一种承台基坑快速支护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于承台基坑施工技术技术领域，提供了一种承台基坑快速支护装置，所述承台基坑快速支护装置包括：支护钢板，置于承台基坑中，用于支撑承台基坑两侧的土体；液压支撑杆，安装在支护钢板之间，用于支撑支护钢板；支护钢梁，设于支护钢板之间，且支护钢梁和支护钢板之间填充有由水泥浆编织袋包裹的水泥浆；其中，支护钢梁底部设有角钢托架，角钢托架与支护钢板固定连接，用于对支护钢梁进行定位和固定；本实用新型专利技术实施例有效的解决了承台基坑快速支护过程中对支护设备的吊装、调试、组装的问题，大大的缩短支护结构安装调试的作业时间，极大节省了支护设备安装的时间与精力，有效提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种承台基坑快速支护装置
本技术属于承台基坑施工
，尤其涉及一种承台基坑快速支护装置。
技术介绍
基坑支护是为了保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周围环境采用的支撑、加固与保护措施。现有的基坑在支护时需要用到大量的钢管、焊件等支护杆来支撑板桩。但由于工况不同，形成的基坑形状和尺寸也不相同，需要不同长度的钢管、焊接件拼接成所需长度的支护杆，用到的钢管、焊接件的尺寸种类繁多，给运输和安装带来极大的不便，不能根据现场施工的实际情况进行任意调节长度，大大增加了支护结构安装调试的作业时间。支护杆在拼接时，由于支护杆的管径较大，在调整方向和组装时费时费力，最终导致安装效率低。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种承台基坑快速支护装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。为达到上述目的，本技术实施例是这样实现的：一种承台基坑快速支护装置，所述承台基坑快速支护装置包括：支护钢板，置于承台基坑中，用于支撑承台基坑两侧的土体；液压支撑杆，安装在所述支护钢板之间，用于支撑所述支护钢板；支护钢梁，设于所述支护钢板之间，且所述支护钢梁和所述支护钢板之间填充有由水泥浆编织袋包裹的水泥浆；其中，所述支护钢梁底部设有角钢托架，所述角钢托架与所述支护钢板固定连接，用于对所述支护钢梁进行定位和固定。本技术一个优选实施例中，所述支护钢梁为矩形，其四角处设有角肋板，用于加强所述支护钢梁的强度。本技术一个优选实施例中，所述土体和所述支护钢板之间设有用于防止土块掉落的挡土板。本技术一个优选实施例中，所述液压支撑杆的固定端固定安装有第一钢垫板、伸缩端固定安装有第二钢垫板；所述液压支撑杆两端分别通过所述第一钢垫板和所述第二钢垫板与所述支护钢板连接。本技术一个优选实施例中，与所述液压支撑杆伸缩端相连的所述支护钢板上设有条形开口，所述液压支撑杆伸缩端通过所述第二钢垫板、所述条形开口与所述支护钢板螺纹连接。本技术一个优选实施例中，所述支护钢板底部设有刀口，用于减小所述支护钢板打入土体中的阻力。本技术一个优选实施例中，所述支护钢板上设有便于进行吊运安装的卡槽。本技术一个优选实施例中，所述支护钢板采用钢结构格栅板。本技术实施例的另一目的在于提供一种承台基坑快速支护装置的施工方法，应用于如上述的所述承台基坑快速支护装置，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：（1）预制所述支护钢板、所述支护钢梁；（2）清理平整场地，根据施工图纸，挖除地基土至设计高度，形成基坑；（3）吊起所述支护钢板置于基坑中指定位置并且使所述支护钢板部分插入基坑底部；（4）在所述支护钢板之间安装所述液压支撑杆；（5）将所述支护钢梁吊入基坑中进行安装；（6）在所述支护钢梁和所述支护钢板支架放置所述水泥浆编织袋，并将高压膨胀性水泥浆打入所述水泥浆编制袋中进行填充。本技术实施例提供的一种承台基坑快速支护装置，具有如下的有益效果：通过所述支护钢板与所述液压支撑杆连接形成支护空间，由于所述液压支撑杆可进行伸缩，可使所述承台基坑快速支护装置能够适应不同尺寸的基坑；在所述支护钢板与所述支护钢梁的空隙间填充装有高压膨胀性水泥浆的编织袋作为力的传递介质，利用水泥硬化的膨胀性，将所述支护钢梁牢牢固定，进一步加强支撑强度，同时所述支护钢梁可进一步创建支护空间，便于大型钢筋笼等设备的吊放；使用所述水泥浆编织袋，可便于拆卸支护装置，在拆卸过程中既不会破坏原始支撑件的结构，也不会破坏连接件的结构，并且所述水泥浆编织袋中渗出的水泥浆可加大两者之间的摩擦力；施工人员可根据需要调整所述支护钢梁的上下位置，施工过程方便快捷，可大大缩短支护装置安装调试作业时间。附图说明图1为本技术实施例提供的一种承台基坑快速支护装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种承台基坑快速支护装置的俯视图；图3为本技术实施例提供的一种承台基坑快速支护装置中支护钢梁的三维结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种承台基坑快速支护装置中与液压支撑杆固定端相连的支护钢板的剖视图；图5为本技术实施例提供的一种承台基坑快速支护装置中与液压支撑杆伸缩端相连的支护钢板的剖视图；图6为本技术实施例提供的一种承台基坑快速支护装置的左视图；图7为本技术实施例提供的一种承台基坑快速支护装置的右视图。附图中：1、土体；2、挡土板；3、液压支撑杆；4、支护钢板；5、支护钢梁；6、角肋板；7、水泥浆编织袋；8、角钢托架；9、第一钢垫板；10、第二钢垫板；11、刀口；12、卡槽；13、钢构格栅；14、条形开口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。如图1所示，为本技术实施例提供的一种承台基坑快速支护装置的结构示意图，包括：支护钢板4，置于承台基坑中，用于支撑承台基坑两侧的土体1；液压支撑杆3，安装在所述支护钢板4之间，用于支撑所述支护钢板4，保证所述支护钢板4不发生倾斜；支护钢梁5，设于所述支护钢板4之间，且所述支护钢梁5和所述支护钢板4之间填充有由水泥浆编织袋7包裹的水泥浆；其中，所述支护钢梁5底部设有角钢托架8，所述角钢托架8与所述支护钢板4固定连接，用于对所述支护钢梁5进行定位和固定。在本技术实施例中，所述支护钢梁5和所述角钢托架8提前由工厂预制为一个整体；承台基坑中所述土体1的压力由所述支护钢板4和所述支护钢梁5承担；所述支护钢板4采用高强度型钢制成；对基坑进行支护时，先将所述支护钢板4吊入基坑中，通过所述液压支撑杆3调节合适的施工空间，再将所述支护钢梁5吊入基坑中，通过所述角钢托架8可对所述支护钢梁5进行定位、固定，加强支撑强度；在所述支护钢板4与所述支护钢梁5之间填充所述水泥浆编织袋7作为力的传递介质，利用水泥硬化的膨胀性，可将所述支护钢梁5牢牢固定，进一步加强支撑强度；所述支护钢梁5可便于大型钢筋笼等设备的吊放；使用所述水泥浆编织袋7，可便于拆卸支护装置，在拆卸过程中既不会破坏原始支撑件的结构，也不会破坏连接件的结构，并且所述水泥浆编织袋7中渗出的水泥浆可加大两者之间的摩擦力；施工人员可根据需要通过所述角钢托架8调整所述支护钢梁5的上下位置，施工过程方便快捷，可大大缩短支护装置安装调试作业时间。如图2和图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述支护钢梁5为矩形，其四角处均设有角肋板6，所述角肋板6可提高所述支护钢梁5的抗弯性，进一步加强所述支护钢梁5的支撑强度。如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述土体1和所述支护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承台基坑快速支护装置，其特征在于，所述承台基坑快速支护装置包括：/n支护钢板，置于承台基坑中，用于支撑承台基坑两侧的土体；/n液压支撑杆，安装在所述支护钢板之间，用于支撑所述支护钢板；/n支护钢梁，设于所述支护钢板之间，且所述支护钢梁和所述支护钢板之间填充有由水泥浆编织袋包裹的水泥浆；/n其中，所述支护钢梁底部设有角钢托架，所述角钢托架与所述支护钢板固定连接，用于对所述支护钢梁进行定位和固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种承台基坑快速支护装置，其特征在于，所述承台基坑快速支护装置包括：
支护钢板，置于承台基坑中，用于支撑承台基坑两侧的土体；
液压支撑杆，安装在所述支护钢板之间，用于支撑所述支护钢板；
支护钢梁，设于所述支护钢板之间，且所述支护钢梁和所述支护钢板之间填充有由水泥浆编织袋包裹的水泥浆；
其中，所述支护钢梁底部设有角钢托架，所述角钢托架与所述支护钢板固定连接，用于对所述支护钢梁进行定位和固定。


2.根据权利要求1所述的承台基坑快速支护装置，其特征在于，所述支护钢梁上设有角肋板，用于加强所述支护钢梁的强度。


3.根据权利要求1所述的承台基坑快速支护装置，其特征在于，所述土体和所述支护钢板之间设有用于防止土块掉落的挡土板。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，朱碧堂，王加俊，陈晓飞，丁志文，罗文俊，徐长节，车东霖，
申请(专利权)人：中铁二局集团有限公司，华东交通大学，
类型：新型
国别省市：四川;51