一种具有堆焊结构的轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有堆焊结构的轴承座，包括外凸圈、注油孔、底座和轴承座，所述轴承座的底端固定连接有底座，且底座和轴承座的连接处焊接有堆焊加固块，所述堆焊加固块的外侧壁上设置有耐磨损颗粒，所述堆焊加固块与底座的连接处焊接有堆焊封边，所述轴承座的外侧壁上焊接有外凸圈，所述轴承座的内部卡接有轴承本体。本实用新型专利技术通过在轴承座与底座的连接处通过堆焊技术焊接有堆焊加固块，将轴承座与底座牢固强化焊接，且堆焊加固块的与底座的连接处再焊接有堆焊封边，对其缝隙处进行牢固焊接封边，通过该设置使轴承座内部整体结构强度更加牢固，使用耐磨、耐热和耐腐蚀效果更好，使轴承座整体结构更加牢固，使用更加耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有堆焊结构的轴承座
本技术涉及轴承座
，具体为一种具有堆焊结构的轴承座。
技术介绍
轴承座是一种可对轴承进行承载配合使用的支撑座，大型机械装置内部均会使用到轴承，且轴承在各行各业使用较为广泛，可在装置内部其承载支撑或选择作用，可有效减少对设备内部结构的摩擦损耗，轴承一般与轴承座配合使用，所以轴承座的使用性能直接影响轴承的使用发挥效果，现需要一种使用时焊接牢固、对轴承内部密封效果好且内部结构稳定的具有堆焊结构的轴承座，但是现有具有堆焊结构的轴承座存在很多问题或缺陷：传统的具有堆焊结构的轴承座在使用时内部焊接连接不够牢固强化，轴承座内部结构强度不够大，且轴承内部密封防护效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有堆焊结构的轴承座，以解决上述
技术介绍
中提出的轴承座整体焊接强化不够牢固、密封防护效果不佳和内部结构强度不够大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有堆焊结构的轴承座，包括外凸圈、注油孔、底座和轴承座，所述轴承座的底端固定连接有底座，且底座和轴承座的连接处焊接有堆焊加固块，所述堆焊加固块的外侧壁上设置有耐磨损颗粒，所述堆焊加固块与底座的连接处焊接有堆焊封边，所述轴承座的外侧壁上焊接有外凸圈，所述轴承座的内部卡接有轴承本体，且轴承本体的内侧壁上卡接有防漏结构，所述轴承本体的内部套接有传动槽，且传动槽的内部设置有顶丝口，所述轴承本体的内侧壁上活动连接有轴承珠。优选的，所述底座的两侧均固定连接有安装块，且安装块的内部设置有槽口。优选的，所述防漏结构包括耐腐蚀保护层、密封橡胶圈、外凸边和内凸边，所述密封橡胶圈卡接在轴承本体的内侧壁上，所述外凸边固定连接在密封橡胶圈的外边沿上，所述内凸边固定连接在密封橡胶圈的内边沿上，所述耐腐蚀保护层在密封橡胶圈的内侧壁上呈均匀分布涂抹。优选的，所述轴承座的内部固定连接有内腔体，且内腔体的内部设置有加强筋，所述加强筋在内腔体的内部呈均匀填充。优选的，所述轴承座的外侧壁上设置有抗氧化涂层，且抗氧化涂层在轴承座的外侧壁上呈均匀分布。优选的，所述轴承座顶端的一侧固定连接有注油孔，且注油孔的顶端套接有密封帽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有堆焊结构的轴承座结构合理，具有以下优点：(1)通过在轴承座与底座的连接处通过堆焊技术焊接有堆焊加固块，将轴承座与底座牢固强化焊接，且堆焊加固块的与底座的连接处再焊接有堆焊封边，对其缝隙处进行牢固焊接封边，通过该设置使轴承座内部整体结构强度更加牢固，使用耐磨、耐热和耐腐蚀效果更好，使轴承座整体结构更加牢固，使用更加耐用；(2)通过在轴承本体的内侧壁上卡接安装有防漏结构，使用时轴承座需要对其内部进行注油起润滑作用，为了使内部润滑油不会泄露，在轴承本体的内侧壁上卡接有密封橡胶圈，密封橡胶圈内壁耐腐蚀保护层的设置使其使用更加耐用，且密封橡胶圈的内外边沿分别连接安装有内凸边和外凸边，内凸边和外凸边的设置可与轴承本体内壁进行牢固贴合接触，使用卡接更加方便，且密封效果更好；(3)通过在轴承座的内部安装有内腔体，且内腔体的内部设置有均匀分布填充的加强筋，对内腔体内部结构进行支撑加固，使其内部结构强度更大，让轴承座内部整体结构更加稳定，使用对传动杆支撑承载更加稳定。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的正视剖面结构示意图；图3为本技术的防漏结构立体结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图。图中：1、外凸圈；2、轴承本体；3、密封帽；4、注油孔；5、顶丝口；6、抗氧化涂层；7、耐磨损颗粒；8、安装块；9、底座；10、堆焊封边；11、槽口；12、堆焊加固块；13、防漏结构；1301、耐腐蚀保护层；1302、密封橡胶圈；1303、外凸边；1304、内凸边；14、轴承座；15、轴承珠；16、内腔体；17、加强筋；18、传动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有堆焊结构的轴承座，包括外凸圈1、注油孔4、底座9和轴承座14，轴承座14的底端固定连接有底座9，底座9的两侧均固定连接有安装块8，且安装块8的内部设置有槽口11，使其安装固定更加方便；轴承座14的内部固定连接有内腔体16，且内腔体16的内部设置有加强筋17，加强筋17在内腔体16的内部呈均匀填充，通过在轴承座14的内部安装有内腔体16，且内腔体16的内部设置有均匀分布填充的加强筋17，对内腔体16内部结构进行支撑加固，使其内部结构强度更大，让轴承座14内部整体结构更加稳定，使用对传动杆支撑承载更加稳定；轴承座14的外侧壁上设置有抗氧化涂层6，且抗氧化涂层6在轴承座14的外侧壁上呈均匀分布，使轴承座14使用不易腐蚀生锈，更加耐用；轴承座14顶端的一侧固定连接有注油孔4，且注油孔4的顶端套接有密封帽3，使用注油开封更加方便；底座9和轴承座14的连接处焊接有堆焊加固块12，堆焊加固块12的外侧壁上设置有耐磨损颗粒7，堆焊加固块12与底座9的连接处焊接有堆焊封边10，轴承座14的外侧壁上焊接有外凸圈1，轴承座14的内部卡接有轴承本体2，且轴承本体2的内侧壁上卡接有防漏结构13，防漏结构13包括耐腐蚀保护层1301、密封橡胶圈1302、外凸边1303和内凸边1304，密封橡胶圈1302卡接在轴承本体2的内侧壁上，外凸边1303固定连接在密封橡胶圈1302的外边沿上，内凸边1304固定连接在密封橡胶圈1302的内边沿上，耐腐蚀保护层1301在密封橡胶圈1302的内侧壁上呈均匀分布涂抹；具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在轴承本体2的内侧壁上卡接安装有防漏结构13，使用时轴承座14需要对其内部进行注油起润滑作用，为了使内部润滑油不会泄露，在轴承本体2的内侧壁上卡接有密封橡胶圈1302，密封橡胶圈1302内壁耐腐蚀保护层1301的设置使其使用更加耐用，且密封橡胶圈1302的内外边沿分别连接安装有内凸边1304和外凸边1303，内凸边1304和外凸边1303的设置可与轴承本体2内壁进行牢固贴合接触，使用卡接更加方便，且密封效果更好；轴承本体2的内部套接有传动槽18，且传动槽18的内部设置有顶丝口5，轴承本体2的内侧壁上活动连接有轴承珠15。工作原理：使用时，将轴承座14与设备平台安装加固，首先，通过在轴承座14与底座9的连接处通过堆焊技术焊接有堆焊加固块12，将轴承座14与底座9牢固强化焊接，且堆焊加固块12的与底座9的连接处再焊接有堆焊封边10，对其缝隙处进行牢固焊接封边，通过该设置使轴承座14内部整体结构强度更加牢固，使用耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有堆焊结构的轴承座，包括外凸圈(1)、注油孔(4)、底座(9)和轴承座(14)，其特征在于：所述轴承座(14)的底端固定连接有底座(9)，且底座(9)和轴承座(14)的连接处焊接有堆焊加固块(12)，所述堆焊加固块(12)的外侧壁上设置有耐磨损颗粒(7)，所述堆焊加固块(12)与底座(9)的连接处焊接有堆焊封边(10)，所述轴承座(14)的外侧壁上焊接有外凸圈(1)，所述轴承座(14)的内部卡接有轴承本体(2)，且轴承本体(2)的内侧壁上卡接有防漏结构(13)，所述轴承本体(2)的内部套接有传动槽(18)，且传动槽(18)的内部设置有顶丝口(5)，所述轴承本体(2)的内侧壁上活动连接有轴承珠(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有堆焊结构的轴承座，包括外凸圈(1)、注油孔(4)、底座(9)和轴承座(14)，其特征在于：所述轴承座(14)的底端固定连接有底座(9)，且底座(9)和轴承座(14)的连接处焊接有堆焊加固块(12)，所述堆焊加固块(12)的外侧壁上设置有耐磨损颗粒(7)，所述堆焊加固块(12)与底座(9)的连接处焊接有堆焊封边(10)，所述轴承座(14)的外侧壁上焊接有外凸圈(1)，所述轴承座(14)的内部卡接有轴承本体(2)，且轴承本体(2)的内侧壁上卡接有防漏结构(13)，所述轴承本体(2)的内部套接有传动槽(18)，且传动槽(18)的内部设置有顶丝口(5)，所述轴承本体(2)的内侧壁上活动连接有轴承珠(15)。


2.根据权利要求1所述的一种具有堆焊结构的轴承座，其特征在于：所述底座(9)的两侧均固定连接有安装块(8)，且安装块(8)的内部设置有槽口(11)。


3.根据权利要求1所述的一种具有堆焊结构的轴承座，其特征在于：所述防漏结构(13)包括耐腐蚀保护层(1301)、密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐席华，
申请(专利权)人：响水至诚重型轴承座制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32