的轴线上；第一阿基米德螺线往复震荡壁的上端面记为螺线顶面，第二阿基米德螺线往复震荡壁的下端面记为螺线底面；第一阿基米德螺线往复震荡壁的螺线顶面与上往复回转齿盘的下表面滑动配合，第二阿基米德螺线往复震荡壁的螺线底面与下往复回转齿盘的上表面滑动配合；第二阿基米德螺线往复震荡壁将等距螺线巷道分割成第一阿基米德螺线搅拌通道和第二阿基米德螺线搅拌通道；第一阿基米德螺线搅拌通道沿螺线路径远离阿基米德螺线中心点的一端为第一导出口；第二阿基米德螺线搅拌通道沿螺线路径远离阿基米德螺线中心点的一端为第二导出口；下往复回转齿盘的轴心处与上往复回转齿盘的轴心处之间形成粗拌砂浆中心压力仓，第一阿基米德螺线搅拌通道沿螺线路径靠近阿基米德螺线中心点的一端和第二阿基米德螺线搅拌通道沿螺线路径靠近阿基米德螺线中心点的一端均连通粗拌砂浆中心压力仓；第一阿基米德螺线往复震荡壁的内外侧壁上均沿阿基米德螺线路径等距阵列分布有若干第一搅动桩刺，第二阿基米德螺线往复震荡壁的内外侧壁上均沿阿基米德螺线路径等距阵列分布有若干第二搅动桩刺，若干第一搅动桩刺与若干第二搅动桩刺在高度方向上错开；从而使第一阿基米德螺线搅拌通道和第二阿基米德螺线搅拌通道的通道路径两侧均等距分布有第二搅动桩刺和第一搅动桩刺；第一阿基米德螺线往复震荡壁和第二阿基米德螺线往复震荡壁沿阿基米德螺线中心点做方向相反的旋转过程中，会使第一阿基米德螺线搅拌通道和第二阿基米德螺线搅拌通道中的一个逐渐变窄，另一个逐渐变宽；进料口连通粗拌砂浆中心压力仓。
[0014]进一步的，所述混凝土粗混塔内设置有搅拌装置。
[0015]有益效果：本专利技术的结构简单，混凝土精混器能产生更加细腻的砂浆；第一阿基米德螺线搅拌通道和第二阿基米德螺线搅拌通道内流过的砂浆会持续受到第二搅动桩刺和第一搅动桩刺很周期性的交错震荡运动，从而使流过第一阿基米德螺线搅拌通道和第二阿基米德螺线搅拌通道的混凝土砂浆内的颗粒五相互穿插、剪切滑移和扩散，最后达到分散细腻均匀的目的，从而使最终分别通过第一导出口和第二导出口持续导出的混凝土砂浆为分散细腻的精混砂浆。
附图说明
[0016]附图1为本装置的整体结构示意图；
[0017]附图2为本装置的立体示意图；
[0018]附图3为本装置的立体第二视角示意图；
[0019]附图4为附图3的100处的放大示意图；
[0020]附图5为附图4隐去输出齿轮后的示意图；
[0021]附图6为本装置的剖视图；
[0022]附图7为本装置的传动结构示意图；
[0023]附图8为附图7的左部分结构示意图；
[0024]附图9为附图7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土精细拌匀制备工艺系统，其特征在于：其特征在于：包括固定安装的混凝土粗混塔(152)，所述混凝土粗混塔(152)的正下方设置有混凝土精混器(100)，所述混凝土精混器(100)上设置有进料漏斗(1)，所述混凝土精混器(100)下端的处混砂浆出料端(155)对应于所述进料漏斗(1)的正上方；还包括细腻砂浆下料槽(141)，所述混凝土精混器(100)位于细腻砂浆下料槽(141)的槽内；从混凝土精混器(100)出料的细腻砂浆会在细腻砂浆下料槽(141)的槽内沿槽底壁(131)向下流动；所述槽底壁(131)的下侧设置有震荡器(123)，从而使细腻砂浆能沿槽底壁(131)的上表面顺利向下流动。2.根据权利要求1所述的混凝土精细拌匀制备工艺系统，其特征在于：还包括设备支架(151)，所述设备支架(151)的上端固定设置有传动平台(104)，所述传动平台(104)的上侧固定连接有混凝土粗混塔支架(154)，所述混凝土粗混塔(152)固定安装在所述混凝土粗混支架(154)上。3.根据权利要求2所述的混凝土精细拌匀制备工艺系统，其特征在于：所述混凝土精混器(100)包括水平的上往复回转齿盘(4)和下往复回转齿盘(5)，所述上往复回转齿盘(4)与下往复回转齿盘(5)上下同轴心间距分布；所述上往复回转齿盘(4)的外圈呈圆周阵列分布有上外圈齿体(171)，所述下往复回转齿盘(5)的外圈呈圆周阵列分布有下外圈齿体(172)；所述混凝土粗混支架(154)的下部分镂空设置有水平的镂空窗(110)，所述镂空窗(110)内的上下檐分别设置有水平且相互平行的上燕尾槽滑轨(120)和下燕尾槽滑轨(119)；还包括与上燕尾槽滑轨(120)和下燕尾槽滑轨(119)平行的上传动滑条(112)和下传动滑条(114)；所述上传动滑条(112)和下传动滑条(114)延长度方向分别设置有上燕尾滑槽(118)和下燕尾滑槽(117)；所述上燕尾滑槽(118)和下燕尾滑槽(117)分别与上燕尾槽滑轨(120)和下燕尾槽滑轨(119)滑动配合，从而使上传动滑条(112)和下传动滑条(114)分别沿上燕尾槽滑轨(120)和下燕尾槽滑轨(119)滑动；所述上传动滑条(112)靠近上往复回转齿盘(4)的一侧沿长度方向阵列分布有第一传动齿体(122)，所述下传动滑条(114)靠近下往复回转齿盘(5)的一侧沿长度方向阵列分布有第二传动齿体(121)；上传动滑条(112)上的第一传动齿体(122)与上往复回转齿盘(4)上的上外圈齿体(171)啮合；下传动滑条(114)上的第二传动齿体(121)与下往复回转齿盘(5)上的下外圈齿体(172)啮合；所述上传动滑条(112)的下侧沿长度方向阵列有第三传动齿体(115)，所述下传动滑条(114)的上侧沿长度方向阵列有第四传动齿体(116)；所述上传动滑条(112)与下传动滑条(114)之间设置有传动齿轮(113)，所述传动齿轮(113)同时与上传动滑条(112)上的第一传动齿体(122)和下传动滑条(114)上的第二传动齿体(121)啮合，从而使上传动滑条(112)与下传动滑条(114)始终做运动方向相反的运动，进而使上往复回转齿盘(4)与下往复回转齿盘(5)的旋转方向始终相反。4.根据权利要求3所述的混凝土精细拌匀制备工艺系统，其特征在于：所述传动平台(104)上通过轴承座(105)转动安装有传动轴(107)，所述传动轴(107)的一端与所述传动齿轮(113)同轴心一体化连接，所述传动轴(107)上同轴心一体化连接有输出齿轮(108)；所述传动平台(104)上设置有滑槽(106)，所述滑槽(106)内滑动设置有直线齿条(101)，所述直线齿条(101)与所述输出齿轮(108)啮合；所述传动平台(104)上固定安装有直线伸缩器(103)，所述直线伸缩器(103)的直线伸缩杆(102)末端固定连接所述直线齿条(101)的一
端，所述直线伸缩器(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐云，
申请(专利权)人：唐云，
类型：发明
国别省市：