【技术实现步骤摘要】
一种用于机械零件的清洗装置
[0001]本专利技术属于机械零件清洗
,特别是涉及一种用于机械零件的清洗装置。
技术介绍
[0002]用于机械零件的清洗有各种方法,采用较多是人手工清洗,即采用容器盛装清洗剂,将零件放入清洗剂里用手工清洗,这种清洗方式存在清洗不彻底的缺点,同时也存在劳动强度大,工作效率低,浪费能源,既不卫生又污染环境的问题。现有机械零件的清洗采用浸泡式或冲淋式清洗,存在的问题是,零件不能自动翻转,局部表面因为被隐藏不能全面清洗干净,如要人工翻转则劳动强度大且工作效率低,人工劳动强度大,因而市场上亟需一种新型结构的机械零件清洗装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于机械零件的清洗装置,通过超声波振子、高压布水腔、清洗腔和干燥腔的设计,解决了现有机械零件清洗装置清洗效率低及清洗效果差问题。
[0004]为解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:
[0005]本专利技术为一种用于机械零件的清洗装置,包括两对称设置的底座、热风发生机构、高压循 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械零件的清洗装置,包括两对称设置的底座(1)、热风发生机构(2)、高压循环泵a(3)和高压循环泵b(4),两所述底座(1)顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼缓冲件(5),两组所述阻尼缓冲件(5)顶端固定连接有清洗壳体(6),所述热风发生机构(2)、高压循环泵a(3)和高压循环泵b(4)一表面均与清洗壳体(6)固定连接,其特征在于:所述清洗壳体(6)顶部和底部均固定连接有一组激振电机(7),所述清洗壳体(6)底部固定安装有一组呈规则分布的超声波振子(8),所述清洗壳体(6)顶部固定连通有预清机构(9),所述清洗壳体(6)内部由上至下开设有相互隔绝的高压布水腔(10)、清洗腔(11)和干燥腔(12);所述高压循环泵a(3)和高压循环泵b(4)进水口的一端均与清洗腔(11)固定连通,所述热风发生机构(2)进风口的一端与干燥腔(12)固定连通;所述清洗壳体(6)内部开设有一组呈线性阵列分布的高压水喷孔(13),所述高压布水腔(10)一表面通过一组高压水喷孔(13)与清洗腔(11)固定连通,所述清洗壳体(6)内部固定开设有下料流道(14),所述清洗腔(11)一表面通过下料流道(14)与干燥腔(12)固定连通,所述下料流道(14)内壁滑动连接有阻料座(15);所述清洗壳体(6)表面固定连接有下料推杆(16),所述下料推杆(16)活动端与阻料座(15)固定连接,所述清洗壳体(6)表面分别固定连接有热风布管(17)和清洁水布管(18),所述高压循环泵a(3)出水口的一端通过管道分别与清洁水布管(18)和高压布水腔(10)固定连通,所述热风发生机构(2)出风口的一端通过管道与热风布管(17)固定连通;所述清洗壳体(6)内表面之间且对应清洗腔(11)的位置固定安装有拨料组件a(19)和一组呈线性阵列分布的高压水喷管(20),所述拨料组件a(19)周侧面与清洗腔(11)滑动贴合,一组所述高压水喷管(20)一端均与清洁水布管(18)固定连通;所述清洗壳体(6)内表面之间且对应干燥腔(12)的位置固定安装有拨料组件b(21)和一组呈线性阵列分布的热风喷管(22),所述拨料组件b(21)周侧面与干燥腔(12)滑动贴合,一组所述热风喷管(22)一端均与热风布管(17)固定连通;所述预清机构(9)包括预清壳体(23),所述预清壳体(23)周侧面与清洗壳体(6)固定连接,所述预清壳体(23)出料口的一端与清洗腔(11)固定连通,所述预清壳体(23)内部固定安装有强刷组件(24),所述预清壳体(23)内壁固定连接有定齿环(25),所述强刷组件(24)周侧面与定齿环(25)啮合,所述预清壳体(23)端面固定连接有主驱动电机(26),所述主驱动电机(26)输出轴的一端与强刷组件(24)固定连接,所述高压循环泵b(4)出水口的一端通过管道与强刷组件(24)转动连通。2.根据权利要求1所述的一种用于机械零件的清洗装置,其特征在于,所述拨料组件a(19)和拨料组件b(21)均包括驱动模块(27),所述驱动模块(27)周侧面连接有环形驱动链带(28),所述环形驱动链带(28)表面均布有网孔(29),所述环形驱动链带(28)表面固定安装有一组等距分布的拨料翻板(30),所述拨料翻板(30)表面开设有一组等距分布的通孔(31),所述拨料组件a(19)处的拨料翻板(30)端与清洗腔(11)滑动贴合,所述拨料组件b(21)处的拨料翻板(30)端面与干燥腔(12)滑动贴合,所述拨料翻板(30)的轴线与环形驱动链带(28)顶面所...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱烁航,朱晓明,
申请(专利权)人:广州市魅雅特贸易有限公司,
类型:发明
国别省市:
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