油气田管道退磁机制造技术

油气田管道退磁机，包括底座、安装组件和退磁组件；安装组件设置在底座上；退磁组件设置在安装组件上。本发明专利技术通过设置退磁组件，利用第一机箱和第二机箱对待退磁的管道进行夹持定位，通过第二驱动件带动第二机箱在第一机箱上的滑动，实现对位于地下，不便取出的管道进行退磁，提高了退磁机的工作范围，使本发明专利技术能够广泛推广；通过设置清洁定位组件，设置弹性定位件，对清洁件和平铲进行保护，避免清洁件和平铲进入地下受到损伤；设置清洁件和平铲对退磁环境进行清洁，提高退磁效率；通过设置散热组件，对第一机箱进行散热，避免第一退磁器和第二退磁器工作释放过多热量，导致无法正常工作。常工作。常工作。

【技术实现步骤摘要】
油气田管道退磁机


[0001]本专利技术涉及退磁机
，尤其涉及油气田管道退磁机。

技术介绍

[0002]退磁机一般用于永磁材料及低矫顽力材料的退磁，可分为脉冲退磁及交流退磁式。退磁是将工件置于交变的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁接近于零。长时间埋地的油田管道切断后在管口处会产生比较强的磁场，管道对口无法进行焊接，管道退磁器就是在管口位置根据电磁感应原理，暂时形成一个磁场，该磁场方向与管道磁场方向相反，从而将原有的磁场暂时抵消，使焊接顺利进行。
[0003]现有的退磁机结构笨重，移动不便，无法对地下的油田管道进行退磁，适用范围较为狭窄，不利于普遍推广。

技术实现思路

[0004](一)专利技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出油气田管道退磁机，通过设置退磁组件，利用第一机箱和第二机箱对待退磁的管道进行夹持定位，通过第二驱动件带动第二机箱在第一机箱上的滑动，实现对位于地下，不便取出的管道进行退磁，提高了退磁机的工作范围，使本专利技术能够广泛推广；通过设置清洁定位组件，设置弹性定位件，对清洁件和平铲进行保护，避免清洁件和平铲进入地下受到损伤；设置清洁件和平铲对退磁环境进行清洁，提高退磁效率；通过设置散热组件，对第一机箱进行散热，避免第一退磁器和第二退磁器工作释放过多热量，导致无法正常工作。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术提供了油气田管道退磁机，包括底座、安装组件和退磁组件；安装组件设置在底座上；退磁组件设置在安装组件上；安装组件包括安装杆、第一转动轴、安装架、滑动板、推动件和第一驱动部件；安装杆设置在底座上；第一转动轴转动设置在安装杆远离底座的一端；安装架设置在第一转动轴上；由第一驱动部件驱动的滑动板滑动设置在安装架上；推动件设置在滑动板上；退磁组件包括第一机箱、第一退磁器、第二机箱、第二退磁器、连接板和第二驱动部件；第一机箱设置在推动件远离滑动板的一端，且设置为半圆形；第一退磁器设置在第一机箱上；第二机箱设置为半圆形，且在第二驱动部件的驱动下与第一机箱转动连接；第二退磁器设置在第二机箱上；连接板设置多组，多组连接板分别设置在第一机箱和第二机箱上，且在第一机箱和第二机箱形成一个完整圆形的状态下，多组连接板相连。
[0008]优选的，还包括清洁定位组件；清洁定位组件设置多组，多组清洁定位组件在安装架上，每组清洁定位组件包括伸缩杆、弹性定位件、清洁件和平铲；伸缩杆设置在安装架上；弹性定位件设置在伸缩杆上，且弹性伸缩端朝向地面；清洁件和平铲设置在弹性定位件上。
[0009]优选的，弹性定位件包括导向套杆、弹性件和定位块；定位块滑动设置在导向套杆
上；弹性件的一端连接在定位块上，另一端连接在导向套杆上。
[0010]优选的，还包括散热组件；散热组件包括散热风机和防尘网；散热风机设置在第一机箱上；防尘网设置在第一机箱上，且位于散热风机的出风口。
[0011]优选的，第一驱动部件包括第一驱动件和螺纹杆；由第一驱动件驱动的螺纹杆转动设置在安装架上；滑动板与螺纹杆螺纹连接。
[0012]优选的，推动件设置为气缸。
[0013]优选的，第二驱动部件包括第二驱动件、转动轴、齿轮和转动座；第二机箱上设置有啮合齿；转动座滑动设置在安装架上；由第二驱动件驱动的转动轴转动设置在转动座上；齿轮设置在转动轴上，且与啮合齿啮合连接。
[0014]优选的，第一退磁器设置两组；第二机箱设置在两组第一退磁器之间。
[0015]优选的，第一退磁器和第二退磁器设置为弧形。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]一、通过设置退磁组件，利用第一机箱和第二机箱对待退磁的管道进行夹持定位，通过第二驱动件带动第二机箱在第一机箱上的滑动，实现对位于地下，不便取出的管道进行退磁，提高了退磁机的工作范围，使本专利技术能够广泛推广；
[0018]二、通过设置清洁定位组件，设置弹性定位件，对清洁件和平铲进行保护，避免清洁件和平铲进入地下受到损伤；设置清洁件和平铲对退磁环境进行清洁，提高退磁效率；
[0019]三、通过设置散热组件，对第一机箱进行散热，避免第一退磁器和第二退磁器工作释放过多热量，导致无法正常工作。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的油气田管道退磁机的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术提出的油气田管道退磁机的剖视图。
[0022]图3为本专利技术提出的油气田管道退磁机中退磁组件的俯视图。
[0023]图4为图2中A处的局部放大图。
[0024]图5为图2中B处的局部放大图。
[0025]图6为图2中C处的局部放大图。
[0026]附图标记：1、底座；2、安装组件；3、退磁组件；4、清洁定位组件；5、散热组件；6、安装杆；7、第一转动轴；8、安装架；9、滑动板；10、推动件； 11、第一驱动部件；12、第一驱动件；13、螺纹杆；14、第一机箱；15、第一退磁器；16、第二机箱；17、第二退磁器；18、连接板；19、第二驱动部件； 20、啮合齿；21、第二驱动件；22、转动轴；23、齿轮；24、转动座；25、伸缩杆；26、弹性定位件；27、清洁件；28、平铲；29、导向套杆；30、弹性件； 31、定位块；32、散热风机；33、防尘网。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0028]如图1
‑
6所示，本专利技术提出的油气田管道退磁机，包括底座1、安装组件2 和退磁组件3；安装组件2设置在底座1上；退磁组件3设置在安装组件2上；安装组件2包括安装杆6、第一转动轴7、安装架8、滑动板9、推动件10和第一驱动部件11；安装杆6设置在底座1上；第一转动轴7转动设置在安装杆6 远离底座1的一端；安装架8设置在第一转动轴7上；由第一驱动部件11驱动的滑动板9滑动设置在安装架8上；推动件10设置在滑动板9上；退磁组件3 包括第一机箱14、第一退磁器15、第二机箱16、第二退磁器17、连接板18和第二驱动部件19；第一机箱14设置在推动件10远离滑动板9的一端，且设置为半圆形；第一退磁器15设置在第一机箱14上；第二机箱16设置为半圆形，且在第二驱动部件19的驱动下与第一机箱14转动连接；第二退磁器17设置在第二机箱16上；连接板18设置多组，多组连接板18分别设置在第一机箱14 和第二机箱16上，且在第一机箱14和第二机箱16形成一个完整圆形的状态下，多组连接板18相连。
[0029]在一个可选的实施例中，还包括清洁定位组件4；清洁定位组件4设置多组，多组清洁定位组件4在安装架8上，每组清洁定位组件4包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油气田管道退磁机，其特征在于，包括底座(1)、安装组件(2)和退磁组件(3)；安装组件(2)设置在底座(1)上；退磁组件(3)设置在安装组件(2)上；安装组件(2)包括安装杆(6)、第一转动轴(7)、安装架(8)、滑动板(9)、推动件(10)和第一驱动部件(11)；安装杆(6)设置在底座(1)上；第一转动轴(7)转动设置在安装杆(6)远离底座(1)的一端；安装架(8)设置在第一转动轴(7)上；由第一驱动部件(11)驱动的滑动板(9)滑动设置在安装架(8)上；推动件(10)设置在滑动板(9)上；退磁组件(3)包括第一机箱(14)、第一退磁器(15)、第二机箱(16)、第二退磁器(17)、连接板(18)和第二驱动部件(19)；第一机箱(14)设置在推动件(10)远离滑动板(9)的一端，且设置为半圆形；第一退磁器(15)设置在第一机箱(14)上；第二机箱(16)设置为半圆形，且在第二驱动部件(19)的驱动下与第一机箱(14)转动连接；第二退磁器(17)设置在第二机箱(16)上；连接板(18)设置多组，多组连接板(18)分别设置在第一机箱(14)和第二机箱(16)上，且在第一机箱(14)和第二机箱(16)形成一个完整圆形的状态下，多组连接板(18)相连。2.根据权利要求1所述的油气田管道退磁机，其特征在于，还包括清洁定位组件(4)；清洁定位组件(4)设置多组，多组清洁定位组件(4)在安装架(8)上，每组清洁定位组件(4)包括伸缩杆(25)、弹性定位件(26)、清洁件(27)和平铲(28)；伸缩杆(25)设置在安装架(8)上；弹性定位件(26)设置在伸缩杆(25)上，且弹性伸缩端朝向地面；清洁件(27)和平铲...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宝华，李德升，李杰，张卫涛，赵站站，
申请(专利权)人：陕西泰诺特检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：