一种制衣用定型轧光一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及服装加工技术领域，公开了一种制衣用定型轧光一体机，包括机台，所述机台上部后侧竖直向上固定连接有矩形箱，位于所述机台下方设置有水箱，水箱内腔底部固定安装有加热棒，水箱上部与蒸汽进管首端固定连通，蒸汽进管尾端与矩形箱底部垂直固定连通。本实用新型专利技术布料经过矩形箱前侧的定型辊进行贯穿并且经过轧光辊进行旋转递送布料，在进行轧光过程中，由于在轧光辊外壁开收入有若干等距分布的通孔，保证水箱内加热产生的蒸汽进入到矩形箱内腔并通过连通管进入到轧光辊内并且从通孔对布料进行喷射蒸汽，从而达到湿热的轧光状态，效果好，效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种制衣用定型轧光一体机
本技术涉及服装加工
，具体为一种制衣用定型轧光一体机。
技术介绍
目前，大部分衬布的涂层方法在底布染色后还需经过后整理定型和涂层两道工序，由于两道工序缺乏配合造成针织布在经过两道工艺后失去了弹性织物原有的一些特性，使得涂层后的高档弹力衬布裁剪状态时布边发生卷边，造成原材料的。经检索申请号CN201822143766.1公开布料后整理热定型系统，包括第一支撑架、第一输送件、第二输送件、第一夹持件、卡接件、导引件、放卷辊、第一电机、湿热件、轧光件、卷取辊和第二电机。虽然该技术中的第一橡胶卡接板、第二橡胶卡接板一端相互紧紧贴合在一起、另一端相互分离以形成用以卡接第一布料中部的卡接空间，方便拉动第一布料，第一动力结构带动第一滑块在第一滑槽内运动第一预设距离和带动第二滑块在第二滑槽内运动第二预设距离以将第一布料拉伸至预设长度，结构简单，操作简便，稳定性较高，第一布料拉伸的误差较小。但是经专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该技术方案中设置的加热机构通常在定型以及轧光机构各自设置一个加热机构，能耗高，成本高，整个机构复杂，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制衣用定型轧光一体机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制衣用定型轧光一体机，包括机台，所述机台上部后侧竖直向上固定连接有矩形箱，位于所述机台下方设置有水箱，水箱内腔底部固定安装有加热棒，水箱的上方安装有蒸汽进管，蒸汽进管与矩形箱连通；位于所述矩形箱前侧上部水平向前固定连接有顶板，顶板上部中间位置竖直向下活动贯穿有矩形T形杆，矩形T形杆下端竖直向下固定连接有压轮架，压轮架底部水平纵向活动连接有压辊；位于所述矩形箱前侧中部固定嵌入有三个等距分布的轴承，三个所述轴承内圈中均插接有与矩形箱连通的连通管，位于所述矩形箱中间位置的连通管前端固定连通有中空的轧光辊，轧光辊的侧壁上开设有若干等距分布的通孔；位于左右两侧的轴承内圈中插接有中空的定型辊，位于所述矩形箱内腔中设有两个隔板。作为本技术的一种优选实施方式，所述水箱的一侧安装有注水管。作为本技术的一种优选实施方式，所述矩形箱前侧下部安装有弧形底板，弧形底板底部中间位置竖直向下固定连通有排水管。作为本技术的一种优选实施方式，位于所述压轮架和顶板之间的矩形T形杆上套接有弹簧。作为本技术的一种优选实施方式，所述轧光辊为不锈钢空心辊；隔板和定型辊均为不锈钢件，压辊与轧光辊竖直对齐贴合；两个所述定型辊与轧光辊水平对齐。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术布料经过矩形箱前侧的定型辊进行贯穿并且经过轧光辊进行旋转递送布料，在进行轧光过程中，由于在轧光辊外壁开收入有若干等距分布的通孔，保证水箱内加热产生的蒸汽进入到矩形箱内腔并通过连通管进入到轧光辊内并且从通孔对布料进行喷射蒸汽，从而达到湿热的轧光状态，效果好，效率更高，并且由于定型辊与矩形箱内腔连通，保证矩形箱内腔的热量可以通过定型辊可以对布料预热，节能环保。附图说明图1为本技术一种制衣用定型轧光一体机的主视图；图2为本技术一种制衣用定型轧光一体机的定型辊和轧光辊在矩形箱上分布位置俯视剖面结构示意图；图3为本技术一种制衣用定型轧光一体机的通孔在轧光辊分布位置结构示意图。图中：1、矩形箱；2、压轮架；3、矩形T形杆；4、弹簧；5、压辊；6、轧光辊；7、机台；8、注水管；9、水箱；10、排水管；11、加热棒；12、蒸汽进管；13、弧形底板；14、轴承；15、隔板；16、连通管；17、通孔；18、定型辊；19、顶板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种制衣用定型轧光一体机，包括机台7，机台7上部后侧竖直向上固定连接有矩形箱1，位于机台7下方设置有水箱9，水箱9内腔底部固定安装有加热棒11，水箱9上部与蒸汽进管12首端固定连通，蒸汽进管12尾端与矩形箱1底部垂直固定连通。位于矩形箱1前侧上部水平向前固定连接有顶板19，顶板19上部中间位置竖直向下活动贯穿有矩形T形杆3，矩形T形杆3下端竖直向下固定连接有压轮架2，压轮架2底部水平纵向活动连接有压辊5。位于矩形箱1前侧中部固定嵌入有三个等距分布的轴承14，三个轴承14内圈中均插接有与矩形箱1连通的连通管16，位于矩形箱1中间位置的连通管16前端固定连通有中空的轧光辊6，轧光辊6外部开设有若干等距分布的通孔17；位于左右两侧的轴承14的内圈中插接有中空的定型辊18，矩形箱1内腔左右两部均固定连接隔板15。隔板15不完全分隔矩形箱1的内腔。具体的：布料经过矩形箱1前侧的定型辊18进行贯穿并且经过轧光辊6进行旋转递送布料，在进行轧光过程中，由于在轧光辊6外壁开收入有若干等距分布的通孔17，保证水箱9内加热产生的蒸汽进入到矩形箱1内腔并通过连通管16进入到轧光辊6内并且从通孔17对布料进行喷射蒸汽，从而达到湿热的轧光状态，效果好，效率更高，并且由于定型辊18与矩形箱1内腔连通，保证矩形箱1内腔的热量可以通过定型辊18可以对布料预热，节能环保。本实施例中，水箱9右侧上部中间位置固定连通有注水管8。本实施例中，位于矩形箱1前侧下部水平固定连接有弧形底板13，弧形底板13底部中间位置竖直向下固定连通有排水管10，弧形底板13可以将冷凝水通过排水管10进行排出。本实施例中，位于压轮架2和顶板19之间的矩形T形杆3上套接有弹簧4，弹簧4可以保证达到缓冲效果。本实施例中，轧光辊6为不锈钢空心辊；隔板15和定型辊18均为不锈钢件，压辊5与轧光辊6竖直对齐贴合；两个定型辊18与轧光辊6水平对齐。需要说明的是，本技术为一种制衣用定型轧光一体机，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。工作原理：布料依次缠绕在矩形箱1前侧的定型辊18和轧光辊6，在进行轧光过程中，由于在轧光辊6外壁开收入有若干等距分布的通孔17，保证水箱9内加热产生的蒸汽进入到矩形箱1内腔并通过连通管16进入到轧光辊6内并且从通孔17对布料进行喷射蒸汽，从而达到湿热的轧光状态，效果好，效率更高。并且由于定型辊18与矩形箱1内腔连通，保证矩形箱1内腔的热量可以通过定型辊18可以对布料预热，节能环保。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制衣用定型轧光一体机，其特征在于：包括机台(7)，所述机台(7)上部后侧竖直向上固定连接有矩形箱(1)，位于所述机台(7)下方设置有水箱(9)，水箱(9)内腔底部固定安装有加热棒(11)，水箱(9)的上方安装有蒸汽进管(12)，蒸汽进管(12)与矩形箱(1)连通；/n位于所述矩形箱(1)前侧上部水平向前固定连接有顶板(19)，顶板(19)上部中间位置竖直向下活动贯穿有矩形T形杆(3)，矩形T形杆(3)下端竖直向下固定连接有压轮架(2)，压轮架(2)底部水平纵向活动连接有压辊(5)；位于所述矩形箱(1)前侧中部固定嵌入有三个等距分布的轴承(14)，三个所述轴承(14)内圈中均插接有与矩形箱(1)连通的连通管(16)，位于所述矩形箱(1)中间位置的连通管(16)前端固定连通有中空的轧光辊(6)，轧光辊(6)的侧壁上开设有若干等距分布的通孔(17)；位于左右两侧的轴承(14)内圈中插接有中空的定型辊(18)，所述矩形箱(1)内腔中设有两个隔板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制衣用定型轧光一体机，其特征在于：包括机台(7)，所述机台(7)上部后侧竖直向上固定连接有矩形箱(1)，位于所述机台(7)下方设置有水箱(9)，水箱(9)内腔底部固定安装有加热棒(11)，水箱(9)的上方安装有蒸汽进管(12)，蒸汽进管(12)与矩形箱(1)连通；
位于所述矩形箱(1)前侧上部水平向前固定连接有顶板(19)，顶板(19)上部中间位置竖直向下活动贯穿有矩形T形杆(3)，矩形T形杆(3)下端竖直向下固定连接有压轮架(2)，压轮架(2)底部水平纵向活动连接有压辊(5)；位于所述矩形箱(1)前侧中部固定嵌入有三个等距分布的轴承(14)，三个所述轴承(14)内圈中均插接有与矩形箱(1)连通的连通管(16)，位于所述矩形箱(1)中间位置的连通管(16)前端固定连通有中空的轧光辊(6)，轧光辊(6)的侧壁上开设有若干等距分布的通孔(17)；位于左右两侧的轴承(14)内圈中...

【专利技术属性】
技术研发人员：金立，
申请(专利权)人：武汉长锐服装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42