模具、制造制品的方法以及阀技术

本申请涉及模具、制造制品的方法以及阀。一种用于减少成型周期时间和成本的模具，包括第一型腔和第二型腔，并且还包括：热流道，热流道是将从注射单元注射的树脂注射到第一型腔和第二型腔中的流路；以及切换阀，配置为将流路分割成连接到第一型腔的第一流路和连接到第二型腔的第二流路；注射单元连接到第一流路；加压机构连接到第二流路。加压机构连接到第二流路。加压机构连接到第二流路。

【技术实现步骤摘要】
模具、制造制品的方法以及阀


[0001]本专利技术涉及具有多个型腔的模具、制造制品的方法、以及阀。

技术介绍

[0002]在注射成型中，采用螺杆、柱塞等把在加热料筒内熔融的树脂供应到模具的型腔中，并且在模具中将材料冷却和固化。在固化之后，通过顶出机构等从模具中取出材料以获得期望的成型制品。通过重复上述的一系列操作来进行生产。一般地，在注射成型中，通过使用包括一个型腔或具有相同形状的多个型腔的模具来进行生产。不同于上述方法，也可进行多腔成型，其中，通过使用具有多个不同形状型腔的模具来执行注射成型。
[0003]在多腔成型中，由于各型腔的形状彼此不同，因此有必要确定每一个腔的注射条件。特别地，多个注射条件中的保压压力是可能引起成型制品翘曲、缩痕、熔痕、填料浮起等缺陷(它们在很大程度上影响尺寸精度和外观)的参数。因此，希望为每一个型腔单独地确定保压压力。
[0004]经由与多个型腔连通的树脂流路从包括在成型机中的一个注射单元将熔融的树脂填充到多个型腔。然后，经由连通的树脂流路对注射单元的螺杆或柱塞进行反馈控制驱动来控制保压压力。因此，无法单独地控制各型腔的压力。
[0005]因此，在多腔成型中，将浇口阀设置在包括热流道的模具的多个型腔中每一个型腔的浇口部上，通过浇口阀的切换来将熔融树脂注射到一个型腔中，并且以必要的合模力来执行填充和保压压力施加。在日本专利公开号2003
‑
71877中，首先，打开设置在第一型腔中的浇口阀，对第一型腔执行填充和保压压力施加，然后关闭浇口阀。接下来，打开第二型腔的浇口阀，也对第二型腔上执行填充和保压压力施加，并且然后关闭浇口阀。已经讨论了通过采用上述方式以时间差相继地执行成型来制造以不同形状形成的各成型制品的方法。
[0006]此外，还有这样一种构造，其中，填充树脂压力检测单元、压力保持单元和树脂浇口开闭单元设置在每一个型腔中。所有的树脂浇口都在开始注射熔融树脂之前打开，并且在填充过程中各型腔的树脂浇口根据为各型腔预设的行程位置而单独地关闭。当树脂处于熔融状态时通过各压力检测单元检测各型腔中树脂压力而获得的各个树脂压力信号反馈到各压力保持单元。也已经讨论了根据日本专利公开号2001
‑
18258的单独控制压力的方法，可以根据为各型腔预设的型腔中树脂压力模式来控制压力。
[0007]当通过在日本专利公开号2003
‑
71877中讨论的方法以逐步方式相继地执行成型时，直到完成了所有型腔的成型制品固化才能取出成型制品，这是因为要多次执行注射过程和保压压力施加过程。因此，增加了周期时间。
[0008]在日本专利公开号2001
‑
18258中讨论的方法的情况下，尽管由于可执行同时地施加保压压力所以可以减少成型周期时间，但是在树脂浇口关闭之后保压压力由设置在除树脂浇口外的部分上的压力保持单元控制，这导致除浇口痕外的残痕留在成型制品外观上。此外，该压力保持单元不是经由树脂流路从浇口施加压力。因此，在模具内的压力保持单元的结构是复杂的，这增加了成本。

技术实现思路

[0009]根据本专利技术的第一方面，一种模具，包括第一型腔和第二型腔，并且模具还包括：热流道，热流道是将从注射单元注射的树脂注射到第一型腔和第二型腔中的流路；以及切换阀，配置为将流路分割成连接到第一型腔的第一流路和连接到第二型腔的第二流路；注射单元连接到第一流路；加压机构连接到第二流路。
[0010]根据本专利技术的第二方面，一种制造制品的方法，通过从注射单元将树脂注射到第一型腔和第二型腔中并且施加保压压力，该方法包括：在经由树脂流路将树脂填充在第一型腔和第二型腔中之后，将树脂流路分割成连接到第一型腔的第一树脂流路和连接到第二型腔的第二树脂流路；在第一型腔中，通过从注射单元注射树脂来施加保压压力；在第二型腔中，通过从连接到第二树脂流路的加压机构注射树脂来施加保压压力。
[0011]根据本专利技术的第三方面，一种阀，包括容纳在阀壳中的阀体；阀体包括第一表面、第二表面以及将第一表面与第二表面相连的外周面；外周面具有与阀壳一起形成流路的凹槽和突起部；第一表面包括三个以上突出部。
[0012]根据以下参考附图对示例性实施例的描述，本专利技术的其他特征将变得明显。
附图说明
[0013]图1A至图1G都是示出根据第一示例性实施例的模具和注射成型单元的剖视图。
[0014]图2A、图2B和图2C都是示出根据第二示例性实施例的模具和注射成型单元的剖视图。
[0015]图3A至图3F都是示出根据第三示例性实施例的模具和注射成型单元的剖视图。
[0016]图4A至图4D都是示出根据第三示例性实施例的树脂流路切换阀的示意图。
[0017]图5是示出根据第三示例性实施例的树脂流路切换阀的示意图。
[0018]图6A、图6B和图6C都是示出根据第三示例性实施例的树脂流路切换阀的示意图。
[0019]图7A、图7B和图7C都是示出根据第三示例性实施例的树脂流路切换阀的示意图。
具体实施方式
[0020]<第一示例性实施例>
[0021]下面参考附图描述第一示例性实施例，第一示例性实施例是可应用本公开的示例。图1A至图1G都是示出了注射成型单元1、注射单元2、料筒3和螺杆4的图。料筒3包括加热单元。注射成型单元1的注射单元2使料筒3内的粒料态树脂熔融，通过螺杆4的旋转操作来传送并压缩熔融的树脂，并且通过螺杆4的前进操作来注射熔融的树脂。注射成型单元1包括用于开闭模具10的合模单元(未示出)，并且模具10附接到合模单元上。
[0022]模具10包括固定模具11和可动模具12，并且通过合模单元可以使可动模具12前进和后退。在前进极限时固定模具11和可动模具12彼此接触，以形成具有成型制品形状的型腔。模具10具有形状彼此不同的两个型腔，这两个型腔是大容积的第一型腔13和小容积的第二型腔14。由注射单元2熔融和注射的树脂经由树脂流路15填充在第一型腔13和第二型腔14中。树脂流路15设置在固定模具11的热流道16内部。
[0023]第一浇口阀22设置在第一浇口20中，第一浇口是第一型腔13和树脂流路15的联接部。树脂从树脂流路15流到第一型腔13中的填充开始时刻和填充结束时刻可以由第一浇口
阀22的开闭操作来控制。第一浇口阀22由浇口阀控制单元24控制。第二浇口阀23设置在第二浇口21中，第二浇口是第二型腔14和树脂流路15的联接部。树脂从树脂流路15流到第二型腔14中的填充开始时刻和填充结束时刻可以由第二浇口阀23的开闭操作来控制。第二浇口阀23可以由浇口阀控制单元24控制，就像第一浇口阀22那样；或者可以由另一浇口阀控制单元25控制。
[0024]树脂流路切换阀30设置在将第一型腔13与第二型腔14相连的树脂流路15中。通过树脂流路切换阀30的开闭操作可以把将第一型腔13与第二型腔14相连的树脂流路15连通或分割。树脂流路切换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具，包括第一型腔和第二型腔，并且模具包括：热流道，热流道是将从注射单元注射的树脂注射到第一型腔和第二型腔中的流路；以及切换阀，配置为将流路分割成连接到第一型腔的第一流路和连接到第二型腔的第二流路，其中，注射单元连接到第一流路，并且其中，加压机构连接到第二流路。2.根据权利要求1所述的模具，其中，第一型腔和第二型腔彼此的容积不同。3.根据权利要求1所述的模具，其中，切换阀包括设置在流路内的阀体，其中，阀体包括第一表面、第二表面以及将第一表面与第二表面相连的外周面，其中，外周面具有凹槽和突起部，并且其中，第一表面具有三个以上突出部。4.根据权利要求3所述的模具，其中，第一表面和第二表面分别面向第二流路和第一流路，并且其中，从第二流路中熔融树脂接收压力的第一表面的压力接收面积大于从第一流路中熔融树脂接收压力的第二表面的压力接收面积。5.一种制造制品的方法，通过从注射单元将树脂注射到第...

【专利技术属性】
技术研发人员：若山广树，小林俊树，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：