一种防水型轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水型轴承座，包括轴承座本体和缓冲垫，轴承座本体上设置有用于插入丝杆的轴承座孔；缓冲垫设置于所述轴承座本体的前端面，缓冲垫上设有贯穿缓冲垫的通孔，通孔与所述轴承座孔相连通；通孔的内孔壁上沿通孔的深度方向设置有第一回水槽，第一回水槽于竖直方向上设置于所述通孔的底部，且第一回水槽贯穿所述缓冲垫的前端面；轴承座本体的前端面设置有第二回水槽，第二回水槽沿轴承座本体的高度方向延伸，且第二回水槽与所述轴承座孔相连通，第二回水槽于竖直方向上设置于轴承座孔的下方。通过缓冲垫上的第一回水槽与第二回水槽对丝杆上废润滑油、冷凝水及切削液进行回水处理，避免液体进入轴承座内造成轴承润滑脂变质流失。

【技术实现步骤摘要】
一种防水型轴承座
本技术涉及轴承座
，更具体的说，涉及一种防水型轴承座。
技术介绍
轴承座是一种用来连接和支撑轴承的部件。在中走丝机床中，通常采用轴承座支撑滚珠丝杆轴承以配合滚珠丝杆运作以达到部件平移的目的。其中滚珠丝杠轴承为精密部件，采用专用润滑脂润滑。在传统设计中，由于轴承座上未设置有隔离装置，滚珠丝杠上的废润滑油、冷凝水及飞溅到丝杠上的切削液等，在丝杠运转时很容易沿着丝杠进入丝杠轴承，从而导致轴承润滑脂变质流失，造成轴承精度丧失及损坏。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种通过在缓冲垫上设置有第一回水槽，且在轴承座本体上设置有第二回水槽实现双重防水的轴承座。解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种防水型轴承座，包括轴承座本体和缓冲垫，所述轴承座本体上设置有用于插入丝杆的轴承座孔；所述缓冲垫设置于所述轴承座本体的前端面，所述缓冲垫上设有贯穿所述缓冲垫的通孔，所述通孔与所述轴承座孔同轴心设置，所述通孔与所述轴承座孔相连通；所述通孔的内孔壁上沿所述通孔的深度方向设置有第一回水槽，所述第一回水槽于竖直方向上设置于所述通孔的底部，且所述第一回水槽贯穿所述缓冲垫的前端面；所述轴承座本体的前端面设置有第二回水槽，所述第二回水槽沿轴承座本体的高度方向延伸，且所述第二回水槽与所述轴承座孔相连通，所述第二回水槽于竖直方向上设置于所述轴承座孔的下方，所述第二回水槽位于所述轴承座本体与缓冲垫之间。在进一步的方案中，所述通孔的内孔壁上沿通孔的周向设置有第一环形槽，且所述第一回水槽与所述第一环形槽相连通。在进一步的方案中，所述轴承座孔的孔径大于所述通孔的孔径，所述轴承座孔的内孔壁可与插入轴承座孔的丝杆外壁之间构成第二环形槽，所述第二回水槽与所述第二环形槽连接。在进一步的方案中，所述轴承座孔的内孔壁与轴承座本体的前端面的连接处沿轴承座孔的周向设置有倒角。在进一步的方案中，所述缓冲垫的高度小于所述轴承座本体的高度，所述第二回水槽沿轴承座本体的高度方向延伸至所述轴承座本体的底端面。有益效果1、通过缓冲垫上的第一回水槽对丝杆上废润滑油、冷凝水及切削液进行回水处理，避免上述液体进入轴承座内造成轴承润滑脂变质流失。若有少部分的液体仍进入轴承座孔内，就通过第二回水槽进行回水处理，杜绝液体进入丝杆轴承污染轴承润滑脂的问题。2、且缓冲垫由传统的块状垫替换为圆环状垫子，不仅起到了缓冲的作用，也起到了密封隔离，防水防尘的作用。附图说明图1为轴承座的立体结构示意图；图2为轴承座的正视图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为图3中插入丝杆后的示意图及局部放大图；图5为缓冲垫的结构示意图；图6为轴承座本体的结构示意图。示意图中的标号说明：1-轴承座本体，2-缓冲垫，3-通孔，4-第一回水槽，5-第二回水槽，6-第一环形槽，7-第二环形槽，8-倒角，9-轴承座孔，10-丝杆。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和具体实施方式对本技术作详细描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6，本实施例提出了一种防水型轴承座，包括轴承座本体1和缓冲垫2。缓冲垫2设置于轴承座本体1的前端面上。缓冲垫2上设置有通孔3，该通孔3贯穿缓冲垫2的前后两端面。且轴承座本体1上设置有轴承座孔9，通孔3与轴承座孔9同轴心设置且相互连通。当轴承座内与丝杆10配合时，丝杆10依次穿过通孔3、轴承座孔9并与轴承座内的轴承相配合。如图1、图2和图5所示，本方案中缓冲垫2由传统的块状垫替换为圆环状垫子，本方案中的缓冲垫2不仅起到了缓冲的作用，也起到了密封隔离防水防尘的作用，大部分空气的中的灰尘与飞溅的液体都溅于缓冲垫2的外表面被缓冲垫2所隔离，大幅减少了溅入轴承座孔9内的灰尘与液体的数量。且在本实施例中，如图3-5所示，通孔3的内孔壁上沿通孔3的深度方向设置有第一回水槽4，第一回水槽4于竖直方向上设置于通孔3的底部。且本实施例中通孔3的内孔壁上沿通孔3的周向设置有第一环形槽6，且第一回水槽4与上述第一环形槽6相连通。由于丝杆10在工作状态下是绕自身轴线旋转的，丝杠上的废润滑油、冷凝水及飞溅到丝杠上的切削液在经过缓冲垫2时，受到离心力甩至第一回水槽4内进行收集，且上述液体通过重力自然下滑，滴落至第一回水槽4内并经由第一回水槽4导出，进而避免上述液体进入轴承座内造成轴承润滑脂变质流失。请参阅图3、图4、图6，轴承座本体1的前端面设置有第二回水槽5，第二回水槽5位于所述轴承座本体1与缓冲垫2之间。第二回水槽5于竖直方向上设置于所述轴承座孔9的下方，且第二回水槽5沿轴承座本体1的高度方向延伸。虽然绝大部分的液体都通过第一环形槽6与第一回水槽4的配合导出了轴承座，但是若有少部分的液体进入轴承座孔9内。而进入轴承座孔9内的液体就通过第二回水槽5进行回水处理。且如图4所示，轴承座孔9的孔径大于通孔3的孔径，轴承座孔9的内孔壁与插入轴承座孔9的丝杆10外壁之间构成第二环形槽7，第二回水槽5与第二环形槽7连通。少量跟随丝杆10进入轴承座孔9内的液体落至第二环形槽7内，并通过与第二环形槽7连通的第二回水槽5导出。第二回水槽5配合第一回水槽4实现双重防水，杜绝了液体进入丝杆10轴承污染轴承润滑脂的问题，提高了轴承的使用寿命。且由于轴承座孔9的孔径大于通孔3的孔径，也避免了第一回水槽4流至轴承座孔9内的问题。而为了第二环形槽7内的积液可以顺利流至第二回水槽5内并通过第二回水槽5导出。本方案中，轴承座孔9的内孔壁与轴承座本体1的前端面的连接处沿轴承座孔9的周向设置有倒角8。通过该倒角8对第二环形槽7内的积液起到导向作用，将第二环形槽7内的积液引流至第二回水槽5内并通过第二回水槽5导出。同时，为了便于第二回水槽5内液体的排放，本方案中缓冲垫2的高度小于轴承座本体1的高度，第二回水槽5沿轴承座本体1的高度方向延伸至所述轴承座本体1的底端面。由于缓冲垫2的高度小于轴承座本体1的高度，于轴承座本体1底部的第二回水槽5露出于缓冲垫2，避免缓冲垫2遮挡第二回水槽5的槽口，使得第二回水槽5内液体可以顺利排放，防止第二回水槽5内的液体堆积导致液体回流至轴承内部。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水型轴承座，其特征在于，包括轴承座本体和缓冲垫，所述轴承座本体上设置有用于插入丝杆的轴承座孔；所述缓冲垫设置于所述轴承座本体的前端面，所述缓冲垫上设有贯穿所述缓冲垫的通孔，所述通孔与所述轴承座孔同轴心设置，所述通孔与所述轴承座孔相连通；所述通孔的内孔壁上沿所述通孔的深度方向设置有第一回水槽，所述第一回水槽于竖直方向上设置于所述通孔的底部，且所述第一回水槽贯穿所述缓冲垫的前端面；所述轴承座本体的前端面设置有第二回水槽，所述第二回水槽沿轴承座本体的高度方向延伸，且所述第二回水槽与所述轴承座孔相连通，所述第二回水槽于竖直方向上设置于所述轴承座孔的下方，所述第二回水槽位于所述轴承座本体与缓冲垫之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种防水型轴承座，其特征在于，包括轴承座本体和缓冲垫，所述轴承座本体上设置有用于插入丝杆的轴承座孔；所述缓冲垫设置于所述轴承座本体的前端面，所述缓冲垫上设有贯穿所述缓冲垫的通孔，所述通孔与所述轴承座孔同轴心设置，所述通孔与所述轴承座孔相连通；所述通孔的内孔壁上沿所述通孔的深度方向设置有第一回水槽，所述第一回水槽于竖直方向上设置于所述通孔的底部，且所述第一回水槽贯穿所述缓冲垫的前端面；所述轴承座本体的前端面设置有第二回水槽，所述第二回水槽沿轴承座本体的高度方向延伸，且所述第二回水槽与所述轴承座孔相连通，所述第二回水槽于竖直方向上设置于所述轴承座孔的下方，所述第二回水槽位于所述轴承座本体与缓冲垫之间。


2.根据权利要求1所述的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙彦，胡志耀，张则言，
申请(专利权)人：力同机械自动化上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31