本申请涉及一种改性硅溶胶包覆铁硅粉末的方法，并且，本发明专利技术一并揭示了铁硅磁粉芯的制造方法；本发明专利技术的改性硅溶胶包覆铁硅粉末的方法包括步骤一至步骤九，本发明专利技术的铁硅磁粉芯的制造方法包括步骤A至步骤E。本发明专利技术采用改性硅溶胶包覆液改善铁硅粉末的性能，使得铁硅粉末具有优异的磁性能，采用铁硅粉末制造的铁硅磁粉芯，提高铁硅磁粉芯的密度和有效磁导率，使得铁硅磁粉芯具有更优异的磁性能，损耗大大降低，极大的提高效率，减少能量浪费，本发明专利技术的铁硅磁粉芯可用于更高温度的环境，应用范围广。广。
【技术实现步骤摘要】
改性硅溶胶包覆铁硅粉末的方法及制造铁硅磁粉芯的方法
[0001]本申请涉及铁硅磁粉芯
，特别是涉及一种改性硅溶胶包覆铁硅粉末的方法及制造铁硅磁粉芯的方法。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，各类软磁粉芯广泛的应用于新能源、电气、通信、汽车工业等领域，要求各类软磁粉芯趋向小型化、智能化、高集成、低损耗等方向发展。目前，市场上主要有铁粉芯、金属磁粉芯等各类软磁粉芯。铁粉芯价格优良，但其高频下损耗极大；金属磁粉芯虽较铁粉芯损耗大幅度降低，但直流叠加特性和高频损耗仍限制其大规模应用。目前，主要应用的金属磁粉芯为铁硅磁粉芯，铁硅磁粉芯虽成本较低，直流叠加性能高，但是其损耗较高，发热严重，不利于器件的节能高效化。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有铁硅磁粉芯的技术问题，提供一种改性硅溶胶包覆铁硅粉末的方法，并且，本专利技术一并揭露了制造铁硅磁粉芯的方法。
[0004]一种改性硅溶胶包覆铁硅粉末的方法，其包括以下步骤：步骤一：取质量百分比的0.1%～0.5%的磷酸和6%～10%的水混合均匀，制得磷酸溶液；步骤二：取质量百分比的0.1%～0.5%的磷酸二氢铝和6%～10%的水混合均匀，制得磷酸二氢铝溶液；步骤三：取1%～2%的硅酸钠和6%～10%的水混合均匀，制得硅酸钠溶液；步骤四：取磷酸溶液、磷酸二氢铝溶液与水混合均匀，制得钝化绝缘液；步骤五：取硅溶胶、硅酸钠溶液与水混合均匀，制得改性硅溶胶包覆液；步骤五：取铁硅粉末置于退火设备，退火设备对铁硅粉末进行预先退火处理；步骤六：取铁硅粉末进行筛分，筛分出合格的铁硅粉末；步骤七：取筛分完成的铁硅粉末置于钝化绝缘液浸泡3分钟；步骤八：取钝化完成的铁硅粉末置于改性硅溶胶包覆液至预定时间；步骤九：取铁硅粉末置于干燥设备，干燥设备将铁硅粉末加热至预定温度，干燥设备持续铁硅粉末预定时间，取出铁硅粉末，制得改性硅溶胶包覆铁硅粉末。
[0005]在其中一个实施例中，上述步骤一中，取质量百分比的0.3%的磷酸和8%的水混合均匀，制得磷酸溶液。
[0006]在其中一个实施例中，上述步骤二中，取质量百分比的0.3%的磷酸二氢铝和8%的水混合均匀，制得磷酸二氢铝溶液。
[0007]在其中一个实施例中，上述步骤三中，取1.5%的硅酸钠和8%的水混合均匀，制得硅酸钠溶液。
[0008]在其中一个实施例中，上述步骤八中，取80%的硅溶胶、10%的硅酸钠溶液与10%的
水混合均匀，制得制得改性硅溶胶包覆液。
[0009]在其中一个实施例中，上述步骤六中，取预先退火处理完成的铁硅粉末置于改性硅溶胶包覆液至1至3分钟。
[0010]在其中一个实施例中，上述步骤七中，取铁硅粉末置于干燥设备，干燥设备将铁硅粉末加热至80摄氏度，干燥设备持续铁硅粉末1分钟至3分钟，取出铁硅粉末，制得改性硅溶胶包覆铁硅粉末。
[0011]一种制造铁硅磁粉芯的方法，其包括以下步骤：步骤A：取改性硅溶胶包覆铁硅粉末、高岭土、FK胶、酚醛树脂以及硬脂酸锌混合搅拌均匀，制得混合料；步骤B：取混合料置于成型设备，成型设备将混合料加压至预定压力，成型设备保持预定压力并加温至预定温度，制得预定规格的铁硅磁粉芯；步骤C：取铁硅磁粉芯置于热处理设备，热处理设备对铁硅磁粉芯进行热处理；步骤D：取铁硅磁粉芯置于固化设备，固化设备对铁硅磁粉芯进行固化处理；步骤E：取铁硅磁粉芯进行涂塑，完成铁硅磁粉芯的制造工作。
[0012]在其中一个实施例中，上述步骤A中，取质量百分比为40%～50%的改性硅溶胶包覆铁硅粉末、40%～50%的高岭土、40%～50%的FK胶以及40%～50%的的硬脂酸锌混合搅拌均匀，制得混合料。
[0013]在其中一个实施例中，上述步骤B中，成型设备将混合料加压的压强为500兆帕斯卡～1500兆帕斯卡。
[0014]在其中一个实施例中，上述任一项所述的改性硅溶胶包覆铁硅粉末的方法在耳机线或电线中的应用。
[0015]上述改性硅溶胶包覆铁硅粉末的方法，改性硅溶胶包覆液改善铁硅粉末的性能，使得铁硅粉末具有优异的磁性能，并且，本专利技术采用铁硅粉末制造的铁硅磁粉芯，提高铁硅磁粉芯的密度和有效磁导率，使得铁硅磁粉芯具有更优异的磁性能，损耗大大降低，极大的提高效率，减少能量浪费，本专利技术的铁硅磁粉芯可用于更高温度的环境，应用范围广。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本申请，下面将对本专利技术进行更全面的描述。下文中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]在本专利技术一实施例中，本专利技术的改性硅溶胶包覆铁硅粉末的方法，其包括以下步骤：步骤一：取质量百分比的0.1%～0.5%的磷酸和6%～10%的水混合均匀，制得磷酸溶
液；磷酸溶液作为钝化液，将铁硅粉末的表面进行钝化，使得铁硅粉末失去化学活性。
[0019]步骤二：取质量百分比的0.1%～0.5%的磷酸二氢铝和6%～10%的水混合均匀，制得磷酸二氢铝溶液；磷酸二氢铝溶液作为绝缘剂，增强铁硅粉末的耐腐蚀性能和绝缘性能。
[0020]步骤三：取1%～2%的硅酸钠和6%～10%的水混合均匀，制得硅酸钠溶液；硅酸钠溶液作为软化剂，起到胶结和填充孔隙的作用，使得铁硅粉末的强度和承载能力提高。
[0021]步骤四：取磷酸溶液、磷酸二氢铝溶液与水混合均匀，制得钝化绝缘液。
[0022]步骤五：取硅溶胶、硅酸钠溶液与水混合均匀，制得改性硅溶胶包覆液。
[0023]步骤五：取铁硅粉末置于退火设备，退火设备对铁硅粉末进行预先退火处理。预先退火有效地降低铁硅粉末含氧量，缓解铁硅粉末机械加工带来的结构不稳定和铁硅粉末的表面应力等问题。
[0024]步骤六：取铁硅粉末进行筛分，筛分出合格的铁硅粉末。筛分铁硅粉末的粒径和粒度，铁硅粉末的粒径和粒度对铁硅磁粉芯的磁性能具有很大的影响，合理的粒径和粒度配比可以使铁硅磁粉芯的填充系数达到最佳，从而提高铁硅磁粉芯的密度和有效磁导率，并且，铁硅粉末的粒径和粒度对最终成型的铁硅磁粉芯品质因数具有明显的影响。
[0025]步骤七：取筛分完成的铁硅粉末置于钝化绝缘液浸泡3分钟，钝化绝缘液将铁硅粉末的表面进行钝化与绝缘处理，使得铁硅粉末失去化学活性，增强铁硅粉末的耐腐蚀性能和绝缘性能。浸泡时间不能过长或过短，浸泡时间过长，影响铁硅粉末的磁性能，浸泡时间过短，影响铁硅粉末的表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性硅溶胶包覆铁硅粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：取质量百分比的0.1%～0.5%的磷酸和6%～10%的水混合均匀，制得磷酸溶液；步骤二：取质量百分比的0.1%～0.5%的磷酸二氢铝和6%～10%的水混合均匀，制得磷酸二氢铝溶液；步骤三：取1%～2%的硅酸钠和6%～10%的水混合均匀，制得硅酸钠溶液；步骤四：取磷酸溶液、磷酸二氢铝溶液与水混合均匀，制得钝化液；步骤五：取硅溶胶、硅酸钠溶液与水混合均匀，制得改性硅溶胶包覆液；步骤五：取铁硅粉末置于退火设备，退火设备对铁硅粉末进行预先退火处理；步骤六：取铁硅粉末进行筛分，筛分出合格的铁硅粉末；步骤七：取筛分完成的铁硅粉末置于钝化液浸泡3分钟；步骤八：取钝化完成的铁硅粉末置于改性硅溶胶包覆液至预定时间；步骤九：取铁硅粉末置于干燥设备，干燥设备将铁硅粉末加热至预定温度，干燥设备持续铁硅粉末预定时间，取出铁硅粉末，制得改性硅溶胶包覆铁硅粉末。2.根据权利要求1所述的改性硅溶胶包覆铁硅粉末的方法，其特征在于，所述步骤一中，取质量百分比的0.3%的磷酸和8%的水混合均匀，制得磷酸溶液。3.根据权利要求1所述的改性硅溶胶包覆铁硅粉末的方法，其特征在于，所述步骤二中，取质量百分比的0.3%的磷酸二氢铝和8%的水混合均匀，制得磷酸二氢铝溶液。4.根据权利要求1所述的改性硅溶胶包覆铁硅粉末的方法，其特征在于，所述步骤三中，取1.5%的硅酸钠和8%的水混合均匀，制得硅酸钠溶液。5.根据权利要求1所述的改性硅溶胶包覆铁硅粉末的方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁成，张国庭，王理平，谢国富，
申请(专利权)人：惠州市安可远磁性器件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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