气体预处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气体预处理设备，包括壳体，壳体的左端设有对空气过滤的过滤网，壳体上于冷凝室的上侧设有半导体制冷片，壳体的右端设有轴流风扇，壳体上侧设有检测器安装槽，检测器安装槽连通检测室，壳体内插装有吸水透气板，吸水透气板上下插置在冷凝室与检测室之间；吸水透气板包括用于吸水透气的主板体及位于主板体上部的操作板，操作板的左右两侧设有凸起部，壳体上设有供吸水透气板插入的插孔，插孔的左右两侧壁设有对应凸起部的卡槽，插孔为台阶孔，台阶孔的台阶面设有密封垫。通过对气体的预处理，提高检测精度。而且吸水透气板是可拆拆的插装的，在使用一段时间后方便更换新的吸水透气板，提高使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
气体预处理设备
本技术涉及气体检测前的预处理
，具体涉及一种气体预处理设备。
技术介绍
在气体分析检测中，需要对含有有害气体的样气进行定量分析，为保证分析数据的准确性，必须确保排除水分对分析设备的影响而又不能造成目标气体有效成分的丢失，因此需要对采集的目标气体进行水分的滤除，而又不能让目标气体有效成分丢失，由于气体需要低温处理，这样才能便于气体在回路中的传输。如授权公告号CN206387634U的技术专利公开的一种气体分析预处理装置。如授权公告号CN205879649U的技术专利公开的一种用于气体分析的预处理装置，先对气体粗过滤，再经半导体制冷片进行降温冷凝，处理后的气体再进入PID检测器进行测量检测。但仅是利用气流将空气中水分从下方流道带走，气体中还是还有水分，不仅影响测量结果，长期还可能对检测器造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气体预处理设备，以提高对气体的预处理效果，解决空气中水分对检测影响的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：气体预处理设备，包括壳体，壳体内设有气体通道，壳体的左端设有对空气过滤的过滤网，壳体内于过滤网的右侧设有冷凝室，壳体上于冷凝室的上侧设有半导体制冷片，壳体的右端设有轴流风扇，壳体上侧于轴流风扇的左方设有检测器安装槽，检测器安装槽连通检测室，所述壳体内插装有吸水透气板，吸水透气板上下插置在冷凝室与检测室之间，冷凝室中的气体经吸水透气板过滤后进入检测室；吸水透气板包括用于吸水透气的主板体及位于主板体上部的操作板，操作板向上伸出壳体以供安装人员手持，操作板的左右两侧设有凸起部，壳体上设有供吸水透气板插入的插孔，插孔的左右两侧壁设有对应凸起部的卡槽，卡槽与凸起部进行限位配合并在安装人员向上拔出吸水透气板时可分离，插孔为台阶孔，台阶孔的台阶面设有密封垫，以使得所述吸水透气板插入后与插孔密封。进一步地，所述操作板具有定位部，定位部的左右方向的厚度大于所述主板体，以使得操作板与主板体间形成台阶结构，定位部与所述台阶面配合，定位部的底侧抵接在所述密封垫上。进一步地，所述定位部的上侧设有手持部，手持部的在左右方向的厚度小于所述主板体的厚度，手持部在左右方向贯通设有通孔。进一步地，所述壳体的包括左侧壳体部和右侧壳体部，右侧壳体部的高度低于左侧壳体部，左侧壳体部和右侧壳体部形成左高右低的台阶状，所述检测器安装槽设置在右侧壳体部。进一步地，所述插孔设置在左侧壳体部。进一步地，所述冷凝室设有若干个绕流板，各绕流板左右布置，使得气体通道形成S形。进一步地，冷凝室的下侧设有滤水板，滤水板安装在壳体底部。本技术的有益效果：气体预处理设备使用时，轴流风扇启动，气体从左侧经过过滤网进入，在冷凝室充分冷凝，然后进入右面的吸水透气板，可以除去气体一定量的水分，然后再进入检测器处进行检测。通过本技术的对气体的预处理，使得气体温度、湿度等参数更符合检测条件，提高检测精度。而且吸水透气板是可拆拆的插装的，在使用一段时间后方便更换新的吸水透气板，提高使用便捷性，也保证了除水效果。同时，吸水透气板的上部的与壳体插孔的配合处设有密封垫，保证气密性。附图说明图1是本技术的气体预处理设备的剖开示意图(主视方向剖开)；图2是本技术的气体预处理设备的俯视示意图；图3是吸水透气板的结构示意图；图4是图2中吸水透气板上部处的局部示意图。图中各标记对应的名称：1、壳体，11、左侧壳体部，12、右侧壳体部，2、过滤网，3、绕流板，4、滤水板，5、吸水透气板，51、操作板，52、主板体，511、凸起部，512、手持部，513、定位部，514、通孔，6、检测器，7、轴流风扇，8、半导体制冷片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实施例：如图1-图4所示，气体预处理设备，包括壳体1，壳体1内设有气体通道，壳体的左端设有对空气过滤的过滤网2，壳体内于过滤网2的右侧设有冷凝室，壳体上于冷凝室的上侧设有半导体制冷片8，壳体的右端设有轴流风扇7，壳体上侧于轴流风扇7的左方设有检测器安装槽，检测器安装槽连通检测室。过滤网2，采用现有技术中的，可以对气体中的大颗粒杂质，如部分灰尘及棉絮等漂浮物过滤，达到粗过滤目的。壳体的前后、左右均是呈矩形状，壳体包括左侧壳体部11和右侧壳体部12，右侧壳体部12的高度低于左侧壳体部11，左侧壳体部11和右侧壳体部12形成左高右低的台阶状。检测器安装槽设置在右侧壳体部，安装PID检测器6后，使得结构比较紧凑，更加合理。检测器安装槽处可以设置螺纹孔，实现螺纹装配检测器，或者也可采用其他的如利用螺钉固定在壳体上。壳体内插装有吸水透气板5，吸水透气板5上下插置在冷凝室与检测室之间，冷凝室中的气体经吸水透气板过滤后进入检测室。壳体上设有供吸水透气板插入的插孔，插孔设置在左侧壳体部的顶板。吸水透气板5包括用于吸水透气的主板体52及位于主板体上部的操作板51，操作板51向上伸出壳体以供安装人员手持。操作板的左右两侧设有向外凸的凸起部511，插孔的左右两侧壁设有对应凸起部的卡槽，卡槽与凸起部进行限位配合并在安装人员向上拔出吸水透气板时可分离，插孔为台阶孔，台阶孔的台阶面处设有密封垫，以使得所述吸水透气板插入后与插孔密封。操作板51具有定位部513，定位部513的左右方向的厚度大于主板体的厚度，以使得操作板与主板体间形成台阶结构，定位部513与插孔的台阶面配合，定位部513的底侧抵接在上述密封垫上。凸起部511位于定位部的侧壁。定位部513的上侧设有手持部512，手持部512的在左右方向的厚度小于所述主板体的厚度，手持部在左右方向贯通设有通孔514，便于操作人员操作。吸水透气板5的主板体52的材质属于现有技术，可以实现透气吸水效果，达到干燥目的；同时上方的操作板可以采用塑料材质等材料代替，降低成本。塑料材质有一定塑性的，在壳体的卡槽与操作板的凸起部配合时，稍用力即可实现插装及脱离。依靠凸起部511与壳体上插孔的卡槽的配合，吸水透气板便于拆卸、安装，经过一段时间便于更换，达到更好干燥效果，而且利用该结构也可对密封垫施压一定压力，保证密封性。冷凝室设有若干个绕流板3，各绕流板左右布置，使得气体通道形成S形，气体的流向如图2中箭头所示，进来的气体先绕向第一块绕流板的下方，再绕向第二块绕流板的上方，换向后再向下绕出，增加气体在该处的时间。半导体制冷片属于现有技术，不再详述，安装固定在壳体上侧。绕流板的厚度方向沿左右方向，长度方向沿前后方向。冷凝室的下侧设有滤水板4，滤水板4安装在壳体1底部。滤水板4可以采用现有技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气体预处理设备，包括壳体，壳体内设有气体通道，壳体的左端设有对空气过滤的过滤网，壳体内于过滤网的右侧设有冷凝室，壳体上于冷凝室的上侧设有半导体制冷片，壳体的右端设有轴流风扇，壳体上侧于轴流风扇的左方设有检测器安装槽，检测器安装槽连通检测室，其特征在于：所述壳体内插装有吸水透气板，吸水透气板上下插置在冷凝室与检测室之间，冷凝室中的气体经吸水透气板过滤后进入检测室；吸水透气板包括用于吸水透气的主板体及位于主板体上部的操作板，操作板向上伸出壳体以供安装人员手持，操作板的左右两侧设有凸起部，壳体上设有供吸水透气板插入的插孔，插孔的左右两侧壁设有对应凸起部的卡槽，卡槽与凸起部进行限位配合并在安装人员向上拔出吸水透气板时可分离，插孔为台阶孔，台阶孔的台阶面设有密封垫，以使得所述吸水透气板插入后与插孔密封。/n

【技术特征摘要】
1.气体预处理设备，包括壳体，壳体内设有气体通道，壳体的左端设有对空气过滤的过滤网，壳体内于过滤网的右侧设有冷凝室，壳体上于冷凝室的上侧设有半导体制冷片，壳体的右端设有轴流风扇，壳体上侧于轴流风扇的左方设有检测器安装槽，检测器安装槽连通检测室，其特征在于：所述壳体内插装有吸水透气板，吸水透气板上下插置在冷凝室与检测室之间，冷凝室中的气体经吸水透气板过滤后进入检测室；吸水透气板包括用于吸水透气的主板体及位于主板体上部的操作板，操作板向上伸出壳体以供安装人员手持，操作板的左右两侧设有凸起部，壳体上设有供吸水透气板插入的插孔，插孔的左右两侧壁设有对应凸起部的卡槽，卡槽与凸起部进行限位配合并在安装人员向上拔出吸水透气板时可分离，插孔为台阶孔，台阶孔的台阶面设有密封垫，以使得所述吸水透气板插入后与插孔密封。


2.根据权利要求1所述的气体预处理设备，其特征在于：所述操作板具有定位部，定位部的左右方向的厚度大于所述主板体，以使得操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：和晓，
申请(专利权)人：郑州汇瑞埔电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41