智能磁粉探伤机制造技术

一种智能磁粉探伤机，涉及磁粉探伤技术领域，包括检测台、支撑腿、万向轮、支撑架、连接件、安装架、第二转轴、第二电机、安装块、第一连接管、第二连接管、磁粉喷头、水管喷头、固定块和移动块；支撑腿设在检测台底部；万向轮设置在支撑腿底部；支撑架设在检测台上；连接件转动设置在支撑架上；安装架设置在连接件远离连接件的一端，安装架为U形结构；第二转轴转动设置在安装架纵向两侧内壁上；第二电机设在安装架上，第二电机与第二转轴驱动连接。本发明专利技术能够在对工件进行磁粉探伤之前对工件进行清洗，大大减小了铁锈、灰尘或者污渍等杂物对工件探伤结果的影响，给工人带来了方便，同时减小了磁粉喷头与水管喷头的占用空间，使用时更为灵活。活。活。

【技术实现步骤摘要】
智能磁粉探伤机


[0001]本专利技术涉及磁粉探伤
，尤其涉及一种智能磁粉探伤机。

技术介绍

[0002]当前，磁粉探伤方法在国内外工业的各个领域都得到了广泛的应用，磁粉检测的基本原理是：铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化，亦即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，还有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，因此在材料表面形成了漏磁场。一般来说，表面裂纹越深，漏磁通越出材料表面的幅度越高，它们之间基本上呈线性关系。在漏磁场处，由于磁力线出入材料表面而在缺陷两侧形成两极(S、N极)，若在此表面上喷洒细小的铁磁性粉末时，表面漏磁场处能吸附磁粉形成磁痕，显示出缺陷形状，此即磁粉检测的基本原理。
[0003]现有技术中的智能磁粉探伤机使用时，不能在对工件进行磁粉探伤操作之前对工件进行清洗，有些工件是从使用很久了的装置上直接拆卸下来的，如火车车轮等，工件上会有很多铁锈、灰尘或者污渍等杂物，这些杂物会大大影响工件的探伤结果，给操作工人带来很大的麻烦。

技术实现思路

[0004](一)专利技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出智能磁粉探伤机，能够在对工件进行磁粉探伤之前对工件进行清洗，大大减小了铁锈、灰尘或者污渍等杂物对工件探伤结果的影响，给工人带来了方便，同时减小了磁粉喷头与水管喷头的占用空间，使用时更为灵活。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术提供了智能磁粉探伤机，包括检测台、支撑腿、万向轮、支撑架、连接件、安装架、第二转轴、第二电机、安装块、第一连接管、第二连接管、磁粉喷头、水管喷头、固定块和移动块；
[0008]支撑腿设置在检测台底部；万向轮设置在支撑腿底部；支撑架设置在检测台上；连接件转动设置在支撑架上；安装架设置在连接件远离连接件的一端，安装架为U形结构；第二转轴转动设置在安装架纵向两侧内壁上；第二电机设置在安装架上，第二电机与第二转轴驱动连接；
[0009]安装块设置在第二转轴上，安装块位于安装架内；第一连接管和第二连接管分别设置在安装块横向两侧；磁粉喷头设置在第一连接管上，磁粉喷头与第一连接管连通；水管喷头设置在第二连接管上，水管喷头与第二连接管连通；
[0010]固定块设置在检测台上，移动块滑动设置在检测台上，固定块和移动块均位于安装架下方，固定块和移动块上均设置有用于放置工件的放置槽。
[0011]优选的，检测台上设置有滑槽；移动块底部设置有滑块，滑块与检测台滑动连接，滑块位于滑槽内；滑槽为T形槽状结构，滑块为T形块状结构，滑块与滑槽相适配。
[0012]优选的，还包括伸缩杆和垫板；伸缩杆设置在检测台底部，伸缩杆为液压杆；垫板设置在伸缩杆底部，垫板为方形块状结构或圆柱块结构，垫板底部均匀设置有多道防滑纹。
[0013]优选的，还包括支撑筒和连杆；支撑筒设置在支撑架横向一侧；连杆设置有多个，多个连杆均匀设置在连接件外周面上；连杆转动设置在支撑筒内壁上，连接件位于支撑筒内。
[0014]优选的，支撑筒内壁上设置有环形的限位槽；连杆上设置有限位块，限位块与支撑筒滑动连接，限位块位于限位槽内。
[0015]优选的，还包括第一转轴和第一电机；第一转轴转动设置在支撑架上，第一转轴与连接件传动连接；第一电机设置在支撑架上，第一电机与第一转轴驱动连接。
[0016]优选的，还包括丝杆和第三电机；丝杆转动设置在固定块上，丝杆与移动块螺纹连接；第三电机设置在固定块上，第三电机与丝杆驱动连接。
[0017]优选的，还包括限位板；限位板设置在丝杆远离第三电机的一端，限位板为方形板状结构或圆柱板结构。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]本专利技术使用时，将工件放到固定块的放置槽内，启动第三电机，第三电机带动丝杆转动，进而带动移动块靠近固定块，达到夹紧工件的目的，进行磁粉探伤检测之前先用水管喷头对工件进行清洗，启动第一电机能够调节清洗的角度，然后启动第二电机，第二电机带动第二转轴转动一百八十度，使得水管喷头位于安装架内，磁粉喷头位于工件上方，此时采用磁粉喷头对工件进行磁粉探伤，本专利技术使用时能够在对工件进行磁粉探伤之前对工件进行清洗，清洗后的工件再进行探伤时能够很好的表现出缺陷部位，大大减小了铁锈、灰尘或者污渍等杂物对工件探伤结果的影响，给操作工人带来了便利，同时设置安装架大大减小了磁粉喷头与水管喷头的占用空间，使用时灵活性高，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的智能磁粉探伤机的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术提出的智能磁粉探伤机的局部剖视图。
[0022]图3为图2中A处的局部放大图。
[0023]附图标记：1、检测台；101、滑槽；2、支撑腿；3、万向轮；4、伸缩杆；5、垫板；6、支撑架；7、支撑筒；701、限位槽；8、连接件；9、连杆；10、第一转轴；11、第一电机；12、安装架；13、第二转轴；14、第二电机；15、安装块；16、第一连接管；17、第二连接管；18、磁粉喷头；19、水管喷头；20、固定块；2001、放置槽；21、移动块；2101、滑块；22、丝杆；23、第三电机；24、限位板。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本
专利技术的概念。
[0025]如图1
‑
3所示，本专利技术提出的智能磁粉探伤机，包括检测台1、支撑腿2、万向轮3、支撑架6、连接件8、安装架12、第二转轴13、第二电机14、安装块15、第一连接管16、第二连接管17、磁粉喷头18、水管喷头19、固定块20和移动块21；
[0026]支撑腿2设置在检测台1底部；万向轮3设置在支撑腿2底部；支撑架6设置在检测台1上；连接件8转动设置在支撑架6上；安装架12设置在连接件8远离连接件8的一端，安装架12为U形结构；第二转轴13转动设置在安装架12纵向两侧内壁上；第二电机14设置在安装架12上，第二电机14与第二转轴13驱动连接；
[0027]安装块15设置在第二转轴13上，安装块15位于安装架12内；第一连接管16和第二连接管17分别设置在安装块15横向两侧；磁粉喷头18设置在第一连接管16上，磁粉喷头18与第一连接管16连通；水管喷头19设置在第二连接管17上，水管喷头19与第二连接管17连通；
[0028]固定块20设置在检测台1上，移动块21滑动设置在检测台1上，固定块20和移动块21均位于安装架12下方，固定块20和移动块21上均设置有用于放置工件的放置槽2001。
[0029]在一个可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能磁粉探伤机，其特征在于，包括检测台(1)、支撑腿(2)、万向轮(3)、支撑架(6)、连接件(8)、安装架(12)、第二转轴(13)、第二电机(14)、安装块(15)、第一连接管(16)、第二连接管(17)、磁粉喷头(18)、水管喷头(19)、固定块(20)和移动块(21)；支撑腿(2)设置在检测台(1)底部；万向轮(3)设置在支撑腿(2)底部；支撑架(6)设置在检测台(1)上；连接件(8)转动设置在支撑架(6)上；安装架(12)设置在连接件(8)远离连接件(8)的一端，安装架(12)为U形结构；第二转轴(13)转动设置在安装架(12)纵向两侧内壁上；第二电机(14)设置在安装架(12)上，第二电机(14)与第二转轴(13)驱动连接；安装块(15)设置在第二转轴(13)上，安装块(15)位于安装架(12)内；第一连接管(16)和第二连接管(17)分别设置在安装块(15)横向两侧；磁粉喷头(18)设置在第一连接管(16)上，磁粉喷头(18)与第一连接管(16)连通；水管喷头(19)设置在第二连接管(17)上，水管喷头(19)与第二连接管(17)连通；固定块(20)设置在检测台(1)上，移动块(21)滑动设置在检测台(1)上，固定块(20)和移动块(21)均位于安装架(12)下方，固定块(20)和移动块(21)上均设置有用于放置工件的放置槽(2001)。2.根据权利要求1所述的智能磁粉探伤机，其特征在于，检测台(1)上设置有滑槽(101)；移动块(21)底部设置有滑块(2101)，滑块(2101)与检测台(1)滑动连接，滑块(2101)位于滑槽(101)内；滑槽(101)为T形槽状结构，滑块(2101)为T形块状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔省安，李德升，孟鹏刚，刘巧，李杰，
申请(专利权)人：陕西泰诺特检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：